专利名称：一种用于棉包捆扎的快速行进穿带装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉花包装领域中的穿带装置，对棉包进行捆扎时自动穿带。
背景技术：
目前棉花打包普遍为人工操作,打包时,位于打包机前面的一个人先进行下部穿带到后面，然后位于打包机后面的另一个人将带子从上面回穿到打包机前面，再由位于打包机前面的一个人进行焊接，整个过程速度慢，棉花打包量低。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以取消人工穿带操作并提高棉花打包产量、效率高且可以快速进行棉花捆扎的快速行进穿带装置。本发明采用的技术方案是具有一个行进车，行进车底部有行进滚轮，行进车上表面上是转台，转台上方是棉包，棉包前部设置焊机，行进车前部设有前导管，前导管正面对着位于转台上方的下管道，下管道由转台前部延伸至转台后部，后导管位于棉包后方且由下向上延伸至棉包上方，上导管位于棉包上方并由棉包后部延伸至棉包前部，由前导管、下导管、后导管以及上导管构成带子通过的穿带导管回路；前导管前部设置由上轴、下轴、一对啮合的齿轮及几组进带滚轮组成的滚带器，上轴和下轴水平设置，且面对转台左右走向，上轴和下轴之间连接一对啮合的齿轮，两个进带滚轮分别对称地套于上轴和下轴上，对称的两个进带滚轮之间留有可使带子穿过的间隙，间隙前部是穿带进口、间隙后部正对前导管；对称的两个进带滚轮为一组，每两组进带滚轮之间间隔一定距离，由电机带动下轴旋转。本发明是一种自动快速行进穿带装置，只要人工将带子在穿带进口放好即可迅捷地完成带子的穿带过程，结构简单高效，方便移动与运行，操作方便可靠，效率更高，易于更换受损部件，节省了劳动力，尤其适合棉花包装企业使用。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1是本发明用于棉包捆扎的快速行进穿带装置的主视图2是图1的右视图3是图2中滚带器18结构的放大图4是图3的右视图。图中1.后导管；2.后转架；3.下导管；4.气缸；5.转台；7.行进滚轮；9.进带滚轮支架；10.下轴；11.上轴；12.前导管；13.焊机支架；14.焊机；15.棉包；16.打包机上油缸压头；17.上导管；18.滚带器；19.穿带进口 ；20.焊机滑动轴；21.联轴器；22.电动机；23.行进车；24.齿轮对；25.进带滚轮。
具体实施例方式如图1所示和图2所示，本发明具有一个行进车23，行进车23上表面上固定安装可以水平旋转的转台5，转台5上放置棉包15。行进车23的底部安装行进滚轮7。行进滚轮7可以在外部驱动电机的带动下，在地上行进或后退滚动，带动整个行进车23及转台5上的棉包15运行到待工作位置进行作业。在行进车23前部设有前导管12，前导管12是带子在进入下导管3的引导部分，前导管12水平设置，每一个前导管12处前对应一个穿带进口 19，当穿带开始时，需要将带子固定在穿带进口 19处。前导管12正面对着下管道3，下管道3位于转台5上方，下管道3由转台5前部延伸至转台5后部,后导管I位于棉包15后方,后导管I由下向上延伸至棉包15上方,上导管17位于棉包15上方并由棉包15后部延伸至棉包15前部。这样，由前导管12、下导管3、后导管I以及上导管17构成了带子在装置中通过的穿带导管回路。本发明设有多个穿带导管回路。在行进车23后部设置后转架2和气缸4，后转架2和气缸4均固定在行进车23上，气缸4连接后转架2，由气缸4控制后转架2的位置。将后导管I固定连接在后转架2上，后转架2固定支撑后导管I。气缸4通过调整后转架2的位置来改变后导管I相对于下导管3和上导管17的位置，以形成穿带导管。在棉包15前部设置焊机14、焊机滑动轴20和焊机支架13，焊机支架13固定在行进车23前部，焊机滑动轴20水平设置，且两端固定在焊机支架13上，焊机14滑动连接焊机滑动轴20上，可位于焊机滑动轴20上来回滑动，进行多根带子的焊接。在前导管12的前部设置进带滚轮支架9，带滚轮支架9固定在行进车23上，进带滚轮支架9连接滚带器18。如图3所示，滚带器18由上轴11和下轴10、一对啮合的齿轮24，以及几组进带滚轮25组成。上轴11和下轴10均水平设置，面对转台5为左右走向，即上轴11和下轴10的轴心线与前导管12的轴心线相垂直。进带滚轮支架9用来支撑上轴11与下轴10。上轴11和下轴10之间连接一对啮合的齿轮24。两个进带滚轮25分别对称地套在上轴11和下轴10上，对称的两个进带滚轮25之间留有可使带子穿过的间隙，每对称的两个进带滚轮25为一组。