专利名称：用于传送塑料材质预成型件的设备的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种用于传送塑料材质预成型件的设备。
背景技术：
此类设备可由现有技术已知，将塑料材质预成型件供应给例如加热单元，加热单元加热这些塑料材质预成型件。在这种情况下，已知有很多不同的传送装置，例如滚筒式分选机，该分选机具有两个相对的滚子，塑料材质预成型件在两个相对的滚子之间传送。此夕卜，还已知的传送装置是基于重力来传送塑料材质预成型件，在这种方式中塑料材质预成型件搁置在平行设置的两个轨道上并沿其滑动。由WO 2008/083815A1已知一种气力输送系统。在这种情况下，该气力输送系统用于传送塑料瓶。不过，以前假设这样的原则不能以类似的方式被应用于塑料材质预成型件的传送，因为对塑料瓶而言，其重心比塑料材质预成型件处于基本更低的水平处，因此，尤其是在快速传送的情况下，不能如同在塑料材质预成型件的情况中那样轻易地进行倾斜。由DE 20308513U1已知一种用于向吹塑机供应预成型件的设备。在这种情况下，提供了具有两个轨道的滑动传送工具，所述轨道在塑料材料预成型件的运送环下方支撑塑料材料预成型件。相应的滚筒式分选机被安装在地板附近，在这种情况下，提升预成型件的竖直传送机介于滚筒式分选机和前述用于预成型件的滑动端部之间。此外，EP 1409385B1描述了一种气动运输机。在这种情况下，该气动运输机同样用于传送已经成形的塑料瓶。该申请的主题在此也通过援引的方式整体加入本申请的主题中。此外，在塑料材质预成型件的情况下频繁出现的问题是塑料材质预成型件会具有非常多的不同的设计，尤其是塑料材质预成型件的运送环和/或定位环和/或螺纹的设计并不相同。因此，可取的是在不过度增加支出的前提下提供能适用于各种几何形状的预成型件的传送装置。此外，还应该能实现塑料材质预成型件的快速传送。上述目的可以通过本申请的根据权利要求1所述的设备和根据权利要求8所述的导轨实现，优选实施例和进一步的发展构成从属权利要求的主题。
发明内容
本申请的用于沿预设的传送路径传送塑料材质预成型件的设备，具有用于引导所述塑料材质预成型件的第一导轨以及用于引导所述塑料材质预成型件的第二导轨。在这种情况下，所述塑料材质预成型件能在所述导轨之间被引导，所述导轨各具有第一支撑面，所述第一支撑面沿所述传送路径延伸，并在所述传送期间支撑所述塑料材质预成型件。根据本申请，所述设备具有用于以气体介质作用于所述塑料材质预成型件的施压装置，所述施压装置被设计为通过所述气体介质作用而使所述塑料材质预成型件沿所述塑料材质预成型件的传送路径被传送。此外，具体为了实现适应于不同类的塑料材质预成型件，所述导轨的几何位置能相对于彼此改变。因此，提出了能够通过所述气体介质(具体为空气)的作用来传送所述塑料材质预成型件。此时所述两个导轨具体被制成为至少局部地(优选完全地)为笔直的。此外，还可以利用重力来传送所述塑料材质预成型件。此外，所述传送装置有利地设置在用于所述塑料材质预成型件的第一处理单元和用于所述塑料材质预成型件的第二处理单元之间。这样，例如，可以首先提供分选所述塑料材质预成型件的分选机，然后可以将所谓的顺时针轮连接到用于传送所述塑料材质预成型件的所述设备上，所述顺时针轮用于将所述塑料材质预成型件供应至如加热装置。具体地，在所述传送期间，所述导轨支撑所述塑料材质预成型件的运送环。但是，支撑所述塑料材质预成型件的所谓定位环也是可行的。根据本申请的程序可以实现更高的机械性能。此外，比起现有技术，尤其是在轻质预成型件的情况下，能够防止预成型件供应轨道中的预成型件流的故障相对频繁地发生。此类故障还会导致成套设备完全停工。此外，根据本申请的设备能改善维护期间的可触及性，并允许改变塑料材质预成型件的类型。在有利的实施例中，为了改变所述几何位置，至少一个导轨能够绕枢轴枢转，所述枢轴平行于所述塑料材质预成型件的传送路径延伸。