一种新型包装机的热合机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台上，包括机架和置于机架内部的若干个热合机，每个热合机包括第一气缸、加热板、上模、中间开有槽孔的下模、进料推进机构和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔的模芯、弹簧和第二气缸，所述下模镶嵌于机台上。采用上述结构后，加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，当热合包装完成后，顶出机构可将商品从下模中顶出，进料推进机构将顶出的商品推出至出料机构，并完成进料动作。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率。同时，上下模具固定，不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
【专利说明】一种新型包装机的热合机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装装置，特别是一种新型包装机的热合机构。
【背景技术】
[0002]商品在出售时，必须对其进行包装，包装已作为商品组成的一部分。现有包装方法，有手工包装，也有机械包装，人工包装效率低，成本高，不适应现有的批量生产包装。机械包装，尤其是小件商品包装，主要是将商品包装在由泡壳和纸卡热合而成的包装内，现有的包装机，自动化程度低，大部分为半自动化，需手工进料和取料，工作效率低。
[0003]2012年2月8号公开的第2011202236699号中国实用新型，揭示了一种包装机的热合机构，包括带有链条传动机构的包装机机台、热合机和放置于机台上的多个模具及托盘。该实用新型基本实现了自动化，不需人工进料和取料，但确需配备多付模具及托盘，即使同一种商品，如果急需待包装批次数量为几千个时，则需配备几百至上千个模具，生产成本高，模具存放及保管也带来一系列问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高且生产成本低的新型包装机的热合机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台上，包括机架和置于机架内部的若干个热合机，每个热合机包括第一气缸、加热板、固定于加热板下方的上模、中间开有槽孔的下模、进料推进机构和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔的模芯、设置于机台内部的弹簧和第二气缸，模芯和第二气缸通过弹簧连接，所述下模镶嵌于机台上。
[0007]所述热合机为2个。
[0008]所述下模和模芯填充有密封胶条。
[0009]所述上模下方设置有光电保护装置。
[0010]本实用新型采用上述结构后，上述加热板、上模和下模可将商品进行热合包装，当热合包装完成后，顶出机构可将商品从下模中顶出，进料推进机构将顶出的商品推出至出料机构，并完成进料动作。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模固定于机架上，下模固定于包装机机台上，不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种新型包装机的热合机构的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型包装机的结构示意图。
[0013]其中有:1.机台；2.机架；3.第一气缸；4.加热板；5.下模；6.槽孔；7.模芯；8.弹簧；9.第二气缸；10.进料推出机构；11.出料机构；12.上模。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1和图2所示，一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台I上，包括机架2和置于机架2内部的2个热合机，每个热合机包括第一气缸3、加热板4、固定于加热板4下方的上模12、中间开有槽孔6的下模5、进料推进机构10和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔6的模芯7、设置于机台I内部的弹簧8和第二气缸9,模芯7和第二气缸9通过弹簧8连接，所述模具5镶嵌于机台I上。所述下模5和模芯7填充有密封胶条。所述上模12下方设置有光电保护装置，该光电保护装置，可防止人工误操作，而带来意外的机械伤害。
[0016]使用前，先将待热合的包装商品，放置于进料推进机构10 ;然后进行模具安装:上模12固定于机架2上,下模5和模芯7 (模芯7构成下模5的一部分)固定于包装机的机台I上，静止及热合时，该顶出机构为停止状态，模芯7与下模5的上平面平行且处于密封状态，中间填充的密封胶条可增加密封效果。
[0017]使用时，进料推进机构10将待热合的包装商品推送至下模5上，加热板4及上模12在第一气缸3的带动下下行，将待热合包装商品进行热合，当热合包装完成后，加热板4及上模12在第一气缸3的带动下上行，模芯7在第二气缸9及弹簧8的作用下上升，将商品从下模5中顶出，进料推进机构10将顶出的已热合包装的商品推出至出料机构11，并完成进料动作，模芯7在第二气缸9及弹簧8的作用下下降。整个进料及取料过程不需人工参与，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，上模12固定于机架2上，下模5固定于包装机的机台I上，不随传动机构而移动，同一种商品只需制作数付模具即可，大大节省了模具成本支出，也便于模具的存放与保管。
[0018]本实施例中，所述热合机为2个，也可为I个或多个。
【权利要求】
1.一种新型包装机的热合机构，固定于包装机的机台(I)上，包括机架(2)和置于机架(2)内部的若干个热合机，其特征在于:所述每个热合机包括第一气缸(3)、加热板(4)、固定于加热板(4)下方的上模(12)、中间开有槽孔(6)的下模(5)、进料推进机构(10)和顶出机构，该顶出机构包括镶嵌于槽孔(6)的模芯(7)、设置于机台(I)内部的弹簧(8)和第二气缸(9 )，模芯(7 )和第二气缸(9 )通过弹簧(8 )连接，所述上模(12 )与机架(2 )固定，下模(5)镶嵌于机台(I)上。
2.根据权利要求1所述的新型包装机的热合机构，其特征在于:所述热合机为2个。
3.根据权利要求1所述的新型包装机的热合机构，其特征在于:所述下模(5)和模芯(7)填充有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的新型包装机的热合机构，其特征在于:所述上模(12)下方设置有光电保护装置。
【文档编号】B65B51/10GK203486208SQ201320489441
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】向延海 申请人:苏州华日金菱机械有限公司