微量物质配料机的新型加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了微量物质配料机的新型加料装置，包括固定于投料平台底部的投料桶，投料桶的投料口穿过投料平台，所述投料平台上活动连接有加料装置，所述投料平台上位于称量装置中心位置处固定有立杆，所述立杆上转动连接有水平横杆，所述水平横杆固定于加料装置所设的支架上，投料平台上位于每个投料口位置处分别设有定位装置。从上述结构可知，本实用新型的微量物质配料机的新型加料装置，投料前，通过相匹配的定位扣和定位栓直接进行定位；投料时，闭合筒向下运动至与配料机投料口闭合，同时抽风机将投料产生的扬尘抽走，吸附于除尘袋的外表面，防止扬尘；投料结束后，开启高压气体的脉冲开关，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口。
【专利说明】微量物质配料机的新型加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微量物质配料领域，具体涉及一种微量物质配料机的新型加料装置。
【背景技术】
[0002]饲料是多种原料按特定的配方调制而成的，配方中除了几种分量较大的原料外，其余十几种或者更多的小组分原料在饲料中所占的比例在10%左右。目前市面上的微量配料机都是将各种原料分别投入至投料桶内，然后按照配方，通过控制系统进行称量配料。许多原料为粉状或细小颗粒状，原料中还会掺有一些大颗粒甚至块状物质，直接投入投料桶后，会导致后续的称量不精确，导致饲料配料不合格，降低了企业的产品合格率；另外，配料机所配的小组分原料种类很多，导致配料机的投料桶数量很多。如果将每个投料桶都设有加料装置，其成本较高；而且，在投料的时候操作工需要将原料包装袋扛起，并倾倒至投料口内，劳动强度非常大，同时在投料过程中，会同时产生扬尘，造成生产车间的环境污染，影响操作工的身体健康；而市面上普通的活动式加料装置，无法有效解决投料时产生的扬尘，另外，在进行加料之前，活动式加料装置的出料口与投料口的对准操作比较麻烦，对准所花的时间较长，降低了生产效率；而且如果对准效果不好，扬尘会从加料装置的出料口与投料口之间冒出，致使环境污染，同时造成原料的浪费。
[0003]
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种微量物质配料机的新型加料装置，将除尘袋设于加料筒内并与抽风机的进风口连通，操作人员投料时，抽风机开启，将扬尘的原料吸附于除尘袋的外表面，投料结束后，盖上盖板，开启高压气体的脉冲开关，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，既能够有效除尘，而且还有效避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本；另外，使用时直接将加料装置转至投料口处，直接进行定位，便于原料的投料，提高了企业的生产效率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]微量物质配料机的新型加料装置，包括固定于投料平台底部的多个投料桶，所述投料平台上活动连接有加料装置，投料桶底部设有称量装置，投料桶的投料口穿过投料平台，所述投料桶以称量装置的中心为圆心均匀分布于称量装置周围，所述投料平台上位于称量装置中心位置处固定有立杆，所述立杆上转动连接有水平横杆，所述水平横杆固定于加料装置所设的支架上，所述支架的底部设有滚轮，投料平台上位于每个投料桶的投料口位置处分别设有加料装置的定位装置。将加料装置绕立杆转动，并在每个投料桶的投料口位置处分别设有加料装置的定位装置，是的加料装置便于操作工移动至需料位置处，也便于定位操作，提闻了生广效率。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述水平横杆通过套管与立杆转动连接，所述套管设于立杆的上部。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述加料装置包括加料筒，还包括设于加料筒下方的闭合筒和设于加料筒上方的吸尘装置，所述加料筒顶部的一侧设有开口。通过吸尘装置，将投料时产生的扬尘吸走，避免生产环境的污染。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘装置包括固定于加料筒顶部的罩壳，所述罩壳内设有通风管，所述通风管的进风口穿过加料筒的顶部，设于加料筒内的上部，并套置有除尘袋，通风管的出风口与抽风机的进气口连通，所述通风管内设有吹向除尘袋的高压气管，所述高压气管的出气口伸入除尘袋内，进气口与高压气体的脉冲开关连通，所述抽风机和高压气体脉冲开关固定于罩壳外侧。