一种改进的包装机的热合机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构、出料机构及设置于两者之间的圆形的机台，该机台中间设置有导柱，该导柱通过支架固定有热合机，该热合机包括第一升降气缸、加热板和上模；所述机台四周设置有若干个中心带有槽孔的下模，槽孔内设置有模芯，靠近出料机构的模芯的下方设置有顶出机构。采用上述结构后，进料机构可将商品推送至下模，加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，顶出机构可将商品从下模中顶出并推送至出料机构。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率。同时，上模、下模不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
【专利说明】一种改进的包装机的热合机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装装置，特别是一种改进的包装机的热合机构。
【背景技术】
[0002]商品在出售时，必须对其进行包装，包装已作为商品组成的一部分。现有包装方法，有手工包装，也有机械包装，人工包装效率低，成本高，不适应现有的批量生产包装。机械包装，尤其是小件商品包装，主要是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装内，现有的包装机，自动化程度低，大部分为半自动化，需手工进料和取料，工作效率低。
[0003]2012年2月8号公开的第2011202236699号中国实用新型，揭示了一种包装机的热合机构，包括带有链条传动机构的包装机机台、热合机和放置于机台上的多个模具及托盘。该实用新型基本实现了自动化，不需人工进料和取料，但确需配备多付模具及托盘，即使同一种商品，如果急需待包装批次数量为几千个时，则需配备几百至上千个模具，生产成本高，模具存放及保管也带来一系列问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高且生产成本低的改进的包装机的热合机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构、出料机构及设置于两者之间的圆形的机台，该机台中间设置有导柱，该导柱通过支架固定有热合机，该热合机包括第一升降气缸、加热板和固定于加热板下方的上模；所述机台四周设置有若干个中心带有槽孔的下模，槽孔内设置有模芯，靠近出料机构的模芯的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸和伸缩推杆。
[0007]所述下模为6个。
[0008]所述下模和模芯填充有密封胶条。
[0009]所述上模下方设置有光电保护装置。
[0010]本实用新型采用上述结构后，进料机构可将待热合商品推送至下模，加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，当热合包装完成后，顶出机构可将商品从下模中顶出，伸缩推杆将顶出的商品推出至出料机构。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模固定于热合机上，下模固定于圆形机台上，不随进料及出料传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种改进的包装机的热合机构的结构示意图。
[0012]其中有:1.圆形机台；2.导柱；3.热合机；4.支架；5.进料机构；6.出料机构；7.第一升降气缸；8.加热板；9.上模；10.下模；11.模芯；12.第二升降气缸、13.光电保护装置；14.伸缩推杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，一种改进的包装机的热合机构，包括进料机构5、出料机构6及设置于两者之间的圆形的机台1，该机台I中间设置有导柱2，该导柱2通过支架4固定有热合机3,该热合机3包括第一升降气缸7、加热板8和固定于加热板8下方的上模9 ;所述机台I四周设置有6个中心带有槽孔的下模10，槽孔内设置有模芯11，靠近出料机构6的模芯11的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸12和伸缩推杆14。所述下模10和模芯11填充有密封胶条。所述上模9下方设置有光电保护装置13，该光电保护装置13，可防止人工误操作，而带来意外的机械伤害。
[0015]使用前，先进行对应模具的安装:上模9固定于加热板8的下方，下模10及模芯11放置于圆形机台I的对应位置(模芯11构成下模10的一部分)，静止及热合时，该顶出机构为停止状态，模芯7与下模5的上平面平行且处于密封状态，中间填充的密封胶条可增加密封效果，后将待热合的包装商品，放置于进料机构5。
[0016]使用时，进料机构5将待热合的包装商品推送至下模10上，加热板8及上模9在第一升降气缸7的带动下下行，将待热合包装商品进行热合，当热合包装完成后，加热板8及上模9在第一升降气缸7的带动下上行，模芯11在第二升降气缸12的作用下上升，将商品从下模10中顶出，伸缩推杆14将顶出的已热合包装的商品推出至出料机构6，模芯11在第二升降气缸12的作用下下降。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模9固定于热合机3上，下模10固定于圆形的机台I上，不随进料及出料传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
[0017]本实施例中，所述下模10和模芯11分别为6个，也可为2个、8个或多个。
【权利要求】
1.一种改进的包装机的热合机构，其特征在于:包括进料机构(5)、出料机构(6)及设置于两者之间的圆形的机台(1)，该机台(I)中间设置有导柱(2)，该导柱(2)通过支架(4)固定有热合机(3),该热合机(3)包括第一升降气缸(7)、加热板(8)和固定于加热板(8)下方的上模(9);所述机台(I)四周设置有若干个中心带有槽孔的下模(10)，槽孔内设置有模芯(11)，靠近出料机构(6)的模芯(11)的下方设置有顶出机构，该顶出机构包括第二升降气缸(12)和伸缩推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于:所述下模(10)和模芯(11)为别为6个。
3.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于:所述下模(10)和模芯(11)之间填充有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的改进的包装机的热合机构，其特征在于:所述上模(9)下方设置有光电保护装置(13)。
【文档编号】B65B51/10GK203486207SQ201320489267
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】向延海 申请人:苏州华日金菱机械有限公司