专利名称：薄膜双对折机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料薄膜机械的技术领域，具体涉及一种薄膜双对折机组。
背景技术：
薄膜对折机用于将膜片卷的横向宽度缩小一半，以便于膜片卷在包装作业的使用要求。现有每台薄膜对折机设有放卷轴、收卷轴、一个倾斜的三角形对折架，该三角形对折架呈倒立或正立的等腰三角形，包括一根可转动的水平横辊及两根斜杆，水平横辊沿左右方向延伸，水平横辊的左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两根斜杆在三角形对折架的顶点交汇(当三角形对折架呈倒立时，该交汇点位于三角形对折架的下端部；当三角形对折架呈正立时，该交汇点位于三角形对折架的上端部)。在倒立三角形对折架的下方或正立三 角形对折架的上方设有前后方向延伸的水平纵辊，左右两根斜杆的交汇点靠近水平纵辊。这样，当膜片放卷后运行至三角形对折架时，膜片左半侧贴靠左边的斜杆，膜片右半侧贴靠右边的斜杆，在左右两根斜杆的交汇点处形成折线，使左右两半侧的膜片对折，对折后的膜片经过水平纵辊时转为横向运行(垂直于水平纵辊的方向运行)，最后由导辊引导到收卷轴进行收卷。塑料薄膜有很大一部分比例是采用吹膜方式制造的，生产过程中塑料膜泡被吹胀成为筒状的薄膜，筒状薄膜再被折成扁平状，最后将左右两边缘剖切开来，形成两片叠加在一起的膜片，两片叠加在一起的膜片同步收卷，因此，收卷后的膜片卷是由双层的膜片同步卷绕形成的。现有上述的薄膜对折机应用于上述具有双层膜片的膜片卷时，存在如下矛盾膜片卷是由双层的膜片卷绕形成的，而每台薄膜对折机同时只能折叠一层膜片。为了解决这个矛盾，通常采取的一种方式是先将双层的膜片卷解卷，然后分别对每层膜片进行收卷，形成两卷单层的膜片卷，再用同一台薄膜对折机对两卷膜片先后进行对折，这样不但增加的不必要的解卷工序、收卷工序,而且成倍增加对折时间。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜双对折机组，它能同时对两层膜片卷进行对折。其目的可以按以下方案实现该薄膜双对折机组包括倾斜的三角形对折架；每个三角形对折架设有一根可转动的水平横辊及两根等长的斜杆，水平横辊沿左右方向延伸，水平横辊的转轴左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点；还设有前后方向延伸的水平纵辊，三角形对折架的顶点靠近水平纵辊，水平纵辊下游设有收卷轴；其主要特征在于，所述三角形对折架的数量为两个，两个倾斜的三角形对折架平行安装，两个三角形对折架的顶点都靠近水平纵辊，其中一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的前端，而另一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的中间。每个三角形对折架呈倒立的等腰三角形；左右两根斜杆的交汇点位于三角形对折架的下端部；所述前后方向延伸的水平纵辊位于三角形对折架的下方。每个三角形对折架呈正立的等腰三角形；左右两根斜杆的交汇点位于三角形对折架的上端部；所述前后方向延伸的水平纵辊位于三角形对折架的上方。本实用新型具有以下优点和效果I、本实用新型能同时对两层膜片进行对折。工作时，放卷轴将双层的膜片卷放卷，接着使两层膜片分别运行经过两个三角形对折架，由两个三角形对折架分别将两膜片进行对折，两膜片对折后都绕过同一根水平纵辊并转为横向运行，其中一膜片绕过该水平纵辊的前半段，而另一膜片则绕过该水平纵辊的后半段，两膜片对折后紧挨并排运行一段距离，最后由两收卷轴分别收卷。2、本实用新型可以同时将两层膜片进行对折，且在对折过程中，两片膜片的运行路径重叠或紧挨并排运行。因此，本实用新型可以减少不必要的解卷工序、收卷工序，且成倍提高对折速度，得到事半功倍的效果；另外节省设备投资，也节省场地空间。
图I是本实用新型一种具体实施例中从开卷机构到三角形对折架的侧视结构及使用工艺示意图。图2是本实用新型一种具体实施例从三角形对折架到收卷机构的主视结构及使用工艺不意图。图3是图I中三角形对折架的俯视结构示意图。图4是图I所示实施例工作时其中一片膜片对折前后的运行路线示意图。图5是图I所示实施例工作时另一片膜片对折前后的运行路线示意图。图6是图4、图5所示两片膜片分别对折后紧挨并排运行路线示意图。