这样，所述导轨可以具有例如多个前述的根据枢转位置而与所述塑料材质预成型件配合的支撑面。并且或附加地，但还可以使至少一个导轨可以在其位置上横向于容器的各传送方向或传送路径移动，以如此相对于整个导轨彼此来改变所述两个导轨之间的距离。有利的是，使所述两个导轨可分别围绕预设的枢轴枢转，尤其优选这些枢轴彼此平行，并尤其优选这些枢轴还处于相同的高度。在另一优选实施例中，所述设备具有用于横向引导所述塑料材质预成型件的横向引导元件。此处的这些横向引导元件具体用于支撑或引导处在所述运送环的下方的所述塑料材质预成型件的主体。此处同样有利的是使这些横向引导元件还能在相对于彼此的位置上被改变。这样便能实现对所述预成型件的不同直径的适应。因此，有利的是将所述横向引导元件设置在所述导轨的下方。但也可以仅提供一个此类横向引导元件。在另一有利的实施例中，所述施压装置具有第一气流导管，所述第一气流导管设置在所述两个导轨的上方，并将所述气体介质作用于所述塑料材质预成型件的孔，以便传送所述塑料材质预成型件。此时该气流传送导管可具有多个开口，所述开口被设计为使得气流斜向冲击所述塑料材质预成型件，并驱使所述塑料材质预成型件向前。此外，可以自两侧或自彼此相对的两个供应线用压缩气流作用于该气流传送导管。此时这些供应工具中的每一个均可分别与一个导轨相关。在另一有利的实施例中，所述设备具有用于限制所述塑料材质预成型件的限制元件。此时所述限制元件可以为例如中心地设置在所述两个导轨之间的限制元件，所述限制元件防止所述塑料材质预成型件向上逃逸。因此有利的是使所述限制元件被设置在所述塑料材质预成型件的传送路径的上方。此时优选所述限制元件沿着所述塑料材质预成型件的传送路径延伸。然而取代上述限制元件，也可以例如通过将塑料材质预成型件的支撑面设计为槽的壁的形式并使限制元件以槽的另一界面的形式在槽的上方延伸而使所述导轨本身具有此类限制元件。就此参照附图做了更详细的说明。在另一有利的实施例中，所述限制元件相对于所述导轨的位置还能够沿着所述塑料材质容器的纵向方向被改变。然而也可以使所述两个导轨各具有多个此类的槽，所述导轨因此能适应于塑料材质预成型件的各种设计。在另一有利的实施例中，至少一个导轨具有第二支撑面，所述第二支撑面沿着所述塑料材质预成型件的传送路径延伸，即，使得在所述塑料材质预成型件的传送期间，所述塑料材质预成型件能够可选地通过所述第一支撑面或所述第二支撑面被支撑。选择各支撑面的结果是由此能适应于不同的塑料材质预成型件。此时有利的是通过所述导轨的枢转移动来改变至不同的支撑面。本申请还涉及一种用于传送塑料材质预成型件的导轨，所述导轨沿预设的纵向方向延伸，并且具有同样沿所述预设的纵向方向延伸的第一支撑面，在所述塑料材质预成型件的传送期间，所述塑料材质预成型件能够通过所述第一支撑面被支撑。根据本申请，所述导轨具有第二支撑面，所述第二支撑面沿着所述预设的纵向方向延伸，在所述塑料材质预成型件的传送期间，所述塑料材质预成型件能够通过所述第二支撑面被支撑，所述两个支撑面形成在所述导轨上，使得在所述塑料材质预成型件的传送期间，所述塑料材质预成型件能够可选地被所述第一支撑面或所述第二支撑面支撑。这样，如上所述，便可通过选择所述支撑面而实现对所述塑料材质预成型件的不同几何形状的适应。在另一有利的实施例中，所述导轨具有能从所述导轨上被去除的适配器元件，所述适配器元件以设置在所述导轨上的状态沿着所述预设的纵向方向延伸，并形成第三支撑面，所述塑料材质预成型件能够通过所述第三支撑面被支撑。此时还可以使所述适配器元件的另一部分也同时形成用于所述塑料材质预成型件的横向导向装置。尤其优选所述适配器元件能不需器械地设置在所述导轨上，或者还能从所述导轨上被去除。这样，例如，所述适配器元件可以为夹上式元件，所述夹上式元件在装配状态中以明确锁定和/或非明确锁定的方式连接到所述导轨上。有利的是使受损适配器元件为塑料材质元件。在另一有利的实施例中，至少一个支撑面是界定用于弓I导所述塑料材质预成型件的引导槽的面。