专利名称：便于拆除钢卷捆带的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于工程机械技术领域，具体涉及一种用于拆除热轧、冷轧及相关处理线卧式钢卷捆带的装置。
背景技术：
对于带钢钢卷，为了防止带钢松圈，便于运输和储存，每个钢卷都打有捆带，捆带的数量和形式根据带钢的厚度和强度需求来确定。在钢卷下工序生产时，要将上工序的捆带拆除，但在捆带拆除过程中会产生捆带被压在钢卷和鞍座之间难以抽出的问题，给机组入口操作工带来相当大的麻烦。为了方便捆带拆除，通常在步进梁活动鞍座的中间留有开口，当步进梁把钢卷抬起时，用剪刀手动剪断钢卷宽度中心的捆带，被剪断的捆带落于步进梁活动鞍座的中间开口处，此时可轻易将剪断的捆带抽出。但是，当带钢较厚、强度较高时，会打两条或三条沿钢卷宽度方向均匀分布的捆带，不在步进梁活动鞍座中间开口处的捆带会被压紧在钢卷和鞍座之间，而无法被拆除。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种便于拆除钢卷捆带的装置，它结构简单，可以根据现场需求调正开口区域，即开口区域的数量和位置可调，以使钢卷上的所有捆带始终处于开口区域，捆带剪断后不会被压在钢卷和鞍座之间，很容易取出。本发明解决其技术问题所采用的技术方案:一种便于拆除钢卷捆带的装置，成对固定在V型鞍座的两个相对斜面上，用于放置钢卷，其特征在于，包括承载板、多个钢卷衬板以及至少一个捆带衬板，所述钢卷衬板并排安装在所述承载板上，所述钢卷衬板之间形成至少一个开口区域，所述开口区 域安装所述捆带衬板，安装在所述承载板上的所述捆带衬板与所述钢卷衬板之间设有高度差，并且所述捆带衬板的高度低于所述钢卷衬板的高度。按上述技术方案，所述捆带衬板与钢卷衬板之间的高度差等于或大于捆带的厚度。按上述技术方案，所述开口区域的宽度等于或大于捆带的宽度。按上述技术方案，所述钢卷衬板为U型板，所述钢卷衬板直接扣装在所述承载板上。按上述技术方案，所述捆带衬板为U型板，所述捆带衬板直接扣装在所述承载板上。按上述技术方案，所述承载板的形状为方形，所述承载板的3个侧边上焊接有挡块，所述承载板通过所述挡块固定在所述V型鞍座上。本发明产生的有益效果是:通过在承载板上并排安装多个钢卷衬板，根据现场钢卷捆带的数量和位置的需求调整钢卷衬板使其相互之间形成相对应的一个或多个开口区域，再通过在开口区域安装捆带衬板以使钢卷衬板相对固定在承载板上而不移动，并且捆带衬板的高度低于钢卷衬板的高度使两者之间存在高度差，这样钢卷上的所有捆带始终处于开口区域，剪断钢卷上的捆带后，捆带就会落在开口区域，很容易取出。作为本发明的进一步改进，通过将钢卷衬板和捆带衬板都设计成U型板，根据现场捆带的数量和位置的需求，可以快速地将钢卷衬板和捆带衬板直接扣装在承载板上，操作简单，安装方便。作为本发明的进一步改进，通过在方形承载板的3个侧边上焊接挡块，形成套件式结构，可以牢牢地套在V型鞍座上，处理捆带时步进梁处于初始位，不需要步进梁升起，捆带拆除工作即可在步进梁的V型鞍座上进行，从而减除了在步进梁上操作的安全隐患。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
图1是本发明实施例的结构示意 图2是本发明实施例的组装示意 图3是本发明钢卷衬板的剖视 图4是本发明捆带衬板的剖视 图5是本发明实施例的安装结构的主视 图6是本发明实施例的安装结构的侧视图。其中，1-捆带、2_钢卷、3_承载板、4_V型鞍座、5_挡块、6_钢卷衬板、7_捆带衬板。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和图2所示，便于拆除钢卷捆带的装置，包括承载板3、多个钢卷衬板6以及至少一个捆带衬板7，一般来说，多个钢卷衬板的多个是指2-200个，个数越多、宽度越小，调整开口区域的精度越高，本实施例采用6个。