通过高压气管喷出的脉冲高压气体，将吸附于除尘袋外侧的粉尘状原料吹落至投料桶内，避免原料浪费。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述加料筒的底口通过柔性连接套与闭合筒的上口连通；所述闭合筒上口与加料筒底口之间的距离通过活塞调节，所述活塞和活塞杆分别固定于加料筒和闭合筒的外侧壁。柔性连接套将加料筒与闭合筒连通，通过活塞调节闭合筒的位置，使原料在投料过程中产生的扬尘不会向外扩散，保护生产环境。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述加料筒的筒体为漏斗状结构，加料筒内的中部位置处设有滤网架，滤网架的外沿放置于加料筒内侧壁所设的凸起上。通过滤网架，将大颗粒或块状的原料过滤，保证进入投料桶的原料都是小颗粒状或粉状，保证原料称量的精度。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述开口的下口位置处固定有搁置板，所述开口设有盖板，所述盖板通过铰链与加料筒转动连接。原料投料的时候，将原料包装袋放置于搁置板上，降低操作工的劳动强度。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述闭合筒外侧壁靠近底部设有挡边，所述挡边的直径大于投料桶的投料口直径；所述闭合筒的底口直径等于或小于投料桶的投料口直径。保证原料从闭合筒进入投料桶时所产生的扬尘不会扩散出来，保护生产环境。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位装置包括固定于投料平台上的定位扣和设于支架底部的、与定位扣相匹配的定位栓。通过定位装置，保证加料装置的定位精度，同时也提高了生产效率。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的微量物质配料机的新型加料装置，结构简单，投料前，直接将加料装置转至投料口处，通过相匹配的定位扣和定位栓直接进行定位，便于原料的投料，提高了企业的生产效率。
[0017]第二、本实用新型的微量物质配料机的新型加料装置，投料时，闭合筒向下运动至与配料机投料口闭合，同时抽风机将投料产生的扬尘抽走，吸附于除尘袋的外表面，防止扬尘，保护了生产环境和操作工的身体健康。
[0018]第三、本实用新型的微量物质配料机的新型加料装置，投料结束后，盖上盖板，开启高压气体的脉冲开关，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，有效避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
[0021]图2为本实用新型结构的俯视示意图。
[0022]图3为图1中加料装置的主视剖视的放大示意图。[0023]【具体实施方式】:
[0024]结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括固定于投料平台I底部的多个投料桶3 (本实施案例中，投料桶3的数量为12个)，所述投料平台I上活动连接有加料装置2，投料桶3底部设有称量装置8，投料桶3的投料口穿过投料平台I，所述投料桶3以称量装置8的中心为圆心均匀分布于称量装置8周围，所述投料平台I上位于称量装置8中心位置处固定有立杆5，所述立杆5上转动连接有水平横杆7，所述水平横杆7固定于加料装置2所设的支架4上，所述支架4的底部设有滚轮401，投料平台I上位于每个投料桶3的投料口位置处分别设有加料装置2的定位装置；所述水平横杆7通过套管6与立杆5转动连接，所述套管6设于立杆5的上部；所述加料装置2包括加料筒201，还包括设于加料筒201下方的闭合筒202和设于加料筒201上方的吸尘装置，所述加料筒201顶部的一侧设有开口 205 ；所述吸尘装置包括固定于加料筒201顶部的罩壳203，所述罩壳203内设有通风管211，所述通风管211的进风口穿过加料筒201的顶部，设于加料筒201内的上部，并套置有除尘袋212，通风管211的出风口与抽风机213的进气口 216连通，所述通风管211内设有吹向除尘袋212的高压气管214，所述高压气管214的进气口与高压气体的脉冲开关215连通，所述抽风机213和高压气体脉冲开关215固定于罩壳203外侧；所述加料筒201的底口通过柔性连接套204与闭合筒202的上口连通；所述闭合筒202上口与加料筒201底口之间的距离通过活塞209调节，所述活塞209和活塞杆210分别固定于加料筒201和闭合筒202的外侧壁；所述加料筒201的筒体为漏斗状结构，加料筒201内的中部位置处设有滤网架206，滤网架206的外沿放置于加料筒201内侧壁所设的凸起218上；所述开口 