一种料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种料筒，包括具有上部开口的桶体及遮盖所述桶体上部开口的桶盖，所述料筒还包括密封圈及至少一个紧固件，所述桶体上部开口处设置有向外延伸的凸缘，所述密封圈设置在所述桶盖边缘与所述凸缘之间，所述紧固件用于将所述桶盖压紧在所述密封圈上。所述桶盖上连接有真空吸气管，所述真空吸气管上设置有第一压力调节阀。本实用新型提供的料筒，实现较好的密封性能，使得料筒中的物料比较难以接触空气中的水分以及氧分，还可以对料桶内抽真空，进行真空保存，从而弥补了现有的料筒的缺陷。
【专利说明】一种料筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬质合金行业物料存放【技术领域】，特别是涉及一种料筒。
【背景技术】
[0002]在硬质合金行业内，物料的存放以及转移过程中必须用到装盛工具，那就是料筒。目前，本行业内现在普遍所用的料筒还是那种比较简陋的料筒，即一个不锈钢制作的圆桶Ia上加一个桶盖2a (如图1所示)。
[0003]由于这种料筒密封性较差，因此有两个致命的缺陷，一是对于环境的依赖性很强，物料装在料筒内很容易吸收空气中的水分，压制成产品后，这些水分很容易在烧结过程中与混合料中的碳发生化学反应，从而造成脱碳。因此，存放物料的仓库通常要求空气湿度比较低；这种料筒第二个致命的缺陷就是即使在湿度很低的环境中，桶中的物料也很容易吸收空气中的氧分，而氧分也很容易在烧结过程中与混合料中的碳发生化学反应，从而造成脱碳。因此，物料在存放一段时间后，碳含量的控制难度就相当大了。而毫无疑问，硬质合金生产的核心就是碳含量的控制，碳含量控制不好，极易造成产品报废。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的料筒密封性较差极易造成产品报废的缺陷，提供一种料筒。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]提供一种料筒，包括具有上部开口的桶体及遮盖所述桶体上部开口的桶盖，所述料筒还包括密封圈及至少一个紧固件，所述桶体上部开口处设置有向外延伸的凸缘，所述密封圈设置在所述桶盖边缘与所述凸缘之间，所述紧固件用于将所述桶盖压紧在所述密封圈上。
[0007]进一步地，所述紧固件包括框形卡件及紧固螺栓，所述框形卡件包括上水平板、竖直板及下水平板，所述上水平板、竖直板及下水平板合围形成一容纳所述桶盖边缘与所述凸缘的卡槽，所述上水平板开设有从上至下贯通的螺纹孔，所述紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
[0008]进一步地，所述紧固螺栓的上端设置有旋转手柄。
[0009]进一步地，所述紧固件为多个，且多个所述紧固件沿所述桶盖边缘均匀排布。
[0010]进一步地，所述紧固件为两个，两个所述紧固件相对设置。
[0011]进一步地，所述紧固件为三个，三个所述紧固件在所述桶盖边缘均匀排布。
[0012]进一步地，所述紧固件为四个，四个所述紧固件在所述桶盖边缘均匀排布。
[0013]进一步地，所述桶体为圆形或方形，所述桶盖及密封圈具有与所述桶体相适配的形状。
[0014]进一步地，所述桶盖上连接有真空吸气管，所述真空吸气管上设置有第一压力调节阀。[0015]进一步地，所述桶盖上连接有进气管及排气管，所述进气管及排气管上分别设置有第二压力调节阀及第三压力调节阀。
[0016]本实用新型提供的料筒，料筒还包括密封圈及至少一个紧固件，通过紧固件将桶盖压紧在密封圈上，由于密封圈是设置在桶盖与桶体之间的，因此实现了料筒较好的密封性能，使得料筒中的物料比较难以接触空气中的水分以及氧分，从而弥补了现有的料筒的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有的料筒的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型一实施例提供的料筒的结构示意图；
[0019]图3是图2中A处的放大图；
[0020]图4是本实用新型另一实施例提供的料筒的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型另一实施例提供的料筒的结构示意图。
[0022]说明书附图中的附图标记如下:
[0023]圆桶la、桶盖2a、桶体1、上部开口 11、凸缘12、桶盖2、密封圈3、紧固件4、框形卡件41、紧固螺栓42、上水平板43、螺纹孔430、竖直板44、下水平板45、卡槽46、旋转手柄47、真空吸气管5、第一压力调节阀6、进气管7、排气管8、第二压力调节阀9、第三压力调节阀10。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请一并参照图2至图3，本实用新型一实施例提供的料筒，包括具有上部开口 11的桶体I及遮盖所述桶体I上部开口 11的桶盖2，所述料筒还包括密封圈3及至少一个紧固件4，所述桶体上部开口 11处设置有向外延伸的凸缘12，所述密封圈3设置在所述桶盖2边缘与所述凸缘12之间，所述紧固件4用于将所述桶盖2压紧在所述密封圈3上，由于密封圈3是设置在桶盖2与桶体I之间的，实现了料筒的密封。
