专利名称：泡罩机自动布料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种布料装置，特别是一种用于泡罩机的自动布料装置。
背景技术：
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。目前，在片剂和胶囊的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经过辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。但现有设备使用过程中大多是产品自由滑落进入泡罩机的封合箱体内部，然后人工对被包装物料进行整理使之落入相应的泡罩内，人工操作成本较高。申请号为US20080236100的美国申请公开了一种泡罩包装机的小型进料器，其包括填充管和填充管载体，并用底板与条形传送带并置并形成一系列贯穿孔对准条形传送带的出口，根据本发明的填充管和填充管载体为单片的填充管块一体无缝结构，且每个填充管至少对应一个孔，这些孔用于排序、分离物料，该无缝结构具有使用寿命长、不需要特殊的零件密封的优点。但上述技术方案需要人工辅助操作，且随着工人的疲劳度增加可能对操作精度造成一定影响从而造成返工，影响包装的质量和速度，且再次增加工人的劳动强度。
发明内容
本发明即针对上述缺陷加以改进，提供一种泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连。优选的是，加料器箱体与汽缸连接。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的横剖面为矩形。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的纵剖面为矩形。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体包括顶盖和侧壁。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖与侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶盖的四周均与侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶盖所在平面和各侧壁所在平面之间的夹角均为 90。。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖采用透明材料。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的顶盖的材质为有机玻璃。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的侧壁采用金属材料。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体的侧壁采用不锈钢制成。在上述任一方案中优选的是，所述布料刷包括布料拌刷和布料滚刷。在上述任一方案中优选的是， 所述布料刷的数量为三组。
在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷上部装有主动拌刷轴。在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷通过所述主动拌刷轴与电机连接。在上述任一方案中优选的是，所述布料拌刷包括旋转盘和刷体。在上述任一方案中优选的是，所述旋转盘下部与刷体连接，所述旋转盘上部与动力源连接，所述动力源包括电机。在上述任一方案中优选的是，所述旋转盘上部与电机输出轴连接并在电机轴的带动下旋转，进而带动其下部的刷体转动。在上述任一方案中优选的是，所述刷体的数量为至少一个。在上述任一方案中优选的是，所述刷体的数量为三个。在上述任一方案中优选的是，所述刷体安装在旋转盘下方。在上述任一方案中优选的是，所述刷体均匀分布并安装在旋转盘下表面处。在上述任一方案中优选的是，所述刷体与旋转盘的下表面用螺栓连接。在上述任一方案中优选的是，所述刷体包括刷座和至少一只叶片。
在上述任一方案中优选的是，所述刷座与所述叶片通过螺栓连接。在上述任一方案中优选的是，所述刷座包括刷座轴、连接体。 在上述任一方案中优选的是，所述刷座轴与连接体连接，该连接体下部连接叶片。在上述任一方案中优选的是，所述刷体包括三只叶片，所述连接体包括圆形部分和三个伸出圆形部分的连接爪，所述连接爪通过螺栓与叶片连接。在上述任一方案中优选的是，所述叶片的几何形状为三角形。在上述任一方案中优选的是，所述叶片的材料为硅胶。在上述任一方案中优选的是，所述刷座轴的中心轴线与所述旋转盘的中心轴线平行。在上述任一方案中优选的是，所述连接体所在的平面与刷座轴的中心轴线的夹角为 90。。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷包括滚刷轴和滚刷体。在上述任一方案中优选的是，所述滚刷轴外侧装有滚刷体，该滚刷体用于推动料体移动。在上述任一方案中优选的是，所述滚刷体的材质为尼龙。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷通过其内部的滚刷轴固装在所述加料器箱体的侧壁上。在上述任一方案中优选的是，所述布料滚刷的滚刷轴两端与固定盘连接，该固定盘通过螺钉与加料器箱体的侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述布料刷包括1#布料拌刷和1#布料滚刷、2#布料拌刷和2#布料滚刷、3#布料拌刷和3#布料滚刷。在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷通过主动拌刷轴连接到电机I的输出轴。在上述任一方案中优选的是，所述电机I位于加料器箱体顶盖的上方。在上述任一方案中优选的是，所述电机I为直流电机。在上述任一方案中优选的是，所述电机I的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。
