专利名称：智能整体无堵料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤料料仓清堵设备，具体为ー种智能整体无堵料仓。
背景技术：
火力发电厂一般采用燃煤发电，通常采用原料仓向给煤机提供煤料，由于给煤机上部易堵塞，造成煤料下降不畅通，而且原料仓的内壁也会沾有煤料造成原料仓煤料下降不畅通、以及时间长久造成原料仓堵塞，这样，清理堵塞煤料既费时费力、工作效率又低。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供ー种智能整体无堵料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现智能整体无堵料仓，包括原料仓以及智能料仓清堵机，所述原料仓内壁上设有润滑层，所述智能料仓清堵机包括有锥形筒体以及控制柜，所述锥形筒体由上筒体和下筒体两个部分組成，上筒体上部设有上法兰，下筒体底部设有下法兰，上筒体和下筒体之间设有一个齿圈，齿圈的内孔径与上筒体和下筒体的连接端内径相吻合，所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀，所述齿圈下方的锥形筒体外壁上设有支撑圈，支撑圈与齿圈之间设有齿圈的旋转支撑和导向机构，所述锥形筒体的外壁上还设有支架，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述减速驱动机构同控制柜相连，所述原料仓固定在上法兰上，所述智能料仓清堵机通过下法兰固定在给煤机上，给煤机中设有断煤信号传感器，所述控制柜同断煤信号传感器相连。所述控制柜从断煤信号传感器采集到断煤信号，即向减速驱动机构发出指令，通过主动齿轮传动齿圈带动铲刀旋转，从而实现智能清堵。作为以上技术方案的ー种优化，所述润滑层为高分子聚合物材料。作为以上技术方案的ー种优化，所述润滑层为微晶石材料。作为以上技术方案的ー种优化，所述润滑层为高分子碳晶体复合材料。有益效果 与现有技术相比，本实用新型结构简单，安装以及维修都很方便；无需人工清理原料仓内壁的原料，实现智能清堵，工作效率提高，保证了原料仓煤料下降的畅通。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型电气结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本实用新型。如图f 2所示，智能整体无堵料仓，包括原料仓I以及智能料仓清堵机2，所述原料仓I内壁上设有高分子聚合物涂层11，所述智能料仓清堵机2包括有锥形筒体20以及控制柜4，所述锥形筒体20由上筒体22和下筒体21两个部分组成，上筒体22上部设有上法兰221，下筒体21底部设有下法兰211，上筒体22和下筒体21之间设有一个齿圈23，齿圈23的内孔径与上筒体22和下筒体21的连接端内径相吻合，所述齿圈23内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀24，所述齿圈23下方的锥形筒体20外壁上设有支撑圈25，支撑圈25与齿圈23之间设有轴承式滚动结构28，所述锥形筒体20的外壁上还设有支架26，所述支架26上设有与齿圈23啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮29及其减速机27，所述减速机27同控制柜4相连，所述原料仓I固定在上法兰221上，所述智能料仓清堵机2通过下法兰211固定在给煤机3上，给煤机3中设有断煤信号传感器31，所述控制柜4同断煤信号传感器31相连。控制柜4从断煤信号传感器31采集到断煤信号，即向減速机27发出旋转指令，通过齿轮传动机构带动铲刀24旋转，从而实现智能清堵。本实用新型智能料仓清堵机2安装在给煤机3上部易堵部位，接ロ为法兰连接，原料仓I安装在智能料仓清堵机2的上法兰221上，智能料仓清堵机2解决了给煤机3上部易堵问题，原料仓I解决了原料仓I内壁沾有煤料，造成原料仓煤料下降不畅通、以及时间长久造成原料仓堵塞的问题。所述控制柜4采用PLC控制自动运行，对本实用新型实现智能清堵，并可实现就地、自动、远方分散控制系统(DCS)操作。本实用新型所述控制柜4采用PLC控制自动运行设置方式如下1、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27正转，减速机27先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到減速机27进入闻频运行。2、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27不转，控制柜4进行报警。3、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27正转，正转时间用户设定，时间到减速机27正转停止，延后三秒，减速机27反转，反转时间用户设定，时间到减速机27反转停止，延后三秒，减速机27正转，减速机27先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到減速机27进入高频运行。4、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27正转，正转时间用户设定，时间到减速机27正转停止，延后三秒，减速机27反转，反转时间用户设定，时间到减速机27反转停止；控制柜4采集断煤信号传感器31的信号，当给煤机运转不畅，减速机27正转，減速机27先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到減速机27进入高频运行。5、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27正转，正转时间用户设定，时间到減速机27正转停止，延后三秒，減速机27反转不转，控制柜4进行报
Sfc
目o6、用户自行设置控制柜4驱动减速机27运转时间，时间到减速机27正转，正转时间用户设定，时间到减速机27正转停止，延后三秒，减速机27反转，减速机27先低频运行再高频运行，其中低频运行时间由用户自行设定，低频时间到減速机27进入高频运行。[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.智能整体无堵料仓，包括原料仓以及智能料仓清堵机，其特征在于所述原料仓内壁上设有润滑层，所述智能料仓清堵机包括有锥形筒体以及控制柜，所述锥形筒体由上筒体和下筒体两个部分组成，上筒体上部设有上法兰，下筒体底部设有下法兰，上筒体和下筒体之间设有一个齿圈，齿圈的内孔径与上筒体和下筒体的连接端内径相吻合，所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀，所述齿圈下方的锥形筒体外壁上设有支撑圈，支撑圈与齿圈之间设有齿圈的旋转支撑和导向机构，所述锥形筒体的外壁上还设有支架，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述减速驱动机构同控制柜相连，所述原料仓固定在上法兰上，所述智能料仓清堵机通过下法兰固定在给煤机上，给煤机中设有断煤信号传感器，所述控制柜同断煤信号传感器相连。
2.根据权利要求1所述的智能整体无堵料仓，其特征在于所述润滑层为高分子聚合物材料。
3.根据权利要求1所述的智能整体无堵料仓，其特征在于所述润滑层为微晶石材料。
4.根据权利要求1所述的智能整体无堵料仓，其特征在于所述润滑层为高分子碳晶体复合材料。
专利摘要智能整体无堵料仓，包括原料仓以及智能料仓清堵机，所述原料仓内壁上设有润滑层，所述智能料仓清堵机包括有锥形筒体以及控制柜，锥形筒体的上部设有上法兰，锥形筒体的底部设有下法兰，锥形筒体外壁上设有齿圈以及支架，所述齿圈内孔壁上设有若干个均布放置的铲刀，所述支架上设有与齿圈啮合的对应铲刀数均布放置的主动齿轮及其减速驱动机构，所述减速驱动机构同控制柜相连，原料仓固定在上法兰上，智能料仓清堵机通过下法兰固定在给煤机上，给煤机中设有断煤信号传感器，所述控制柜同断煤信号传感器相连。本实用新型结构简单，安装以及维修都很方便；无需人工清理料仓内壁的堵塞，实现智能清堵，提高了工作效率，保证了煤料下降的畅通。
文档编号B65D88/68GK202864126SQ201220541840
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者赵殿伦, 李念武, 许丛朋 申请人:赵殿伦