用于支撑包裹的传送皮带组件的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于包裹的纺织传送皮带，该传送皮带出于安全原因通过线加固。

背景技术：
在行李的弹性传送皮带的结构中，钢丝线缆或类似加固物的使用对防盗提供了更高的安全级别，特别是通过切开皮带而实现。现有技术设计采用了两条细长的线缆以加固这种类型的传送皮带，该线缆纵向伸展并容纳于织物套筒之内，套筒通过可折叠并缝纫的一个或多个面板形成，套筒具有沿纺织皮带相对的边缘延伸。将线包在分离纵长封套中，所述封套通过缝合至纺织皮带保持该线分离而连接，有助于在使用时皮带平展并避免一条线与另一条线折叠，这种方式可能导致封套不适或局部磨损。可以理解的是，即使这种现有技术设计也允许皮带使用传统缝纫技术易于制造，分离部件和所需制造步骤的数量也趋向于增加这种类型的皮带的制造成本。本发明的一个目的是克服或实质上改善上述缺陷，或更为普遍的提出一种改进的强化纺织传送皮带。

技术实现要素：
根据本发明的一个方面，提出了一种用于支撑包裹的传送皮带组件，该传送皮带组件包括：纺织皮带，其宽度基本上大于其厚度，至少一个细长凹槽，其与纺织皮带一体，并且配置在纵向边缘附近，所述凹槽具有开口，固定装置，其连接至纺织皮带的毗邻条以关闭开口，并且细长弹性加固元件，容纳在凹槽内。该纺织皮带优选地是支撑包裹重量的主要承载载荷的元件，并且纺织皮带的弹性允许其符合使用者的身体。作为皮带，其通常具有贯穿其长度的恒定横截面，广泛传播其承载的重量。纺织皮带优选为编织的，但其可选地能够是编结的或针织的。优选地，纺织皮带是由天然和/或合成合成线编织的。所述合成线可以包括热熔合成线。优选地，至少一个凹槽包括整合形成在纺织皮带的每个相对纵向边缘中的凹槽，每个凹槽具有开口，固定装置连接纺织皮带的毗邻条以关闭每个开口，并形成毗邻纺织皮带的每个纵向边缘的细长凹槽，并且，细长弹性加固元件容纳在每个凹槽中。所述弹性加固元件用于加固传送皮带组件以防止切割，特别防止通过刀片切割，加固元件可以是线缆，例如多股缠绕线缆。可选地，其他加固元件也可以使用，例如复合多纤维线，例如由对位芳香聚酰胺纤维（para-aramidfibres）或碳纳米管制成。优选地，多股缠绕线缆覆盖有或涂覆有塑料，或其他类似材料。优选地，固定装置包括缝线，优选地形成连续纵向缝合。可选地，该固定装置可以包括粘合剂或热粘合，产生纺织皮带中的熔合合成线。以这种方式，所述弹性加固元件可以在每个凹槽内移动，或者可固定至纺织皮带。优选地，传送皮带组件进一步包括一对翼片，与皮带中心部分一体形成在每个相对纵向边缘，该固定装置将毗邻每对翼片纵向边缘的翼片条带固定在一起，因此形成每对翼片之间的细长凹槽。优选地，翼片具有相同的宽度。优选地所述纺织皮带是三层编织纺织，包括中间层，位于两层表面层之间，并与其交织，翼片包括两层表面层的每一层的边缘部分，从中间层的边缘突出。优选地，每一层包括弯曲线的各自排列，第一纬线填满第一表面层，并环绕中间层的弯曲线延伸，第二纬线填满第二表面层，也围绕中间层的弯曲线延伸。可选地，纺织皮带可以由平面管状织带形成，该固定装置固定凹槽内侧的纺织皮带的条带。联接物可以分别被固定至传送皮带组件和包裹，允许该传送皮带组件与包裹分离。可选地，该传送皮带组件可以永久被固定在包裹上。本发明提供了一种加固传送皮带组件，其能够有效减少部件的数量和制造程序，并因此较之同种类型的现有技术皮带具有更低的制造成本。本发明的另一方面提供了一种上述传送皮带组件的制造方法，其中在固定装置被连接至皮带的毗邻条带以关闭开口之前，细长弹性加固元件插入凹槽中。附图说明本发明的优选形式现在将参照附图通过举例的方法描述,其中:图1是根据本发明优选实施方式的用于形成加固传送皮带组件的纺织皮带的立体示意图；图2是根据本发明实施方式的加固传送皮带组件的边缘的局部截面图；图3是图1和图2的加固皮带的三层编织的横截面示意图；图4是根据本发明的加固传送皮带组件的可选实施方式的截面图；图5是用于编织本发明的纺织皮带的织布机的立体示意图。具体实施方式参见附图，图1-3示出了本发明的传送皮带组件的优选实施方式，其中通常包括纺织皮带10和一对细长弹性加固元件，例如设置在毗邻纺织皮带10的边缘的细长凹槽18中的多股缠绕线缆12。示出的纺织皮带10的是一块编织结构，通常具有贯穿其长度的恒定横截面。通常具有长方形横截面，其宽度基本上大于其厚度。纺织皮带10的形成通常是对称的，关于中心纵向轴50对称。相同尺寸的一对翼片14形成在纺织皮带10的相对边缘上，从中心部分16突出，并限定了凹槽18。每个凹槽18具有细长开口20，沿纺织皮带10的边缘延伸。该开口20在图1和图3中示出是张开的，在图2中示出是关闭的。该纺织皮带10具有三层纺织，包括设置在两层表面层22，24之间并与其交织的中间层23。该中间层23通常延伸至中间部分16的宽度，并用于相对翼片14的厚度而言，增加中间部分16的厚度。该翼片14可以是两层表面层24的每一个的边缘部分，并从中间层23的边缘突出。每层22，23，24都包括弯曲线的各自的排列55，56，57，在图2中通过三个平行的线圈阵列排列。两条纬线51，52（用虚线表示）可以完成编织。每条纬线51，52分别填满表面层22，24。除了填充层22，纬线51也只沿中间层23的纬线延伸，并且不沿其他表面层24的纬线延伸。同样，除了填充成24，纬线52只沿中间层23的纬线延伸，并不沿其他表面层22的纬线延伸。通过此方式，纬线52也与三层22-24整合，以制造坚固并有弹性的皮带，具有翼片14，其小于中间部分16的厚度的一半。每根线缆12均具有塑料涂层31，为线缆12提供平滑外表面并将单独的线股绑在一起。线缆12被容纳在并被封在每对翼片14之间的细长凹槽18中。缝线形成连续纵向缝合28与毗邻翼片14的纵向边缘的翼片14的条带固定在一起，以因此关闭每个凹槽18的开口20。为了制造传送皮带组件，纺织皮带10首先应当在线缆12被插入凹槽18之前被编织，并且翼片14被缝合在一起以装入线缆12。图5示意性地示出了织布机40，其可被用于编织三层纺织皮带10，包括具有眼的投梭臂60，每条纬线51，52通过眼运行，其前后横向穿梭。在图1至图3的优选实施例中，其优势在于，在缝纫缝合18之前将线缆12插入凹槽18，避免需要纵向插入线缆12。在图4示出的可选实施方式中，纺织皮带是管状编织的，其是平整的，以沿纺织皮带的每一边缘形成细长凹槽118。缝合128在凹槽118之内将条带固定在一起，以向内关闭这些内部凹槽118的开启开口。线缆12优选地在形成缝合128之前插入管状编织。本发明的每个方面都通过实施方式示出，并且应当理解，可以在不脱离本发明的范围之内对其进行修改和补充。