在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷通过纵向轴与主控面板连接。在上述任一方案中优选的是，所述纵向轴上部装有电机罩I。在上述任一方案中优选的是，所述纵向轴的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是,所述电机罩I的材料为金属材料。
在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I的材料为lCrl8Ni9。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I的材料为不锈钢。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩I为长方体。在上述任一方案中优选的是，所述2#布料拌刷上部的主动拌刷轴和所述3#布料拌刷上部的主动拌刷轴之间装有横向轴。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴固装在固定座上。在上述任一方案中优选的是，所述固定座装在加料器箱体的顶盖外侧上方。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是，所述固定座的材料为LY12。在上述任一方案中优选的是，所述材料LY12代表高强度硬铝。在上述任一方案中优选的是，所述3#布料拌刷通过其上部的主动拌刷轴与电机II连接。在上述任一方案中优选的是，所述3#布料拌刷通过其上部的主动拌刷轴与电机II的输出轴连接。在上述任一方案中优选的是，所述电机II为直流电机。在上述任一方案中优选的是，所述电机II的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。在上述任一方案中优选的是，所述横向轴和所述固定座上罩有电机罩II。在上述任一方案中优选的是,所述电机罩II的材料为金属材料。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的材料为lCrl8Ni9。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的材料为不锈钢。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II位于所述加料器箱体顶盖的上部。在上述任一方案中优选的是，所述电机II位于所述电机罩II的上方。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II为“L”型的长方体。在上述任一方案中优选的是，所述电机罩II的顶面在靠近2#布料拌刷的位置处具有45°的倒角面，以方便汽缸作业。在上述任一方案中优选的是，所述1#布料拌刷、2#布料拌刷和3#布料拌刷分别在对应电机轴的带动下旋转。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱位于所述加料器箱体的外侧。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱的上表面高于加料器箱体上表面所在的位置。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱的上表面与进料斗的下表面连接。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的材料为金属。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的材料为lCrl8Ni9。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的材料为不锈钢。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗包括底面和至少一个侧面。
在上述任一方案中优选的是，所述进料斗包括底面和两个垂直于该底面的侧面I，所述进料斗包括垂直于所述加料器箱体上表面的侧面II。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的底面与两个垂直的侧面I连接。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的底面与两个垂直的侧面I为一体成型结构，以降低物料的通过阻力。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗底面的一端位于支撑立柱上，所述进料斗底面的另一端与加料器箱体的上表面连接，支撑立柱的上表面高于加料器箱体上表面从而使进料斗的底面构成一个斜面。在上述任一方案中优选的是，所述支撑立柱的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗底面与加料器箱体上表面之间的夹角小于 45。。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体上表面包括进料口。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗底面的边缘与所述进料口的一条边缘对接。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗底面的边缘与所述进料口靠近支撑立柱的一条边缘对接。在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的侧面II的侧边与所述侧面I的侧边连接。
