专利名称：一种立式储罐的制作方法
技术领域：
一种立式储罐一、技术领域:本实用新型涉及的是石油石化行业中使用的大型储油罐，具体涉及的是一种立式储。二、背景技术:目前立式储罐正在朝着大型化发展。传统的立式储罐的底板和壁板一般采用钢板制作。这类储罐比较适合建造中小型储罐，具有设计与制作简便等优点。对于储量大于15万方或直径大于100米以上的大型储罐，传统的立式储罐结构暴露出很多缺点:一是整体结构的刚度变差。刚度变差导致的直接后果就是抗风性能变差，很容易发生施工或空罐工况的失稳现象，还会导致地震下大型储罐自振周期与液体晃动周期耦合，进一步加速大型储罐结构和浮顶结构的破坏。二是板材厚度超限，对材料和施工技术要求严格。对于储量大于15万方或直径大于100米以上的大型储罐，壁板根部的钢板厚度一般超过45毫米。国内外对于厚壁板的材料要求类似，都要求满足ζ方向的性能测试，防止出现层状撕裂现象。国产的厚壁板一般很难满足该技术要求，若采用进口钢材，将导致大型储罐造价大幅度提高。此外，厚壁板的焊接要求对接焊缝，需要严格按照双面、多道分区焊接，以保证焊接质量和减少焊接变形，导致建造周期加长。三、发明内容:本实用新型的目的是提供一种立式储罐，用于解决采用普通钢板不能建造大型储罐的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种立式储罐包括底板、壁板、网壳，网壳在外层，底板和壁板在内层，底板和壁板通过节点与网壳焊接在一起，底板呈半圆状向上翘起，与壁板圆滑连接；网壳是由杆件和节点连接而成的空间杆系结构，网壳采用锥体单元。上述方案中网壳的杆件为钢管或角钢或槽钢或工字钢，网壳的外围节点采用焊接空心球或钢板节点。上述方案中网壳的锥体单元为三角锥或四角锥或六角锥。上述方案中钢板壁板与外层的网壳的高度相等。有益效果:(I)本实用新型可以充分利用网壳的抗拉、抗弯性能好的特点，有效地减少底板和罐壁的板材厚度，利于降低造价。同时底板向上翘起，一方面减少了下节点处的应力集中现象，达到进一步提高材料利用率、施工速度和施工质量的目的；另一方面，可以避免象足的出现，利于抗震。(2)本实用新型可以通过改变网壳的厚度和网格尺寸达到控制大型储罐整体结构刚度的目的。(3)本实用新型施工简便、建造速度快，可采用模块化施工，安装速度快。建造时可以先建造网壳，网壳采用模块化施工方法。网壳建成后可以作为储罐底板和壁板建造的支架，利于后续底板和壁板的拼接与焊接。[0015]
:图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中壁板外网壳展开图。I底板2壁板 3网壳 4杆件5节点五具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:结合图1、图2所示，这种实施方式的大型网壳立式储罐为圆柱形敞口罐，钢板底板I和钢板壁板2在内层，底板I呈半圆状向上翘起，与壁板圆滑连接；钢板底板I和钢板壁板2外各有一层网壳3，网壳3与钢板壁板2等高，为全部采用网壳3的钢板壁板结构，网壳3从下到上为等截面的，当然也可采用变截面的，即下厚上薄。网壳3与底板I和壁板2连接的节点5为球形节点，网壳3与底板I和壁板2均通过球形节点焊接在一起。网壳3是由杆件4和节点5连接而成的空间杆系结构，网壳3采用锥体单元，本实施方式中为抽空四角锥，还可以设计为三角锥、六角锥以及交叉桁架体系等，这些单元可工厂预制，现场与钢板安装。本实施方式中网壳3的杆件4为圆钢管，网壳3的外围节点5采用焊接空心球形式。为了便于清油，底板网壳3采用了正锥形式，即底板I中心处位于下节点之下，底板I仅在中心部位处与网壳3焊接，其大部分向上翘起的部位处于悬空状态。本实用新型中钢板底板I和钢板壁板2与网壳3结合起来共同工作，利用网壳3的抗拉、抗弯性能好的特点，有效地减低钢板底板I和钢板壁板2的板材厚度，利于降低造价，同时使整体储罐的抗拉、抗弯性能更好，适用于制造储量大于15万方或直径大于100米以上的大型储罐。
权利要求1.一种立式储罐，其特征在于:这种立式储罐包括底板(I)、壁板(2)、网壳(3)，网壳(3)在外层，底板(I)和壁板(2)在内层，底板(I)和壁板(2)通过节点(5)与网壳(3)焊接在一起，底板(I)呈半圆状向上翘起，与壁板(2)圆滑连接；网壳(3)是由杆件(4)和节点(5)连接而成的空间杆系结构，网壳(3)采用锥体单元。
2.根据权利要求1所述的立式储罐，其特征在于:所述的网壳的杆件(4)为钢管或角钢或槽钢或工字钢，网壳的外围节点(5)采用焊接空心球或钢板节点。
3.根据权利要求1所述的立式储罐，其特征在于:所述的网壳(3)的锥体单元为三角锥或四角锥或六角锥。
专利摘要本实用新型涉一种立式储罐，该立式储罐包括底板、壁板、网壳，网壳在外层，底板和壁板在内层，底板和壁板通过节点与网壳焊接在一起，底板呈半圆状向上翘起，与壁板圆滑连接；网壳是由杆件和节点连接而成的空间杆系结构，网壳采用锥体单元。本实用新型将底板、罐壁表皮和网壳结合起来共同工作，有效地减少底板和罐壁的板材厚度，利于储罐降低造价。
文档编号B65D90/02GK202987961SQ201220717879
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者刘迎春, 张文福, 赵文艳, 计静, 赫进锋, 李科 申请人:东北石油大学