如上所述，此时所述预成型件的支撑环可以处于所述槽中，使得相对的面也作为用于所述塑料材质预成型件的限制工具。此时可选地可以省去上述的中心限制工具。在本申请中，有利的是通过压缩气流来有力地引导所述塑料材质预成型件。此时压缩气流可流出通风狭槽，通过鼓风机用压缩气流作用于所述通风狭槽。由所述通风狭槽流出的压缩气流在所述孔吹向所述塑料材质预成型件。这样便产生了对所述塑料材质预成型件的驱动。水平传送路径在直部或反转方向的曲部均是可能的。如上所述，此时便可由根据本申请的预成型件气动运输机在处理塑料材质预成型件的各种机器(例如分选机、吹塑机、检查器等)之间自预成型件分选机传送所述塑料材质预成型件。在另一有利的实施例中，通风筒设计为分为两部分，或通风筒包含两个至少部分分开的通风筒。为此，优选将供应的压缩气流(尤其是均匀地)分入两个单独的气流供应导管和通风筒(air shaft)，则可通过相关的通风狭槽提供用于所述预成型件的驱动。这样，可提供向第一筒部中供应压缩气流的第一供应线，以及向第二筒部中供应压缩气流的第二供应线。优选使这两个筒部彼此对称，并以特别优选的方式相对于所述塑料材质预成型件的传送路径镜面对称。彼此分开的通风筒理解为虽然它们彼此流相连，但它们是分开的，或至少能机械地彼此分开。优选所述两个通风筒或筒部之一可分别相对于另一筒或筒部移动。此时有利的是使所述筒部整体可移动。此外，优选使所述单独的通风筒由至少一个(相对于其几何位置而言)可移动通风筒和一个固定通风筒形成。优选与所述至少一个可移动通风筒相关的至少部分(优选为所有)横向引导部可随所述至少一个可移动通风筒共同地移动。优选使至少部分用于引导所述塑料材质预成型件的引导元件连接到至少一个(优选为一个)筒部上。所述塑料材质预成型件的气动运输机允许通过导轨和通风筒(尤其优选地，以及横向导向装置)的单侧共同位移以有利的方式可靠地传送塑料材质预成型件。此时优选提供共同位移装置，所述共同位移装置具有使塑料材质预成型件的孔和通风狭槽之间的距离对于各塑料材质预成型件保持相同的作用。在另一有利的实施例中，导轨被设计为挤出部件的形式。此外如上所述，为分别适应于不同的塑料材质预成型件(尤其是适应于预成型件的不同直径)，有利的是不使两个导轨均移动，而是仅所述两个导轨中的一个被移动。有利的是使上述气动运输机既适用于预成型件，也适用于容器。
通过附图可见进一步的优点和实施例。附图中图1示出了现有技术的用于传送塑料材质预成型件的设备；图2示出了本申请的用于传送塑料材质预成型件的设备的第一实施例；图3示出了用于传送塑料材质预成型件的设备的第二实施例；图4示出了用于传送塑料材质预成型件的设备的第三实施例；图5为用于传送塑料材质预成型件的设备的整体示意图；图6为用于传送塑料材质预成型件的设备的另一整体示意图；图7为显示气流传送的示意图；图8a至图8c为导轨的三个示意图；以及图9a和图9b为带有适配器元件的导轨的两个示意图。附图标记列表I 设备2左侧导轨4右侧导轨10塑料材质预成型件IOa孔区域IOb 螺纹IOc运送环IOd定位环
IOe 主体12、14、16 支撑面15、17 边缘19a、19b 槽20位移装置22、24横向导向装置25角度标尺26角度指示器28 托架32限制元件34位移装置40适配器元件42、43气流供应导管45第一夹持工具(也形成支撑面)46气流供应源47第二夹持工具48 突起50 出口区52传送装置的曲部53传送装置的直部55气流导管56通风筒(可移动)57固定通风筒58调节单兀60单端星轮80滚筒式分选机82 入口100设备(现有技术)102第一导轨(现有技术)104第二导轨(现有技术)120位移元件(现有技术)122,124横向导向装置/横向引导元件(现有技术)132限制工具(现有技术)X双箭头(横向移动)S1、S2 枢轴P塑料材质预成型件的传送路径