上轴11和下轴10上套有几组进带滚轮25，每两组进带滚轮25之间间隔一定距离。下轴10为主动轴，上轴11为从动轴，如图2所示，下轴10通过联轴器21连接电机22，电机22固定在行进车23上。上轴11的运动通过一对啮合的齿轮24传动，从而带动上轴11和下轴10上的进带滚轮25转动。如图2和图3，对称的两个进带滚轮25之间的间隙前部是穿带进口 19、间隙后部正对前导管12。带子固定在穿带进口 19处。电机22启动,带子从穿带进口 19处穿入进入滚带器18,在对称的两个进带滚轮25的间隙处，通过进带滚轮25的转动带动带子先进入前导管12中，再经下管道3、后导管I往上运动，最后进入上导管17。在穿带时，气缸4会推动后转架2，调节穿带导管的相对位置，使后导管I与下导管3及上导管17和前导管12便于形成带子的穿带回管，从而使带子在穿带导管回路中运动，以进行整圈转动。电机22停止，穿带结束。带子穿带完毕后，在上导管17和前导管12外端分别留出带的二端，此时，完成了对棉包的三面包合。然后人工操作固定在焊机支架13上的焊机14用来对穿好带的棉包进行带的焊接，由焊机14对带的留出的二端进行焊接。再由气缸4带动后转架2使得后导管I与上导管17分离，即完成棉包的穿带焊接整个过程。在棉包15的正上方设置上油缸压头16，上油缸压头16用来压缩棉包15。可将上导管17位于上油缸压头16底部的导槽内，下导管3可位于转台5上部的槽内。当穿带结束后，本发明装置退出打包位置，此时，上油缸压头16往上运动，整个捆扎焊接过程结束。
权利要求
1.一种用于棉包捆扎的快速行进穿带装置，具有一个行进车(23)，行进车(23)底部有行进滚轮(7)，行进车(23)上表面上是转台(5)，转台(5)上方是棉包(15)，棉包(15)前部设置焊机(14)，其特征是行进车(23)前部设有前导管(12)，前导管(12)正面对着位于转台(5)上方的下管道(3)，下管道(3)由转台(5)前部延伸至转台(5)后部，后导管(I)位于棉包(15)后方且由下向上延伸至棉包(15)上方，上导管(17)位于棉包(15)上方并由棉包(15)后部延伸至棉包(15)前部，由前导管(12)、下导管(3)、后导管(I)以及上导管(17)构成带子通过的穿带导管回路；前导管(12)前部设置由上轴(11)、下轴(10)、一对啮合的齿轮(24 )及几组进带滚轮(25 )组成的滚带器(18 )，上轴(11)和下轴(10 )水平设置，且面对转台(5)左右走向，上轴(11)和下轴(10)之间连接一对啮合的齿轮(24)，两个进带滚轮(25)分别对称地套于上轴(11)和下轴(10)上，对称的两个进带滚轮(25)之间留有可使带子穿过的间隙，间隙前部是穿带进口( 19)、间隙后部正对前导管(12);对称的两个进带滚轮(25 )为一组，每两组进带滚轮(25 )之间间隔一定距离，由电机(22 )带动下轴(10 )旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于棉包捆扎的快速行进穿带装置，其特征是行进车(23)后部设置后转架(2)和气缸(4)，气缸(4)连接后转架(2)，后导管(I)固定连接后转架(2)，气缸(4)通过调整后转架(2)改变后导管(I)相对于下导管(3)和上导管(17)的位置以形成穿带导管回路。
3.根据权利要求1所述的一种用于棉包捆扎的快速行进穿带装置，其特征是所述穿带导管回路有多个，每个带导管回路中的一个前导管(12)对应一个穿带进口( 19)。
全文摘要
本发明公开一种用于棉包捆扎的快速行进穿带装置，行进车前部设有前导管，前导管正面对着位于转台上方的下管道，下管道由转台前部延伸至转台后部，后导管位于棉包后方且由下向上延伸至棉包上方，上导管位于棉包上方并由棉包后部延伸至棉包前部，由前导管、下导管、后导管以及上导管构成带子通过的穿带导管回路；前导管前部设置由上轴、下轴、一对啮合的齿轮及几组进带滚轮组成的滚带器，上轴和下轴之间连接一对啮合的齿轮，两个进带滚轮分别对称地套于上轴和下轴上，对称的两个进带滚轮之间留有可使带子穿过的间隙，间隙前部是穿带进口、间隙后部正对前导管，由电机带动下轴旋转；只要人工将带子在穿带进口放好即可迅捷地完成带子的穿带过程。
文档编号B65B27/12GK103010508SQ201210565268
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者葛乐通, 梁宝瑞, 徐晓东 申请人:常州大学