产品自动套袋的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种以电气自动化实现的产品自动套袋机，包括传动输送部分、调整置入部分、包装传动部分及电控部分为一体的产品自动套袋机，所述的传动输送部分包括同步带平台、可调速动力系统，调整置入部分包括调整盒、旋转动力、推入动力、梳理出口、推拉盖机构、吹气部分，包装传动部分包括包装产品感应定位、包装袋传动、卷袋释放、卷袋拉力调整，电控部分包括电源部分、单片机控制模块、动力驱动部分；本实用新型可以有效减少生产过程中的人力开销，降低企业生产成本。
【专利说明】产品自动套袋机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种产品自动套袋机，特别涉及一种可以自动套装键盘键冒的自动套袋机。通过对电气执行机构的控制，实现对产品的自动套装，属电气自动化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前产品自动包装机械有很多种，但没有一种是涉及到键盘键冒的自动包装，在对此类产品的包装上全部采用人工的方式，这样不能降低企业的生产成本，并且在现在人力资源紧张的环境下，对企业的生产会产生影响，不利于企业的长期发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型的实用新型是为了克服上述【背景技术】中的缺点，提供一种产品自动套袋机一种产品自动套袋机，填补了键盘键冒行业没有自动包装机的空白，解决了键盘键冒行业只能人工方式包装的问题。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种产品自动套袋机，其技术方案是:
[0005]一种以电气自动化实现的产品自动套袋机及，它包括传动输送部分、调整置入部分、包装传动部分及电控部分为一体的产品自动套袋机，所述的传动输送部分包括同步带平台、可调速动力系统，所述的调整置入部分包括调整盒、旋转动力、推入动力、梳理出口、推拉盖机构、吹气部分，所述的包装传动部分包括包装产品感应定位、包装袋传动、卷袋释放、卷袋拉力调整，所述的电控部分包括电源部分、单片机控制模块、动力驱动部分；所有结构通过铝型材支撑，按照传动输送部分、调整置入部分、包装传动部分的顺序拼装，电控部分安装在底部，控制系统电磁驱动与感应输入通过导线连接到电控部分。
[0006]所述的所述的同步带平台与水平面的角度为5?20度，以达到更好的传输衔接。
[0007]所述的调整盒由中央档片分隔为相同结构的两部分，以实现产品包装数量I个或2个。
[0008]所述的调整盒包括后档板，所述的后档板有上下2个斜面，以实现产品更好的传入调整盒。
[0009]所述的梳理出口包括两个双斜面梳理条，以实现对包装袋进口的梳理，方便产品的装入。
[0010]所述的调整置入部分接收来自传动输送部分的产品，经过后档板斜面落入调整盒，电控部分感应到有产品落入调整盒，控制推拉盖机构关闭调整盒盖，在I片产品包装时:控制旋转动力带动调整盒旋转90度，吹气部分吹气消除静电，推入动力通过推入导杆经由后档板将产品由调整盒开始经过梳理出口推入包装传动部分，然后推入导杆退出，电机带动调整盒旋转至初始位置，电控部分控制推拉盖机构打开调整盒盖，控制旋转动力带动调整盒先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分吹气以清空调整盒，再等待接收下一个产品。[0011]所述的调整置入部分接收来自传动输送部分的产品，经过后档板斜面落入调整盒，电控部分感应到有产品落入调整盒，控制推拉盖机构关闭调整盒盖，在2个产品包装时:控制旋转动力带动调整盒旋转180度，电控部分控制推拉盖机构打开调整盒盖，控制旋转动力带动调整盒先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分吹气以清空调整盒，再等待接收第2个产品，当所述的调整置入部分接收来自传动输送部分的第2个产品，经过后档板斜面落入调整盒，电控部分感应到有产品落入调整盒，控制推拉盖机构关闭调整盒盖，控制旋转动力带动调整盒旋转90度，吹气部分吹气消除静电，推入动力通过推入导杆经由后档板将产品由调整盒开始经过梳理出口推入包装传动部分，然后推入导杆退出，电机带动调整盒旋转至初始位置，电控部分控制推拉盖机构打开调整盒盖，控制旋转动力带动调整盒先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分吹气以清空调整盒，再等待接收下一个产品。
[0012]所述的传动部分在安装好包装袋后接收来自调整置入部分的产品，电控部分通过产品感应定位感应到有产品推入包装袋并且推入导杆退出后，控制包装袋传动向下拉动包装袋并定位至下一空袋，电控部分通过卷袋拉力调整感应到拉力，控制卷袋释放释放卷袋。
[0013]本实用新型的有益效果:可以有效减少生产过程中的人力开销，降低企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的侧视图；
