整体式放线架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体式放线架，包括有机架，机架上部左右两侧各安装有1个以上的张力枪，张力枪对应的机架下部安装有拨盘，拨盘与电机连接，拨盘正对面安装有顶针。本实用新型使用时，放线工具上的铜线穿过张力枪上的导轮后通过分线孔连接至分线轮上，再连接至高速绞线机，当高速绞线机的收线速度与整体式放线架的放线速度不一致时，铜线会产生张力，张力带动摆杆逆时针旋转，旋转过程中偏心轮向下压住转动轮，从而使得安装板绕转动轴转动，其尾部与传感器分离，此时传感器会给高速绞线机一个信号，从而控制高速绞线机的每一股的收线速度，使得高速绞线机的收线速度与整体式放线架的放线速度相一致，从而保证每一股铜线的张力一致。
【专利说明】整体式放线架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整体式放线架，属于电线加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铜线经过多次拉丝过程后，会得到尺寸比较细小的铜线。得到的铜线又会通过高速绞线机将多股铜线拧在一起。高速绞线机在加工过程中，为保证每股铜线的性能一致，应保证每一股铜线的张力一致，而其张力则靠高速绞线机的收线速度与放线架的放线速度来调节。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种整体式放线架，解决多股铜线同时加工时，每股铜线应保持张力一致，放线速度一致的问题。
[0004]本实用新型的技术方案:一种整体式放线架，包括有机架，机架上部左右两侧各安装有I个以上的张力枪，张力枪对应的机架下部安装有拨盘，拨盘与电机连接，拨盘正对面安装有顶针。
[0005]上述的整体式放线架，所述张力枪包括有固定支架，固定支架焊接在机架上端侧面上，固定支架的内部空腔中安装有与摆杆连接的偏心轮，摆杆的另一端安装有I个导轮，偏心轮与转动轮接触，转动轮安装在穿过固定支架的内部空腔的安装板内，安装板通过转动轴与固定支架连接，安装板中部安装有I个复位弹簧，安装板头端安装有2个导轮，其尾部与传感器接触。
[0006]上述的整体式放线架，所述机架顶端头部安装有分线架，分线架上安装有分线轮，分线轮的安装数目等于或大于张力枪的安装数目。
[0007]上述的整体式放线架，所述机架顶端中部安装有I块立板，立板上设置有I个以上的分线孔。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型使用时，放线工具上的铜线穿过张力枪上的导轮后通过分线孔连接至分线轮上，再连接至高速绞线机。当高速绞线机的收线速度与整体式放线架的放线速度不一致时，铜线会产生张力，张力带动摆杆逆时针旋转，旋转过程中偏心轮向下压住转动轮，从而使得安装板绕转动轴转动，其尾部与传感器分离，此时传感器会给高速绞线机一个信号，从而控制高速绞线机的每一股的收线速度，使得高速绞线机的收线速度与整体式放线架的放线速度相一致，从而保证每一股铜线的张力一致。设置有多个分线孔和分线轮，每个分线孔和分线轮对应一股铜线，使得多股铜线之间不会出现相互缠绕的现象。该整体式放线架为自动加工，通过高速绞线机实现智能控制，节约了大量的人力物力，为企业带来了更大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的主视结构示意图；[0010]附图2为本实用新型的剖视结构示意图；
[0011]附图3为本实用新型的零件结构示意图；
[0012]附图4为本实用新型的零件结构示意图；
[0013]附图5为本实用新型的零件结构示意图
