隔离型星形卸料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔离型星形卸料器，包括壳体、叶轮和轴，叶轮与轴连接，叶轮与壳体相对应的三个面上分别设有长方形凹槽，柔性密封位于长方形凹槽内并与其过盈配合，柔性密封凸出长方形凹槽的高度为叶轮与壳体的间隙尺寸+0.02~0.05mm。本实用新型的星形卸料器能够稳定均匀给粉煤灰，使微粉不能从叶轮与壳体的间隙中穿过。
【专利说明】隔离型星形卸料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种星形卸料器，具体涉及一种微粉给料的隔离型星形卸料器。【背景技术】
[0002]星形卸料器是锅炉、除尘设备、水泥等行业中的一种常见卸料器，现有技术中的的星形卸料器叶片与壳内壁的间隙> 1_，对于颗粒度小于< Imm微粉,在卸料过程中微粉能从间隙中流动，造成给料不稳定不均匀，对要求均匀稳定给料的煤粉锅炉运行造成很大影响，严重时造成煤粉锅炉不能运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种能稳定均匀给煤粉的隔离型星形卸料器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]隔离型星形卸料器，包括壳体、叶轮和轴，叶轮与轴连接，叶轮与壳体相对应的三个面上分别设有长方形凹槽，柔性密封位于长方形凹槽内并与其过盈配合，柔性密封凸出长方形凹槽的高度为叶轮与壳体的间隙尺寸+0.02、.05mm。
[0006]上述的隔离型星形卸料器，长方形凹槽的宽度为1.5^2mm,长方形凹槽的深度为 2.5~3.5mm。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的星形卸料器能够稳定均匀给粉煤灰，星形卸料器叶片外边与壳体的间隙比微粉的颗粒度小，微粉不能从间隙中穿过。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，图2中编号5处未显示柔性密封4，隔离型星形卸料器，包括壳体1、叶轮2和轴3，叶轮2与轴3连接，叶轮2与壳体I相对应的三个面上分别设有长方形凹槽5，长方形凹槽5的宽度为1.5~2mm，长方形凹槽5的深度为2.5^3.5mm,柔性密封4位于长方形凹槽5内并与其过盈配合，柔性密封4凸出长方形凹槽5的高度为叶轮2与壳体I的间隙尺寸+0.02~0.05mm。
[0011]采用柔性密封4装在星形卸灰机的叶轮2上，柔性密封4与星形卸料器内筒接触，安装后柔性密封4与壳体I内表面无间隙，并且柔性密封4与叶轮2同步转动、磨擦，星形卸灰器壳体I内表面进行热处理，配变频器调节转速控制给粉量大小，解决了粉煤灰从卸料器叶轮与壳体的间隙中流粉问题，给料均匀稳定。
【权利要求】
1.隔离型星形卸料器，包括壳体(1)、叶轮(2)和轴(3)，叶轮(2)与轴(3)连接，其特征在于:叶轮(2)与壳体(1)相对应的三个面上分别设有长方形凹槽(5),柔性密封(4)位于长方形凹槽(5)内并与其过盈配合，柔性密封(4)凸出长方形凹槽(5)的高度为叶轮(2)与壳体(1)的间隙尺寸+0.02~0.05mm。
2.如权利要求1所述的隔离型星形卸料器，其特征在于:长方形凹槽(5)的宽度为.1.5~2mm, 长方形凹槽(5)的深度为2.5^3.5mm。
【文档编号】B65G29/00GK203682448SQ201320878472
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】江宏, 郭建虎 申请人:沈阳科达洁能燃气有限公司