[0016]图3为本实用新型调整置入部分的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型调整置入部分的正视图；
[0018]图5为本实用新型调整置入部分的左侧视图；
[0019]图6为本实用新型调整置入部分的右侧视图；
[0020]图7为本实用新型调整盒的结构示意图；
[0021]图8为本实用新型调整盒的分拆结构示意图；
[0022]图9为本实用新型包装传动部分的结构示意图；
[0023]图10为本实用新型电控部分电路模块结构示意图；
[0024]图中:1、传动输送部分，11、同步带平台，12、可调速动力系统；
[0025]2、调整置入部分，21、调整盒，22、旋转动力，23、推入动力，24、梳理出口，25、推拉盖机构，26、吹气部分，211、后档板，212、213、气缸，214、后档板，215、216、翻转盒盖，231、推入导杆，241、242、双斜面梳理条，261、气嘴；
[0026]3、包装传动部分,31、产品感应定位,32、包装袋传动,33、卷袋释放,34、卷袋拉力调整；
[0027]4、电控部分，41、电源部分，42、单片机控制模块，43、动力驱动部分，421、422、423、光电开关，424、425、感应头，426、光纤感应头，431、电磁铁，432、433、434、电磁阀；
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图进一下阐述本实用新型一个具体工作原理及过程。[0029]首先接通电、气并开机，产品自动套袋机自动恢复到初始等待状态，如图1，产品注塑成型后进入传动输送部分(I )，由传动输送部分(I)进入调整置入部分(2)，在调整置入部分(2)中，产品先经过后档板(211)，再完全进入调整置入部分(2)的中部，光纤感应头(426 )感应到有产品进入，电控部分(4 )控制电磁阀(432 )驱动气缸(212)带动电磁铁(431)(此时断电吸力关闭)合上调整盒(21)盖:
[0030](一)在套I个产品时，旋转动力(22)带动调整盒(21)旋转90度(由光电感应开关(421)限位，电磁阀(434)开气通过气嘴(261)吹气，以消除静电，电磁阀(433)驱动气缸(213)带动推入导杆(231)经由后档板(211)将产品由调整盒(21)开始经过梳理出口( 24 )推入包装传动部分(3)，然后推入导杆(231)退出，电机带动调整盒(21)旋转至初始位置(由光电感应开关(422)限位)，电控部分(4)控制电磁阀(432)驱动气缸(212)带动电磁铁(431)(此时通电吸力打开)打开调整盒(21)盖，旋转动力(22)带动调整盒(21)顺时针旋转180度(由光电感应开关(423)限位)，再反转180度(由光电感应开关(422)限位)，在旋转过程中吹气部分(26 )吹气以清空调整盒(21 )，在产品进入包装传动部分(3 )，推入导杆(231)退出后，包装传动部分(3)开始工作，首先是产品感应定位(31)通过感应头(424)感应到产品装入，控制包装袋传动(32)向下拉动包装袋并定位至下一空袋，电控部分(4)通过卷袋拉力调整(34)感应到拉力,控制卷袋释放(33)释放卷袋。
[0031 ] (二)在套2个产品时，旋转动力(22)带动调整盒(21)旋转180度(由光电感应开关(423 )限位，电控部分(4)控制电磁阀(432 )驱动气缸(212)带动电磁铁(431)(此时通电吸力打开)打开调整盒(21)盖，旋转动力(22)带动调整盒(21)顺时针旋转180度(由光电感应开关(422)限位)，再反转180度(由光电感应开关(423)限位)，在旋转过程中吹气部分(26)吹气以清空调整盒(21 )，等待第2个产品进入，光纤感应头(426)感应到第2个产品进入后，电控部分(4)控制电磁阀(432 )驱动气缸(212)带动电磁铁(431)(此时断电吸力关闭)合上调整盒(21)盖，然后重复(一)的过程。在包装条装入20次产品后，产品感应定位(31)通过感应头(425)，控制包装袋传动(32)向下拉动包装袋并定位至下一空袋，以达到20次空一个包装条的功能。
【权利要求】
1.一种以电气自动化实现的产品自动套袋机，它包括传动输送部分(I)、调整置入部分(2)、包装传动部分(3)及电控部分(4)，其特征是所述的传动输送部分(I)包括同步带平台(11)、可调速动力系统(12)，所述的调整置入部分(2)包括调整盒(21)、旋转动力(22)、推入动力(23 )、梳理出口( 24)、推拉盖机构(25 )、吹气部分(26 )，所述的包装传动部分(3 )包括包装产品感应定位(31)、包装袋传动(32)、卷袋释放(33)、卷袋拉力调整(34)，所述的电控部分(4)包括电源部分(41)、单片机控制模块(42)、动力驱动部分(43);所述的同步带平台(11)固定在铝型材支架上，在其出口处用前后两片固定板与轴承通过调整盒(21)的转轴将调整盒支撑固定，再通过皮带将调整盒(21)与旋转动力(22)相连，所述的推入动力(23)固定在铝型材支架上，通过气缸控制的推入导杆(231)对准调整盒后部，并能推入调整盒；所述的梳理出口(24)固定在铝型材支架上，并使其与调整盒(21)的出口贴合，所述的推拉盖机构(25)固定在铝型材支架上，高度与调整盒水平相等，所述的吹气部分(26)的吹气口固定在调整盒(21)的正下方和下后方，方向对准调整盒(21)，使其可能对调整盒吹气；所述的包装产品感应定位(31)固定在铝型材上，使其位于梳理出口(24) —下方，所述的包装袋传动(32 )固定在铝型材上，位于包装感应定位(31)的下方，卷袋释放(33 )和卷袋拉力调整(34)也是固定在铝型材上，并位于梳理出口(24)的侧上方，电控部分(4)安装在底部，控制系统电磁驱动与感应输入通过导线连接到电控部分(4)。
2.根据权利要求1所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的同步带平台(11)与水平面的角度为5~20度。
3.根据权利要求1所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的调整盒(21)包括后档板(211)，所述的后档板(211)有上下2个斜面。
4.根据权利要求3所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的梳理出口(24)包括双斜面梳理条(241)和双斜面 梳理条(242 )。
5.根据权利要求1所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的调整盒(21)由中央档片分隔为相同结构的两部分，以实现产品包装数量I个或2个。
6.根据权利要求5所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的调整置入部分(2)接收来自传动输送部分(I)的产品，经过后档板(211)斜面落入调整盒(21)，电控部分(4)感应到有产品落入调整盒(21)，控制推拉盖机构(25)关闭调整盒(21)盖，在I片产品包装时:控制旋转动力(22 )带动调整盒(21)旋转90度，吹气部分(26 )吹气消除静电，推入动力(23)通过推入导杆(231)经由后档板(211)将产品由调整盒(21)开始经过梳理出口(24)推入包装传动部分(3)，然后推入导杆退出，电机带动调整盒(21)旋转至初始位置，电控部分(4)控制推拉盖机构(25)打开调整盒(21)盖，控制旋转动力(22)带动调整盒(21)先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分(26)吹气以清空调整盒(21)，再等待接收下一个产品。
7.根据权利要求5所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的调整置入部分(2)接收来自传动输送部分(I)的产品，经过后档板(211)斜面落入调整盒(21)，电控部分(4)感应到有产品落入调整盒(21)，控制推拉盖机构(25)关闭调整盒(21)盖，在2个产品包装时:控制旋转动力(22)带动调整盒(21)旋转180度，电控部分(4)控制推拉盖机构(25)打开调整盒(21)盖，控制旋转动力(22)带动调整盒(21)先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分(26)吹气以清空调整盒(21)，再等待接收第2个产品，当所述的调整置入部分(2)接收来自传动输送部分(I)的第2个产品，经过后档板(211)斜面落入调整盒(21)，电控部分(4)感应到有产品落入调整盒(21)，控制推拉盖机构(25)关闭调整盒(21)盖，控制旋转动力(22)带动调整盒(21)旋转90度，吹气部分(26)吹气消除静电，推入动力(23)通过推入导杆(231)经由后档板(211)将产品由调整盒(21)开始经过梳理出口( 24 )推入包装传动部分(3)，然后推入导杆退出，电机带动调整盒(21)旋转至初始位置，电控部分(4)控制推拉盖机构(25)打开调整盒(21)盖，控制旋转动力(22)带动调整盒(21)先正180度，再反转180度，在旋转过程中吹气部分(26)吹气以清空调整盒(21)，再等待接收下一个产品.
8.根据权利要求1所述的产品自动套袋机，其特征在于:所述的传动部分(3)在安装好包装袋后接收来自调整置入部分(2)的产品，电控部分(4)通过产品感应定位(31)感应到有产品推入包装袋并且推入导杆(231)退出后，控制包装袋传动(32)向下拉动包装袋并定位至下一空袋，电控部分(4)通过卷袋拉力调整(34)感应到拉力，控制卷袋释放(33)释放卷袋。
【文档编号】B65B5/08GK203461159SQ201320137594
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年3月25日 优先权日:2013年3月25日
【发明者】丁祖光, 刘新建, 叶万玉 申请人:太扬塑胶电子(苏州)有限公司