在上述任一方案中优选的是，所述进料斗的侧面II的底边与所述进料口的边缘连接。在上述任一方案中优选的是，所述箱体上部装有主控面板。在上述任一方案中优选的是，所述箱体上部外侧装有主控面板。在上述任一方案中优选的是，所述主控面板用于人工操作并控制布料装置开启、关闭。在上述任一方案中优选的是，所述主控面板用于控制汽缸。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸为加料器开启汽缸，该汽缸将加料器箱体抬起或放下，所述加料器箱体被抬起后人工可以处理残余的物料。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸的型号为SC-CA-50X120。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸一端与顶升汽缸支撑立柱连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶升汽缸支撑立柱的材料为45#钢。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸一端与顶升汽缸支撑立柱的顶端连接。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸的另一端与所述加料器箱体的侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸的活塞端与所述加料器箱体的侧壁连接。在上述任一方案中优选的是，所述汽缸活塞端与所述加料器箱体远离所述顶升汽缸支撑立柱的侧壁外侧连接。在上述任一方案中优选的是，所述顶升汽缸支撑立柱的顶端所在的平面高于所述加料器箱体顶盖所在的平面。在上述任一方案中优选的是，所述加料器箱体处于工作状态时，所述汽缸的中心轴线与所述加料器箱体顶盖所在平面的夹角为45°。
本发明所提供的泡罩机自动布料装置的工作方式是:开始布料时，位于布料器下方的泡罩传送带开启并逐渐向前推动，此时开启加料器箱体的电机，同时物料被送入入进料斗，并经进料斗的底面滑入加料器箱体上部的进料口，由此进入加料器箱体内，加料器箱体的下部对应泡罩传送带，进入加料器箱体的物料落入泡罩传送带上，物料在1#布料拌刷的旋转推动下迅速散开，并落入相应泡罩的空泡眼中，传送带带动泡罩向1#布料滚刷和2#布料拌刷的方向逐渐移动，传送带上的一部分物料通过1#布料滚刷进入2#布料拌刷，并被2#布料拌刷继续推入相应泡罩的空泡眼中，传送带上剩余的物料继续前进再由2#布料滚刷继续下料，最后由3#布料拌刷进入3#布料滚刷完成最终下料，将物料全部装入泡罩传送带上相应泡罩的泡眼中；作业完成后如果加料器箱体内有残余物料，此时可以开启汽缸，从而带动加料器箱体抬起一定角度，便于人工操作及清洗、调试自动布料装置；加料器箱体上部后方的控制面板可以进行便利地对泡罩机布料装置进行各种控制和操作。所述泡罩板的上表面与所述布料拌刷和所述布料滚刷之间的距离为1mm。本发明提供的泡罩机自动布料装置方便快捷、能循序渐进地依次将泡罩布料，提高布料几率，能够响应高速高速设备的要求，且采用汽缸控制缸代替人工开启，更符合自动化标准。本发明所提供的泡罩机自动布料装置的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
图1为按照 本发明的泡罩机自动布料装置的一优选实施例的主视图。图2为图1所示实施例的左视图。图3为图1所示实施例的俯视图。图1-图3中数字分别表示:
I支撑立柱2加料器箱体
3进料口4进料斗
5主动拌刷轴6电机I
7主控面板8加料器开启汽缸
9横向轴10固定座
11电机罩II12纵向轴
13顶升汽缸支撑立柱 14 3#布料拌刷 15 2#布料拌刷16 1#布料拌刷
17 3#布料滚刷18 2#布料滚刷
19 I#布料滚刷20电机II
21刷座22叶片
23刷座轴24旋转盘
25固定盘26螺钉
27电机罩I。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合附图详细描述按照本发明的泡罩机自动布料装置的优选实施例。实施例1:图1-图3为按照本发明的泡罩机自动布料装置的一优选实施例的三视图，本实施例中泡罩机自动布料装置包括加料器箱体2，该加料器箱体2上部连接进料斗4，所述加料器箱体2与主控面板7连接，该主控面板7与电机I 6和电机II 20连接，电机I6与1#布料拌刷16连接，电机电机II 20与2#布料拌刷15和3#布料拌刷14连接，所述1#布料拌刷16的右侧装有1#布料滚刷19，所述2#布料拌刷15的右侧装有2#布料滚刷18，所述3#布料拌刷14的右侧装有3#布料滚刷17，所述进料斗4与支撑立柱I相连。本实施例中，加料器箱体2与加料器开启汽缸8连接。本实施例中，所述加料器箱体2的横剖面为矩形。本实施例中，所述加料器箱体2的纵剖面为矩形。本实施例中，所述加料器箱体2包括顶盖和侧壁，所述顶盖的四周均与侧壁连接。本实施例中，所述加料器箱体2的侧壁采用金属材料。本实施例中，所述1#布料拌刷16、2#布料拌刷15、3#布料拌刷14上部均装有主