钢卷衬板6并排安装在承载板3上，钢卷衬板6之间形成至少一个开口区域，开口区域的宽度等于或大于捆带的宽度或直径，开口区域的个数与捆带的个数一致，一般捆带的个数为1-8个，本实施例采用2个，所有开口区域安装捆带衬板7，同一开口区域可采用一个或多个捆带衬板，具体数量根据捆带衬板的宽度而定，本实施例采用I个，安装在承载板3上的捆带衬板7与钢卷衬板6之间设有高度差，捆带衬板7的高度低于钢卷衬板6的高度，捆带衬板7与钢卷衬板6之间的高度差一般等于或大于捆带I的厚度或直径，方便捆带抽出。承载板3为方形，并通过在其3个侧边上焊接挡块形成一端开口的套件式，以使该装置牢牢地套装在V型鞍座上。如图3和图4所示，钢卷衬板6和捆带衬板7均为可拆卸地安装在承载板3上，可拆卸安装可以是将钢卷衬板或捆带衬板采用卡在承载板的上面，也可以是，钢卷衬板6为U型板，钢卷衬板6直接扣 装在承载板3上，捆带衬板7也为U型板，捆带衬板7直接扣装在承载板3上，捆带衬板7的厚度薄于钢卷衬板6的厚度。如图5和图6所示，使用时，该装置成对固定在V型鞍座4的两个相对斜面上，用于放置钢卷。承载板3用于承载和传递压力，将钢卷2的压力传递到V型鞍座4上，同时，还用于安装挡块5、钢卷衬板6和捆带衬板7。承载板3的形状为方形，承载板3的3个侧边上焊接有垂直于承载板3的挡块5，承载板3通过挡块5固定在V型鞍座4上，以防止承载板3在V型鞍座4上移动，从而使得本实施例提供的装置固定在V型鞍座4上。钢卷衬板6安装在承载板3上，用于垫起钢卷2 ;捆带衬板7安装在承载板3上，用于将钢卷衬板6相对固定在承载板3上而不移动。可根据需求在承载板3上调整钢卷衬板6和捆带衬板7的相对位置，使捆带衬板7在捆带I的位置，图6中采用2根捆带，捆带衬板7为相应的2个，捆带I剪切后落 于捆带衬板7上，很容易抽出。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种便于拆除钢卷捆带的装置，成对固定在V型鞍座的两个相对斜面上，用于放置钢卷，其特征在于:包括承载板、多个钢卷衬板以及至少一个捆带衬板，所述钢卷衬板并排安装在所述承载板上，所述钢卷衬板之间形成至少一个开口区域，所述开口区域安装所述捆带衬板，安装在所述承载板上的所述捆带衬板与所述钢卷衬板之间设有高度差，并且所述捆带衬板的高度低于所述钢卷衬板的高度。
2.根据权利要求1所述的便于拆除钢卷捆带的装置，其特征在于:所述捆带衬板与钢卷衬板之间的高度差等于或大于捆带的厚度。
3.根据权利要求1所述的便于拆除钢卷捆带的装置，其特征在于:所述开口区域的宽度等于或大于捆带的宽度。
4.根据权利要求1所述的便于拆除钢卷捆带的装置，其特征在于:所述钢卷衬板为U型板，所述钢卷衬板直接扣装在所述承载板上。
5.根据权利要求1所述的便于拆除钢卷捆带的装置，其特征在于:所述捆带衬板为U型板，所述捆带衬板直接扣装在所述承载板上。
6.根据权利要求1所述的便于拆除钢卷捆带的装置，其特征在于:所述承载板的形状为方形，所述承载板的3个侧边上焊接有挡块，所述承载板通过所述挡块固定在所述V型鞍座 上。
全文摘要
本发明公开了一种便于拆除钢卷捆带的装置，成对固定在V型鞍座的两个相对斜面上，用于放置钢卷，其特征在于包括承载板、多个钢卷衬板以及至少一个捆带衬板，所述钢卷衬板并排安装在所述承载板上，所述钢卷衬板之间形成至少一个开口区域，所述开口区域安装所述捆带衬板，安装在所述承载板上的所述捆带衬板与所述钢卷衬板之间设有高度差，并且所述捆带衬板的高度低于所述钢卷衬板的高度。该装置可以根据现场需求调正开口区域，使所有捆带始终处于开口区域，捆带剪断后不会被压在钢卷和鞍座之间，而是很容易取出。同时，该装置是独立装置，操作工可以根据自己的操作习惯来调整和选择捆带处理的位置。
文档编号B65B69/00GK103224072SQ201310142140
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者朱丹青, 李坤, 杜建伟 申请人:中冶南方工程技术有限公司