具体实施方式
实施例一图I、图2、图3所示，该薄膜双对折机组包括放卷轴I、两个倾斜的三角形对折架，两个三角形对折架平行安装。每个三角形对折架呈倒立的等腰三角形，包括一根可转动地水平横辊2及两根等长的斜杆3，水平横辊2沿左右方向延伸，水平横辊2的转轴左右两端分别连接左右两根斜杆3的上端，左右两根斜杆3在三角形对折架的下端部交汇，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点。两个三角形对折架的下方设有前后方向延伸的水平纵辊4，两个三角形对折架的顶点都靠近水平纵辊4 ;其中一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊4的前端，而另一个三角形对折架的顶点则靠近该水平纵辊4的中间；水平纵辊4下游设有两根同轴线的收卷轴51、52。图I、图2、图4、图5、图6所示，上述实施例工作时，放卷轴I将双层的膜片卷放卷，接着使两层膜片61、62分别运行经过两个三角形对折架，由两个三角形对折架分别将两膜片61、62进行对折，膜片61对折后形成双层膜片610，膜片62对折后形成双层膜片620，对折后的两膜片610、620分别都绕过同一根水平纵辊4并转向横向运行，其中一膜片610绕过该水平纵辊4的前半段，而另一膜片620则绕过该水平纵辊4的后半段，对折后的两膜片610,620紧挨并排运行一段距离，最后由两收卷轴51、52分别收卷。[0021]实施例二在该实施例中，每个三角形对折架呈正立的等腰三角形；左右两根斜杆的交汇点位于三角形对折架的上端部；所述前后方向延伸的水平纵辊位于三角形对折架的上方。其余与实施例一相同。本申请文件中，所谓“上方”、“下方”，是指空间位置关系。所谓“下游”，是根据生产过程中膜片的运行方向而定的，膜片在生产运行过程中先经过的位置为上游位置，后经过的位置为下游位置，膜片由上游向下游运行。
权利要求1.一种薄膜双对折机组，包括倾斜的三角形对折架；每个三角形对折架设有一根可转动的水平横辊及两根等长的斜杆，水平横辊沿左右方向延伸，水平横辊的转轴左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点；还设有前后方向延伸的水平纵辊，三角形对折架的顶点靠近水平纵辊，水平纵辊下游设有收卷轴；其特征在于所述三角形对折架的数量为两个，两个倾斜的三角形对折架平行安装，两个三角形对折架的顶点都靠近水平纵辊，其中一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的前端，而另一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的中间。
2.根据权利要求I所述的薄膜双对折机组，其特征在于每个三角形对折架呈倒立的等腰三角形；左右两根斜杆的交汇点位于三角形对折架的下端部；所述前后方向延伸的水平纵辊位于三角形对折架的下方。
3.根据权利要求I所述的薄膜双对折机组，其特征在于每个三角形对折架呈正立的等腰三角形；左右两根斜杆的交汇点位于三角形对折架的上端部；所述前后方向延伸的水 平纵辊位于三角形对折架的上方。
专利摘要一种薄膜双对折机组，包括倾斜的三角形对折架；每个三角形对折架设有一根可转动的水平横辊及两根等长的斜杆，水平横辊沿左右方向延伸，水平横辊的转轴左右两端分别连接左右两根斜杆，左右两根斜杆的交汇点形成三角形对折架的顶点；还设有前后方向延伸的水平纵辊，三角形对折架的顶点靠近水平纵辊，水平纵辊下游设有收卷轴；所述三角形对折架的数量为两个，两个倾斜的三角形对折架平行安装，两个三角形对折架的顶点都靠近水平纵辊，其中一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的前端，而另一个三角形对折架的顶点靠近水平纵辊的中间。本实用新型能同时对两层膜片卷进行对折。
文档编号B65H45/09GK202499597SQ20122010008
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者陈平舟 申请人:陈平舟