具体实施例方式图1为用于传送塑料材质预成型件(未示出)的设备100的截面示意图。在这种情况下，该设备具有第一导轨102和第二导轨104。这些导轨在塑料材质预成型件的运送环上支撑塑料材质预成型件，并以该方式将塑料材质预成型件固位。附图标记122和124表示横向导向装置，附图标记132表示限制工具。位移元件120用于导轨的单侧位移，即用于在X方向上移动导轨102。这样，在两个导轨之间，塑料材质预成型件在其运送环上被弓I导。限制工具132用于防止塑料材质预成型件上移。横向导向装置122、124分别引导塑料材质预成型件的件体的轴，在这种情况下，此处同样提供有分别在两侧可对称地位移的围栏(即横向导向装置)。图1所示的导轨102、104的可能的下行角度为26°。在该实施例的情况下，导轨102、104被气动地位移，但通过线性马达驱动或液压驱动等的位移也是可行的。在所示出的设计的情况下，运送带(或各导轨)可由例如优质钢材形成。基于该设计，尤其是在轻质预成型件的情况下，预成型件流的故障会更频繁地发生。图2示出了本申请的设备I的第一设计。在该设计的情况下，同样提供有第一导轨2和第二导轨4。由此可见，塑料材质预成型件10在这两个导轨之间被引导。此外，这两个导轨可分别围绕枢轴SI和S2位移或枢转(枢轴SI和S2相对于图中平面成直角延伸)。这样，如以下将详述的，可以适应不同的预成型件。塑料材质预成型件的传送路径P此时同样与图中平面成直角延伸。此时左侧引导带2可通过位移装置20被横向(即向双箭头X的方向)移动。通过角度标尺25可以读出每种情况下各引导带2、4的枢转设定(精细设定)。通过显示元件或角度指示器26可读出各角度设定。此时，既可以是如同此处的三个不同设定中的逐步设定，也可以是用于调节精确的角度设定的精确设定。在这种情况下，两个导轨2、4以可枢转的方式设置在托架28上，使得在围绕各枢轴S1、S2枢转的情况下，导轨也共同地枢转。反过来，优选以转动固定的方式设置托架28。此时，可以通过手动、马达或气动方式进行两个导轨2、4的枢转。图3示出了另一个实施例，该实施例中还示出了要传送的塑料材质预成型件10。如图2所示，此处还示出了两个导轨2、4以及位移装置20。此外，图3中还提供了限制工具32，限制工具32设置在塑料材质预成型件10上方或塑料材质预成型件10的传送路径P的上方。位移装置34设定该限制工具32的竖直位置。横向引导元件22、24在主体上引导塑料材质预成型件10。此时附图标记36代表另一个位移装置，通过该另一个位移装置，这些横向导向装置或预成型件围栏同样可向双箭头X的方向(即向左或右)移动。此时，既可以是这两个横向导向装置22、24的单独设定，也可以是分开设定。在图3所示的实施例的情况下将可见，两个导轨2、4呈现的角度与图2中示出的角度不同。图4中示出的实施例基本相应于图3中示出的设计，在这种情况下，适配器元件40或抗磨损齿廓(ant1-wear profile)分别附加地被设置在导轨2、4上。此时,该抗磨损齿廓还可用于适应预成型件的不同几何形状。图5给出本申请的设备的整体示意图，此时可见用于导轨间隔的位移装置20以及元件24、26。图6为另一整体示意图，图中具体示出了将传送装置集成于成套设备(plant)中。此时，单端星轮60能将塑料材质预成型件以顺时针方式转移到用于将塑料材质预成型件成形为塑料材质容器的另一设备(例如吹塑机，尤其是拉伸吹塑机)中。相应地，附图标记50代表本申请的传送装置的出口区。可见本申请的设备还适于在弯曲路径上传送塑料材质预成型件。相应地，附图标记52代表所述传送装置的曲部。相应地，附图标记53代表所述传送装置的直部。气流供应源46用于提供传送塑料材质预成型件所需的气流。附图标记80粗略示出了滚筒式分选机，所述滚筒式分选机用于分选塑料材质预成型件，并可具有例如两个彼此相对设置的滚子，塑料材质预成型件可以在两个滚子之间传送。附图标记82代表本申请的传送装置的入口。此外，还可以再次见到用于引导塑料材质预成型件的主体的引导装置22。