收料装置制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种收料装置，包括底座、送货元件和接收元件，所述送货元件包括传动机构和托板，所述送货元件通过传动机构连接于所述底座，所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分别位于所述隔板的两侧且所述托板的水平位置高于所述隔板的顶端，所述托板、隔板均具有多个间隔的长条形齿条使得托板、隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的长条形齿条末端且所述托板的长条形齿条与所述隔板的条状让位区相对齐。本发明涉及的收料装置结构简单，安装方便，可在料件加工之后不用人工收料，而且收料整齐，避免了人工收料后再次整理排序的动作及时间浪费。
【专利说明】收料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械装置领域，特别是涉及收料装置。
【背景技术】
[0002]常规的生产中，员工在产品加工之后，产品无序的堆放，需要用人工去收料并整理。在整理过程中需要按照序号来排序，所以要花大量时间。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种收料装置，所述收料装置能够按照序号排序整理产品，节省收料动作和时间。
[0004]—种收料装置,包括底座、传动机构、送货元件和接收元件；
[0005]所述送货元件包括传动机构和托板,所述送货元件通过传动机构连接于所述底座，所述托板具有多个间隔的长条形齿条使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区；
[0006]所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分别位于所述隔板的两侧且所述托板的水平位置高于所述隔板的顶端，所述隔板具有多个间隔的长条形齿条使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的长条形齿条末端且所述托板的长条形齿条与所述隔板的条状让位区相对齐。
[0007]在其中一个实施例中，所述传动机构包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨连接所述托板且牵引托板水平运动，所述第二导轨连接所述托板且牵引托板竖直运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述托板的平面倾斜于所述收货元件，所述送货元件设有护栏，所述护栏连接于所述第一导轨，所述护栏具有多个间隔的长条形齿条使得护栏呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述护栏位于所述托板上端且所述护栏的长条形齿条与所述托板的长条形齿条相对齐。
[0009]在其中一个实施例中，所述收料装置还设有夹货元件,所述夹货元件包括夹臂,所述夹货元件连接于底座且位于所述托板的上端。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹臂内侧设有锯齿、凹凸点或凹凸纹。
[0011]在其中一个实施例中，所述托板垂直于所述隔板，所述底板垂直于所述隔板，所述护栏位于所述托板上端且垂直于所述托板。
[0012]在其中一个实施例中，所述底板具有垂直于所述隔板的卡槽，所述隔板通过卡槽与所述底板可移动地连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述底板设有平行于所述隔板的挡板。
[0014]在其中一个实施例中，所述托板、护栏与所述送货元件、所述隔板、挡板与所述底板、所述底板与固定座之间均为可拆卸式连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹货元件、送货元件均由气缸带动配合运动。
[0016]上述收料装置，采用送货元件和接收元件的配合运动，由于所述托板的长条形齿条与所述隔板的条状让位区对齐，在工作状态时，所述托板的长条形齿条进入所述隔板的条状让位区，同时所述隔板的长条形齿条进入所述托板的条状让位区，使得托板与隔板相互啮合，能够使所述托板上的产品输送进入所述收料槽的底板上能够将加工后的产品按照先后顺序整理排列整齐。
[0017]上述传动机构包括的第一导轨、第二导轨使得托板能够进行水平和竖直运动，便于将货物运送到接收装置的底板上。
[0018]上述托板的平面倾斜于所述收货元件，送货元件上护栏的设计使得货物进入送货元件上后，在重力作用下自动滑落至托板靠近接收元件的的边缘侧。
[0019]上述收料装置设有的夹货元件及夹臂使得货物方便进入托板，夹臂内侧的锯齿、凹凸点或凹凸纹能够增大夹板与产品间的摩擦力，在夹紧过程中，产品不会掉落。
[0020]上述底板具有的垂直于所述隔板的卡槽，使得隔板通过卡槽与所述底板能够可移动地连接，实现了隔板可以随收料货物的尺寸大小调整与侧板之间相应的间距。
[0021]上述底板设有的平行于所述隔板的挡板，使得货物在收齐达到一定的高度之后不会倒落。
[0022]上述托板、护栏与所述送货元件、所述隔板、挡板与所述底板、所述底板与固定座之间均为可拆卸式连接使得收料装置的部件可便于拆卸更换、清洗。
[0023]上述夹货元件、送货元件由气缸带动配合运动能够实现自动化操作，节省人力、精力和时间。
[0024]综上所述，本发明能够按照序号排序整理产品，节省人力、精力和时间，实现了自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例主视图；
[0026]图2为本发明实施例夹货元件俯视图；
[0027]图3为本发明实施例夹货元件剖视图；
[0028]图4为本发明实施例送货元件剖视图；
[0029]图5为本发明实施例送货元件俯视图；
[0030]图6为本发明实施例接收元件剖视图；
[0031]图7为本发明实施例接收元件侧视图。
[0032]附图标记说明
[0033]110、夹货元件；112、运动座；113、第一连接元件；114、固定元件，116、夹臂；210、送货元件；213、第二连接元件；212、第一导轨；214、第二导轨216、托板；218、护栏；220、长条形齿条；222、条状让位区；310、接收元件；312、隔板；314、挡板；316底板；410、底座；510、传动结构。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图及实施例对本发明做进一步说明。夹货元件110、