[0014]附图标记:1-机架，2-张力枪，3-固定支架，4-偏心轮，5-摆杆，6-导轮，7-转动轮，8-安装板，9-转动轴，10-复位弹簧，11-传感器，12-拨盘，13-顶针，14-分线架，15-分线轮，16-立板，17-分线孔。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的实施例:一种整体式放线架，如附图1-2所示，包括有机架1，在机架I的上部左右两侧各安装有10个张力枪2，张力枪2对应的机架I下部安装有拨盘12，拨盘12与电机连接，拨盘12正对面的安装架上安装有顶针13，I个拨盘12对应I个顶针13，同时也对应I个张力枪2，拨盘12与顶针13之间放入放线工具。
[0016]而张力枪2如附图3所示，包括有固定支架3，固定支架3焊接在机架I上端侧面上，固定支架3的内部空腔中安装有与摆杆5连接的偏心轮4，摆杆5的另一端安装有I个导轮6，偏心轮4与安装在其斜下方的转动轮7接触，转动轮7安装在穿过固定支架3的内部空腔的安装板8内，安装板8通过转动轴9与固定支架3连接，安装板8中部安装有I个复位弹簧10，复位弹簧10的另外一端卡在固定支架3底部上，安装板8头端安装有2个导轮6，其尾部与传感器11接触。
[0017]在机架I顶端头部安装有分线架14，如附图4所示，分线架14上安装有分线轮15，分线轮15的安装数目等于或大于张力枪2的安装数目。因为每一个张力枪2上的铜线都要经过分线架14后连接至高速绞线机，为了避免放线过程中多股铜线之间出现相互缠绕的现象，故一股铜线对应一个分线轮15。
[0018]在机架I顶端中部安装有I块立板16，如附图5所示，立板16上设置有I个以上的分线孔17。因为整个机身比较长，机身中后部的张力枪2上的铜线在连接至分线轮15的过程中，由于自身重量会向下垂，为了避免铜线下垂过程中掉落至机身上，影响机器运行，故设置有立板16，机身中后部的铜线穿过立板16上的分线孔17后再连接至分线轮15，每一股铜线对应一个分线孔17，避免铜线放线过程中出现缠绕。
[0019]本实用新型使用时，首先将放线工具从拨盘12与顶针13之间的导轨中滚入，将其卡在拨盘12与顶针13之间。放线工具上的铜丝穿过张力枪2上的导轮6后，再从分线孔17、分线轮15中穿过，最后连接至高速绞线机上。放线架上的电机带来拨盘12转动，从而带动放线工具放线，与此同时，高速绞线机的电机转动，实现收线工作。当收、放线速度不一致时，张力枪2上的铜线绷紧，带动摆杆5逆时针方向旋转，偏心轮4会随之转动，转动过程中向下压住转动轮7，从而使得安装板8绕转动轴9转动，安装板8的尾部与传感器11分离，由于传感器11连接至高速绞线机的智能控制模块，此时传感器11会给高速绞线机一个信号，从而调节高速绞线机的收线速度。速度改变后，张力枪2上的铜丝之间的张力发生变化，安装板8在复位弹簧10的作用下恢复到原始位置。
【权利要求】
1.一种整体式放线架，其特征在于:包括有机架(I)，机架(I)上部左右两侧各安装有I个以上的张力枪(2)，张力枪(2)对应的机架(I)下部安装有拨盘(12)，拨盘(12)与电机连接，拨盘(12)正对面安装有顶针(13)。
2.根据权利要求1所述的整体式放线架，其特征在于:所述张力枪(2)包括有固定支架(3 )，固定支架(3 )焊接在机架(I)上端侧面上，固定支架(3 )的内部空腔中安装有与摆杆(5)连接的偏心轮(4)，摆杆(5)的另一端安装有I个导轮(6)，偏心轮(4)与转动轮(7)接触，转动轮(7 )安装在穿过固定支架(3 )的内部空腔的安装板(8 )内，安装板(8 )通过转动轴(9)与固定支架(3)连接，安装板(8)中部安装有I个复位弹簧(10)，安装板(8)头端安装有2个导轮(6 )，其尾部与传感器(11)接触。
3.根据权利要求1所述的整体式放线架，其特征在于:所述机架(I)顶端头部安装有分线架(14)，分线架(14)上安装有分线轮(15)，分线轮(15)的安装数目等于或大于张力枪(2)的安装数目。
4.根据权利要求1所述的整体式放线架，其特征在于:所述机架(I)顶端中部安装有I块立板(16)，立板(16)上设置有I个以上的分线孔(17)。
【文档编号】B65H57/14GK203607159SQ201320786887
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】杨秀林, 余永忠 申请人:贵州长江通信实业有限公司