动拌刷轴。本实施例中，所述1#布料拌刷16、2#布料拌刷15、3#布料拌刷14通过所述主动拌刷轴与电机连接。本实施例中，所述各布料拌刷均包括旋转盘24和连接在所述旋转盘24下部的刷座轴23，该刷座轴23下部装有连接体21，该连接体21与三只叶片22连接，所述连接体21与所述叶片22通过螺栓连接。本实施例中，所述连接体21上部装有刷座轴23，该刷座轴23与旋转盘24的下表面用螺栓连接，所述旋转盘24上部与相应的电机连接。本实施例中，所述旋转盘24上部与电机输出轴连接并在电机轴的带动下旋转，进而带动其下部的叶片22转动。本实施例中，所述连接体21包括圆形部分和三个伸出圆形部分的连接爪，所述连接爪通过螺栓与叶片22连接。本实施例中，所述叶片22的材料为硅胶。本实施例中，所述刷座轴23的中心轴线与所述旋转盘24的中心轴线平行。本实施例中，所述连接体21所在的平面与刷座轴23的中心轴线的夹角为90°。本实施例中，所述1#布料滚刷19、2#布料滚刷18和3#布料滚刷17均包括滚刷轴和滚刷体。 本实施例中，所述滚刷轴外侧装有滚刷体，该滚刷体用于推动料体移动。本实施例中，所述各布料滚刷通过其内部的滚刷轴固装在所述加料器箱体的侧壁上。本实施例中，所述各布料滚刷的滚刷轴两端与固定盘25连接，该固定盘25通过螺钉与加料器箱体2的侧壁连接。本实施例中，所述1#布料拌刷16通过主动拌刷轴连接到直流电机I 6的输出轴。本实施例中，所述电机I 6位于加料器箱体2顶盖的上方。
本实施例中，所述电机I 6的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。本实施例中，所述1#布料拌刷16通过纵向轴12与主控面板7连接。本实施例中，所述纵向轴12上部装有电机罩I 27。本实施例中，所述纵向轴12的材料为45#钢。本实施例中，所述电机罩I 27为长方体。本实施例中，所述2#布料拌刷15上部的主动拌刷轴和所述3#布料拌刷14上部的主动拌刷轴之间装有横向轴9。本实施例中，所述横向轴9固装在固定座10上。本实施例中，所述固定座10装在加料器箱体2的顶盖外侧上方。
本实施例中，所述横向轴9的材料为45#钢。本实施例中，所述3#布料拌刷14通过其上部的主动拌刷轴与电机II 20连接。本实施例中，所述3#布料拌刷14通过其上部的主动拌刷轴与电机II 20的输出轴连接。本实施例中，所述电机II 20为直流电机。本实施例中，所述电机II 20的型号为Z5D120-220GU-5⑶40KB。本实施例中，所述横向轴9和所述固定座10上罩有电机罩II 11。本实施例中，所述电机罩II 11的材料为金属材料。本实施例中，所述电机罩II 11位于所述加料器箱体2顶盖的上部。本实施例中，所述电机II 20位于所述电机罩II 11的上方。本实施例中，所述1#布料拌刷16、2#布料拌刷15和3#布料拌刷14分别在对应电机轴的带动下旋转。本实施例中，所述支撑立柱I位于所述加料器箱体2的外侧。本实施例中，所述支撑立柱I的上表面高于加料器箱体2上表面所在的位置。本实施例中，所述支撑立柱I的上表面与进料斗4的下表面连接。本实施例中，所述进料斗4的材料为金属。本实施例中，所述进料斗4包括底面和两个垂直于该底面的侧面I，所述进料斗4包括垂直于所述加料器箱体2上表面的侧面II。本实施例中，所述进料斗4的底面与两个垂直的侧面I连接。本实施例中，所述进料斗4底面的一端位于支撑立柱I上，所述进料斗4底面的另一端与加料器箱体2的上表面连接，支撑立柱I的上表面高于加料器箱体2上表面从而使进料斗4的底面构成一个斜面。本实施例中，所述支撑立柱I的材料为45#钢。本实施例中，所述加料器箱体2上表面包括进料口 3。本实施例中，所述进料斗4底面的边缘与所述进料口 3的一条边缘对接。本实施例中，所述进料斗4底面的边缘与所述进料口 3靠近支撑立柱I的一条边缘对接。本实施例中，所述进料斗4的侧面II的侧边与所述侧面I的侧边连接。本实施例中，所述进料斗4的侧面II的底边与所述进料口 3的边缘连接。本实施例中，所述箱体2上部装有主控面板7。
本实施例中，所述主控面板7用于人工操作并控制布料装置开启、关闭。本实施例中，所述主控面板7用于控制加料器开启汽缸8，该汽缸8将加料器箱体2抬起或放下，所述加料器箱体2被抬起后人工可以处理残余的物料。本实施例中，所述汽缸8的型号为SC-CA-50X120。本实施例中，所述汽缸8 一端与顶升汽缸支撑立13柱连接。本实施例中，所述顶升汽缸支撑立柱13的材料为45#钢。本实施例中，所述汽缸8 一端与顶升汽缸支撑立柱13的顶端连接。本实施例中，所述汽缸8的另一端与所述加料器箱体2的侧壁连接。本实施例中，所述汽缸8活塞端与所述加料器箱体2远离所述顶升汽缸支撑立柱13的侧壁外侧连接。实施例2:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述加料器箱体2的顶盖采用透明材料。实施例3:泡罩机自动布料装置，同实施例2，所不同的是:所述加料器箱体2的顶盖的材质为有机玻璃。实施例4:泡罩机自动布料装置，同实施例3，所不同的是:所述顶盖所在平面和各侧壁所在平面之间的夹角均为90°。实施例5:泡罩机自动布料装置，同实施例4，所不同的是:所述加料器箱体2的侧壁采用不锈钢制成。 实施例6:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述叶片22的几何形状为三角形。实施例7:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述滚刷体的材质为尼龙。实施例8:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述电机罩I 11的材料为金属材料。实施例9:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述电机罩I 11的材料为 lCrl8Ni9。实施例10:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述固定座10的材料