[0026]本实施例中，如图3所示，所述紧固件4包括框形卡件41及紧固螺栓42，所述框形卡件41包括上水平板43、竖直板44及下水平板45，所述上水平板43、竖直板44及下水平板45合围形成一容纳所述桶盖2边缘与所述凸缘12的卡槽46，所述上水平板43开设有从上至下贯通的螺纹孔430，所述紧固螺栓42与所述螺纹孔430螺纹配合，拧紧所述紧固螺栓42，则紧固螺栓42向下压紧密封圈3，从而将密封圈3压紧在所述桶盖2边缘与所述凸缘12之间，实现良好的密封性能。
[0027]本实施例中，优选地，所述紧固螺栓42的上端设置有旋转手柄47。以便于拧紧或拧松紧固螺栓时省力。
[0028]本实施例中，所述紧固件4为多个，且多个所述紧固件沿所述桶盖边缘均匀排布。例如，所述紧固件可为两个，两个所述紧固件相对设置；所述紧固件还可为三个，三个所述紧固件所述桶盖边缘均匀排布；所述紧固件还可为四个，四个所述紧固件所述桶盖边缘均匀排布。
[0029]本实施例中，所述桶体I为圆形或方形，所述桶盖2及密封圈3具有与所述桶体I相适配的形状，即若桶体I为圆形，则桶盖2为国形，密封圈3为圆环；若桶体I为方形，则桶盖2为方形,密封圈3为方环。
[0030]本实用新型上述实施例提供的料筒，料筒还包括密封圈及至少一个紧固件，通过紧固件将桶盖压紧在密封圈上，由于密封圈是设置在桶盖与桶体之间的，因此实现了料筒较好的密封性能，使得料筒中的物料比较难以接触空气中的水分以及氧分，从而弥补了现有的料筒的缺陷。
[0031]另外，如图4所示，为本实用新型另一实施例的料筒，与图2所示的实施例不同之处在于，所述桶盖2上连接有真空吸气管5，所述真空吸气管5上设置有第一压力调节阀6。
[0032]本实施例提供的的料筒，能够用抽真空装置通过真空吸气管5对料筒抽真空，以抽出其中的氧气，避免氧分在烧结过程中与混合料中的碳发生化学反应所造成的脱碳。
[0033]另外，如图5所示，为本实用新型另一实施例的料筒，与图2所示的实施例不同之处在于，所述桶盖2上连接有进气管7及排气管8，所述进气管7及排气管8上分别设置有第二压力调节阀9及第三压力调节阀10。
[0034]本实施例提供的的料筒，能够从进气管7处充入氮气等惰性气体，以将氧气从排气管8排出，可在氮气等惰性气体的保护下贮存物料，避免氧分对物料的影响。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种料筒，包括具有上部开口的桶体及遮盖所述桶体上部开口的桶盖，其特征在于，所述料筒还包括密封圈及至少一个紧固件，所述桶体上部开口处设置有向外延伸的凸缘，所述密封圈设置在所述桶盖边缘与所述凸缘之间，所述紧固件用于将所述桶盖压紧在所述密封圈上。
2.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述紧固件包括框形卡件及紧固螺栓，所述框形卡件包括上水平板、竖直板及下水平板，所述上水平板、竖直板及下水平板合围形成一容纳所述桶盖边缘与所述凸缘的卡槽，所述上水平板开设有从上至下贯通的螺纹孔，所述紧固螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的料筒，其特征在于，所述紧固螺栓的上端设置有旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述紧固件为多个，且多个所述紧固件沿所述桶盖边缘均匀排布。
5.根据权利要求4所述的料筒，其特征在于，所述紧固件为两个，两个所述紧固件相对设置。
6.根据权利要求4所述的料筒，其特征在于，所述紧固件为三个，三个所述紧固件在所述桶盖边缘均匀排布。
7.根据权利要求4所述的料筒，其特征在于，所述紧固件为四个，四个所述紧固件在所述桶盖边缘均匀排布。
8.根据权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述桶体为圆形或方形，所述桶盖及密封圈具有与所述桶体相适配的形状。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的料筒，其特征在于，所述桶盖上连接有真空吸气管，所述真空吸气管上设置有第一压力调节阀。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的料筒，其特征在于，所述桶盖上连接有进气管及排气管，所述进气管及排气管上分别设置有第二压力调节阀及第三压力调节阀。
【文档编号】B65D53/02GK203473558SQ201320585556
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】周锋, 郭亮 申请人:株洲金鼎硬质合金有限公司