[0035]一种收料装置，参见图1，包括底座410、传动机构510、送货元件210和接收元件310,所述送货元件210通过传动机构510连接于所述底座410,所述送货元件210包括托板216，所述托板216具有多个间隔的长条形齿条220使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条220之间形成条状让位区222，参见图4、图5、图6及图7，所述接收元件310包括底板316和隔板312,所述托板216、底板316分别位于所述隔板312的两侧且所述托板216的水平位置高于所述隔板312的顶端，所述隔板312具有多个间隔的长条形齿条220使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条220之间形成条状让位区222，所述隔板的长条形齿条220的末端朝向所述托板216的长条形齿条220的末端且所述托板216的长条形齿条220与所述隔板的条状让位区222相对齐，所述传动机构510包括第一导轨212、第二导轨214，所述传动机构510通过第一连接元件113连接于底座410上，第二导轨214通过第二连接元件连接于所述第一导轨212上，所述第一导轨212连接所述托板216且牵引托板216水平运动，所述第二导轨214连接所述托板216且牵引托板216竖直运动，所述托板216的平面倾斜于所述接收元件310，参见图5，所述送货元件210设有护栏218，所述护栏218连接于所述第一导轨212，所述护栏218具有多个间隔的长条形齿条220使得护栏218呈梳子状，多个间隔的长条形齿条220之间形成条状让位区222，所述护栏218位于所述托板216上端且所述护栏218的长条形齿条220与所述托板216的长条形齿条220相对齐。在本实施例中，参见图2及图3,所述收料装置还设有夹货元件110,所述夹货元件110包括夹臂116，所述夹货元件110通过第一连接元件113和固定元件114连接于运动座112上，运动座112连接于底座410且位于所述托板216的上端。
[0036]在工作状态时，夹货元件110上的运动座112移动到货物出口处，此时两个夹条116张开，当夹条116接触到货物时，两夹条116夹紧，将货物夹住，接着运动座112移动离开货物出口处，当运动座112移动到送货元件210上方时，两夹条116松开，货物落至托板216上，此时送货元件210的第一导轨212牵引托板216和护栏218 —起水平移动到接收元件310的上方，托板216和护栏218的长条形齿条220错位啮合到接收元件310的隔板312的条状让位区222内，同时，隔板312的长条形齿条220错位啮合到托板216和护栏218的条状让位区222内，接着送货元件210的第二导轨214牵引托板216向下竖直移动，将货物送到接收元件310的底板316上，接着送货元件210的第一导轨212牵引托板216和护栏218 —起移动到夹货元件110的下方，同时夹货元件110移动到货物出口处,之后送货元件210的第二 214牵引托板216向上移动，使托板216复位，完成一次收货过程。
[0037]本发明通过夹货元件、送货元件和接收元件的配合运动，隔板的齿条与托板和护栏的齿条相互错位啮合，隔板将货物送到接收元件的上方，通过齿条的相互错位啮合，隔板能将货物送到底板上，当底板抽出时，挡板能使货物不被移动，达到收货整齐的目的。
[0038]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种收料装置，其特征在于，包括底座、送货元件和接收元件； 所述送货元件包括传动结构和托板，所述送货元件通过传动机构连接于所述底座，所述托板具有多个间隔的长条形齿条使得托板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区； 所述接收元件包括底板和隔板，所述托板、底板分别位于所述隔板的两侧且所述托板的水平位置高于所述隔板的顶端，所述隔板具有多个间隔的长条形齿条使得隔板呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述隔板的长条形齿条末端朝向所述托板的长条形齿条末端且所述托板的长条形齿条与所述隔板的条状让位区相对齐。
2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨连接所述托板且牵引托板水平运动，所述第二导轨连接所述托板且牵引托板竖直运动。
3.根据权利要求1或2所述的收料装置，其特征在于，所述托板的平面倾斜于所述接收元件，所述送货元件设有护栏，所述护栏连接于所述第一导轨，所述护栏具有多个间隔的长条形齿条使得护栏呈梳子状，多个间隔的长条形齿条之间形成条状让位区，所述护栏位于所述托板上端且所述护栏的长条形齿条与所述托板的长条形齿条相对齐。
4.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述收料装置还设有夹货元件，所述夹货元件包括夹臂，所述夹货元件连接于底座且位于所述托板的上端。
5.根据权利要求4所述的收料装置，其特征在于，所述夹臂内侧设有锯齿、凹凸点或凹凸纹。
6.根据权利要求1或3所述的收料装置，其特征在于，所述托板垂直于所述隔板，所述底板垂直于所述隔板，所述护栏位于所述托板上端且垂直于所述托板。
7.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述底板具有垂直于所述隔板的卡槽，所述隔板通过卡槽与所述底板可移动地连接。
8.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述底板设有平行于所述隔板的挡板。
9.根据权利要求1?5所述的收料装置，其特征在于，所述托板、护栏与所述送货元件、所述隔板、挡板与所述底板、所述底板与固定座之间均为可拆卸式连接。
10.根据权利要求1?4所述的收料装置，其特征在于，所述夹货元件、送货元件均由气缸带动配合运动。
【文档编号】B65G47/74GK103482353SQ201310444918
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】刘明, 冼伟杰 申请人:广东溢达纺织有限公司, 桂林溢达纺织有限公司