高强度硬铝。实施例11:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述电机罩II 11的材料为不锈钢。
实施例12:泡罩机自动布料装置，同实施例11，所不同的是:所述电机罩II 11为“L”型的长方体。实施例13:泡罩机自动布料装置，同实施例12，所不同的是:所述电机罩II 11的顶面在靠近2#布料拌刷15的位置处具有45°的倒角面，以方便汽缸8作业。实施例14:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述进料斗4的材料为不锈钢。实施例15:泡罩机自动布料装置，同实施例14，所不同的是:所述进料斗4的底面与两个垂直的侧面I为一体成型结构，以降低物料的通过阻力。实施例16:泡罩机自动布料装置，同实施例15，所不同的是:所述进料4斗底面与加料器箱体2上表面之间的夹角小于45°。实施例17:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述箱体2上部外侧装有主控面板7。实施例18:泡罩机自动布料装置，同实施例1，所不同的是:所述顶升汽缸支撑立柱13的顶端所在的平面高于所述加料器箱体2顶盖所在的平面。实施例19:泡罩机自动布料装置，同实施例18，所不同的是:所述加料器箱体2处于工作状态时，所述汽缸8的中心轴线与所述加料器箱体2顶盖所在平面的夹角为45°。上述实施例中的泡罩机自动布料装置的工作方式是:开始布料时，位于布料器下方的泡罩传送带开启并逐渐向前推动，此时开启加料器箱体2的直流电机I 6和直流电机II 20，同时物料被送入入进料斗4，并经进料斗4的底面滑入加料器箱体2上部的进料口 3，由此进入加料器箱体2内，加料器箱体2的下部对应泡罩传送带，进入加料器箱体2的物料落入泡罩传送带上，物料在1#布料拌刷16的旋转推动下迅速散开，并落入相应泡罩的空泡眼中，传送带带动泡罩向1#布料滚刷19和2#布料拌刷15的方向逐渐移动，传送带上的一部分物料通过1#布料滚刷19进入2#布料拌刷15，并被2#布料拌刷15继续推入相应泡罩的空泡眼中，传送带上剩余的物料继续前进再由2#布料滚刷18继续下料，最后由3#布料拌刷14进入3#布料滚刷17完成最终下料，将物料全部装入泡罩传送带上相应泡罩的泡眼中；作业完成后如果加料器箱体2内有残余物料，此时可以开启汽缸8，从而带动加料器箱体2抬起一定角度，便于人工操作及清洗、调试自动布料装置；加料器箱体2上部后方的控制面板可以进行便利地对泡罩机布料装置进行各种控制和操作。所述泡罩板的上表面与所述1#布料拌刷16、2#布料拌刷15、3#布料拌刷14、1#布料滚刷19、2#布料滚刷18、3#布料滚刷17之间的距离为1mm。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
权利要求
1.泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连，其特征在于:加料器箱体与汽缸连接。
2.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体的横剖面为矩形，所述加料器箱体的纵剖面为矩形。
3.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体包括顶盖和侧壁，所述顶盖四周与侧壁连接。
4.如权利要求3所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述顶盖所在平面和各侧壁所在平面之间的夹角均为90°。
5.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述加料器箱体的顶盖采用透明材料，所述加料器箱体的侧壁采用金属材料。
6.如权利要求1所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述布料刷包括布料拌刷和布料滚刷。
7.如权利要求1或6所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述布料刷的数量为三组。
8.如权利要求6所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述布料拌刷上部装有主动拌刷轴，所述布料拌刷通过所述主动拌刷轴与电机连接。
9.如权利要求6或8所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述布料拌刷包括旋转盘和刷体，所述旋转盘下部与刷体连接，所述旋转盘上部与动力源连接，所述动力源包括电机。
10.如权利要求9所述的泡罩机自动布料装置，其特征在于:所述旋转盘上部与电机输出轴连接并在电机轴的带动下旋转，进而带动其下部的刷体转动。
全文摘要
泡罩机自动布料装置，其包括加料器箱体，该加料器箱体上部连接进料斗，所述加料器箱体与主控面板连接，该主控面板与至少一个电机连接，该电机与至少一组布料刷连接，所述进料斗与支撑立柱相连，加料器箱体与汽缸连接。本发明提供的泡罩机自动布料装置方便快捷、能循序渐进地依次将泡罩布料，提高布料几率，能够响应高速高速设备的要求，且采用汽缸控制缸代替人工开启，更符合自动化标准。
文档编号B65B35/44GK103213707SQ20131015474
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者杨松, 李雄柏, 林威 申请人:浙江江南制药机械有限公司