图7为本申请的设备I的截面示意图。此时也再次提供了气流供应导管46，气流供应导管46分别与气流供应导管42、43连通。可移动通风筒56和固定通风筒57由这些气流供应导管供应压缩气流，压缩气流被分别供应用于传送塑料材质预成型件10。为更好地呈现，此处并未示出上述所有元件。此时气流通过两个气流供应导管42、43被吹到气流导管55中，从而以驱动塑料材质预成型件向前的力作用于塑料材质预成型件的孔上。此时，在两个活动导轨2、4之间，塑料材质预成型件也在其运送环上被引导。此夕卜，整个通风筒56此时可调，并且具体地可以向双箭头X的方向移动。调节单元58用于使包括导轨4的整个通风筒56向双箭头X的方向移动。附图标记57代表固定通风筒。图8a至图8c为本申请的导轨2的三个示意图，导轨2具体可用于上述的设备。将可见导轨2 (此处未示出导轨4)整体具有多个支撑面12、14、16，支撑面12、14、16可根据导轨2的枢转位置整体被基本水平定位，并由此可以在塑料材质预成型件的运送环IOc的下方引导塑料材质预成型件。定位环IOd通常处于所述运送环的上方，并且附图标记IOb代表塑料材质预成型件的螺纹。附图标记IOa代表塑料材质预成型件的整个孔区域，而附图标记IOe代表可以被上述的横向导轨引导的主体。附图标记17和15分别指上边缘，所述上边缘分别与界面14和16—起限定槽19，所述运送环在所述槽19内被引导。这些上边缘还可作为该处的限制元件。在图8a至8c中，以相对于导轨2的枢轴SI的三种不同的枢转设定示出了导轨2，并且塑料材质预成型件10相应地分别由不同的支撑面12、14、16引导。此时有利的是将所有支撑面12、14、16和槽19a、19b围绕各枢轴SI和S2径向设置。图9a和图9b示出了本申请的导轨的另一实施例。此时，活动的适配器元件40 (例如塑料材料的)被设置在实际的导轨2上。此时，在一侧提供第一夹持工具45，第一夹持工具45围绕导轨2的局部啮合从而夹在所述导轨上。第二夹持工具47啮合在所述导轨的槽19中。本实施例中，突起48可以用作塑料材质预成型件10的横向引导元件。在图9b中示出的情况下，提供本身用作用于塑料材质预成型件或其运送环的导轨的适配器元件46的支撑面45 (所述夹持工具此时也用作支撑面)。此时同样有利的是将所有支撑面12、14、16、槽19a、19b、第一夹持工具45 (也作为支撑面)、第二夹持工具47以及横向引导元件48再次围绕各枢轴SI和S2径向设置。这样，通过使用多个不同的引导面，可以使成套设备适用于不同类的塑料材质预成型件。本申请人保留要求本申请文件中公开的对本申请而言不可或缺的所有特征的权利，只要所述特征单独或组合起来比起现有技术是新颖的。
权利要求
1.一种用于沿预设的传送路径(P)传送塑料材质预成型件(10)的设备(1)，具有用于引导所述塑料材质预成型件(10)的第一导轨(2)以及用于引导所述塑料材质预成型件(10)的第二导轨(4)，其中所述塑料材质预成型件(10)能在所述导轨(2、4)之间被引导，所述导轨(2、4)在每种情况下具有第一支撑面(12、14)，所述第一支撑面(12、14)沿所述传送路径(P)延伸，并在所述塑料材质预成型件的传送期间支撑所述塑料材质预成型件(10)，其特征在于，所述设备(I)具有用于以气体介质作用于所述塑料材质预成型件(10)的施压装置(42、44)，所述施压装置(42、44)被设计为通过所述气体介质作用而使所述塑料材质预成型件沿所述塑料材质预成型件的传送路径被传送，其中所述导轨的几何位置能相对于彼此改变。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，为了改变所述几何位置，至少一个导轨(2、4)能够绕枢轴(S1、S2)枢转，所述枢轴(S1、S2)平行于所述塑料材质预成型件(10)的传送路径延伸。
3.根据权利要求1所述的设备(I)，其特征在于，所述设备具有用于横向引导所述塑料材质预成型件(10)的横向引导元件(22、24)。