205的下口位置处固定有搁置板207，所述开口 205设有盖板217，所述盖板217通过铰链与加料筒201转动连接；所述闭合筒202外侧壁靠近底部设有挡边208，所述挡边208的直径大于投料桶3的投料口直径；所述闭合筒202的底口直径等于或小于投料桶3的投料口直径；所述定位装置包括固定于投料平台I上的定位扣和设于支架4底部的、与定位扣相匹配的定位栓。
【权利要求】
1.微量物质配料机的新型加料装置，包括固定于投料平台(I)底部的多个投料桶(3),所述投料平台(I)上活动连接有加料装置(2)，投料桶(3)底部设有称量装置(8)，投料桶(3)的投料口穿过投料平台(1)，所述投料桶(3)以称量装置(8)的中心为圆心均匀分布于称量装置(8 )周围，其特征在于:所述投料平台(I)上位于称量装置(8 )中心位置处固定有立杆(5)，所述立杆(5)上转动连接有水平横杆(7)，所述水平横杆(7)固定于加料装置(2)所设的支架(4)上，所述支架(4)的底部设有滚轮(401)，投料平台(I)上位于每个投料桶(3)的投料口位置处分别设有加料装置(2)的定位装置。
2.如权利要求1所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述水平横杆(7 )通过套管(6 )与立杆(5 )转动连接，所述套管(6 )设于立杆(5 )的上部。
3.如权利要求1所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述加料装置(2)包括加料筒(201)，还包括设于加料筒(201)下方的闭合筒(202)和设于加料筒(201)上方的吸尘装置，所述加料筒(201)顶部的一侧设有开口(205)。
4.如权利要求3所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述吸尘装置包括固定于加料筒(201)顶部的罩壳(203)，所述罩壳(203)内设有通风管(211)，所述通风管(211)的进风口穿过加料筒(201)的顶部，设于加料筒(201)内的上部，并套置有除尘袋(212)，通风管(211)的出风口与抽风机(213)的进气口(216)连通，所述通风管(211)内设有吹向除尘袋(212 )的高压气管(214 )，所述高压气管(214 )的进气口与高压气体的脉冲开关(215)连通，所述抽风机(213)和高压气体脉冲开关(215)固定于罩壳(203)外侧。
5.如权利要求3所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述加料筒(201)的底口通过柔性连接套(204)与闭合筒(202)的上口连通；所述闭合筒(202)上口与加料筒(201)底口之间的距离通过活塞(209)调节，所述活塞(209)和活塞杆(210)分别固定于加料筒(201)和闭合筒(202)的外侧壁。
6.如权利要求3所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述加料筒(201)的筒体为漏斗状结构，加料筒(201)内的中部位置处设有滤网架(206)，滤网架(206)的外沿放置于加料筒(201)内侧壁所设的凸起(218)上。
7.如权利要求3所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述开口(205)的下口位置处固定有搁置板(207)，所述开口(205)设有盖板(217)，所述盖板(217)通过铰链与加料筒(201)转动连接。
8.如权利要求3所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述闭合筒(202)外侧壁靠近底部设有挡边(208)，所述挡边(208)的直径大于投料桶(3)的投料口直径；所述闭合筒(202)的底口直径等于或小于投料桶(3)的投料口直径。
9.如权利要求1所述的微量物质配料机的新型加料装置，其特征在于:所述定位装置包括固定于投料平台(I)上的定位扣和设于支架(4)底部的、与定位扣相匹配的定位栓。
【文档编号】B65G69/18GK203568512SQ201320786817
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】钱春阳 申请人:江苏安佑科技饲料有限公司