4.根据权利要求1所述的设备(I)，其特征在于，所述施压装置具有第一气流导管(46)，所述第一气流导管(46)设置在所述两个导轨的上方，并将所述气体介质作用于所述塑料材质预成型件的孔，以用于所述塑料材质预成型件的传送。
5.根据权利要求1所述的设备(I)，其特征在于，所述设备⑴具有限制元件(32)，所述限制元件(32)优选设置在所述导轨(2、4)的上方。
6.根据权利要求5所述的设备(I)，其特征在于，所述限制元件(32)相对于所述导轨(2,4)的位置能够沿着所述塑料材质容器(10)的纵向方向改变。
7.根据权利要求5所述的设备(I)，其特征在于，至少一个导轨具有第二支撑面(14、16)，所述第二支撑面(14、16)沿着所述塑料材质预成型件(10)的传送路径延伸，使得在所述塑料材质预成型件(10)的传送期间，所述塑料材质预成型件(10)能够可选地通过所述第一支撑面(12)或所述第二支撑面(14、16)被支撑。
8.根据权利要求1所述的设备(I)，其特征在于，通风筒具有两个单独的通风筒(56、57)。
9.根据权利要求8所述的设备(I)，其特征在于，所述单独的通风筒(56、57)由至少一个可移动通风筒(56)和一个固定通风筒(57)形成。
10.根据权利要求9所述的设备(I)，其特征在于，所有相应的横向引导部(2、22)均能够随所述至少一个可移动通风筒(56)共同地移动。
11.一种用于传送塑料材质预成型件(10)的导轨(2、4)，其中所述导轨(2、4)沿预设的纵向方向延伸，并且其中所述导轨具有同样沿所述预设的纵向方向延伸的第一支撑面(12)，在所述塑料材质预成型件(10)的传送期间，所述塑料材质预成型件(10)能通过所述第一支撑面(12)被支撑，其特征在于，所述导轨(2、4)具有第二支撑面(14、16)，所述第二支撑面(14、16)沿着所述预设的纵向方向延伸，且在所述塑料材质预成型件(10)的传送期间，所述塑料材质预成型件(10)能够通过所述第二支撑面(14、16)被支撑，其中，所述两个支撑面(12、14、16)形成在所述导轨(2、4)上，使得在所述塑料材质预成型件(10)的传送期间，所述塑料材质预成型件能够可选地被所述第一支撑面(12)或所述第二支撑面(14、16)支撑。
12.根据权利要求11所述的导轨(2、4)，其特征在于，所述导轨具有能从所述导轨(2、4)上被去除的适配器元件(40)，其中所述适配器元件(40)以设置在所述导轨(2、4)上的状态沿着所述预设的纵向方向延伸，并形成第三支撑面(45)，所述塑料材质预成型件能够通过所述第三支撑面(45)被支撑。
13.根据权利要求11所述的导轨(2、4)，其特征在于，至少一个支撑面(14、16)是界定用于引导所述塑料材质 预成型件(10)的引导槽(19a、19b)的面。
全文摘要
本申请涉及一种用于沿预设的传送路径(P)传送塑料材质预成型件(10)的设备(1)，设备(1)具有用于引导塑料材质预成型件(10)的第一导轨(2)和第二导轨(4)，其中塑料材质预成型件(10)能在导轨(2、4)之间被引导，导轨(2、4)各具有第一支撑面(12、14)，第一支撑面(12、14)沿传送路径(P)延伸，并在塑料材质预成型件的传送期间支撑塑料材质预成型件(10)。根据本申请，设备(1)具有用于以气体介质作用于塑料材质预成型件(10)的施压装置(42、44)，施压装置(42、44)被设计为通过所述气体介质作用而使塑料材质预成型件沿塑料材质预成型件的传送路径被传送，其中导轨的几何位置能相对于彼此改变。
文档编号B65G51/03GK103159029SQ20121054649
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者于尔根·布特, 安德烈亚斯·赛德, 弗洛里安·杰尔丁格, 卡斯顿·施罗特 申请人:克朗斯股份公司