一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，包括第一框架、第一传送系统、第二传送系统、进/出送料系统以及加速传送系统，所述进/出送料系统与所述加速传送系统固定连接，且分别设置在所述第一框架的一侧，所述第一传送系统和所述第二传送系统分别设置在所述加速传送系统两侧。本发明的有益效果在于，提供一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，可实现对铅布电池极板的自动收集装箱和烘干后的铅布电池极板出箱工作，同时大大降低了因人工造成对极板的损伤，生产效率高以及节省企业的生产成本。
【专利说明】一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电动汽车动力电池制造领域，尤其涉及一种铅布电池极板收集装箱和 出箱系统。
【背景技术】
[0002] 在能源日趋紧张的今天，新能源的利用成了各国研究开发的主要方向，但目前的 技术都还未能真正推广应用，铅布电池极板作为最近几年一种新型电池，有着广泛的应用 前景。但目前的转化为批量化生产过程中还存在着特种生产设备未衔接状态，许多工序还 存在人工操作，提高了生产成本以及影响到了产品质量。
[0003] 目前的铅布电池极板涂板生产线，由于极板材质的特殊性，具有软、薄（1? 2. 5_)、湿（含酸）等特性，目前还没有专业的特种设备来解决此装料和卸料，在收集极板 到料箱过程中都采取人工方式来装箱，但在人工收集过程中容易造成极板损伤，降低成品 率；另外对人体也存在有较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004] 鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷， 本发明提供一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，可实现对铅布电池极板的自动收集装 箱和烘干后的铅布电池极板出箱工作，同时大大降低了因人工造成对极板的损伤，生产效 率高以及节省企业的生产成本。
[0005] 本发明提供了一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，包括第一框架、第一传送 系统、第二传送系统、进/出送料系统以及加速传送系统，所述进/出送料系统与所述加速 传送系统固定连接，且分别设置在所述第一框架的一侧，所述第一传送系统和所述第二传 送系统分别设置在所述加速传送系统两侧，其中：
[0006] 所述第一框架内设置有料箱传送系统、第一机械手系统和第二机械手系统，所述 料箱传送系统设置在所述第一框架底部，用于传送未装料的料箱，所述第一机械手系统和 所述第二机械手系统分别设置在所述料箱传送系统上方，均用于将所述料箱传送系统上未 装料的料箱传送至待收集区域；
[0007] 所述进/出传送系统包括支架、两个传动轴以及传动带，所述两个传动轴固定设 置在所述支架上，所述传动带设置在所述两个传动轴上，所述传送带上放置有上一工序流 转过来的待装箱的铅布电池极板，所述传动带通过所述两个传动轴进行传动，将其上放置 的多个铅布电池极板依次传送至加速传送系统上；
[0008] 所述加速传送系统与所述进/出传送系统固定连接，所述加速传送系统包括两个 直轨道，所述直轨道上设置有传动皮带，用于将所述进/出传动系统传送的多个铅布电池 极板依次传送至待收集区域的料箱中；
[0009] 所述第一传送系统和所述第二传送系统均包括第二框架，所述第二框架上设置有 多个辊轴，所述多个辊轴上设置有传送皮带，所述第一传送系统通过传送皮带将所述第一 机械手系统传送过来的已装满铅布电池极板的料箱传送至下一工序，所述第二传送系统通 过传送皮带将所述第二机械手系统传送过来的已装满铅布电池极板的料箱传送至下一工 序。
[0010] 可选的，所述第一机械手系统和第二机械手系统均包括坚直固定架、支撑板、滑动 连接板以及料箱固定板，所述固定架的前端面两侧分别设置有坚直线性滑轨，所述固定架 内设置有一滚珠丝杆，所述支撑板通过所述坚直线性滑轨和所述滚珠丝杆沿所述固定架上 下滑动，所述滑动连接板设置在所述支撑板的前端面，所述料箱固定板设置在所述滑动连 接板的前端面，其两侧分别对称设置有一夹紧气缸，所述第一机械手和所述第二机械手分 别通过所述料箱固定板和其两侧的夹紧气缸对料箱进行抓紧并进行上下移动。
[0011] 可选的，所述固定架上端和下端分别设置有上轴承固定座和下轴承固定座，所述 滚珠丝杆的两端分别设置在所述上轴承固定座和所述下轴承固定座中。
[0012] 可选的，所述固定架上端设置有连接板，所述固定架通过所述连接板与所述第一 框架的上端部进行连接。
[0013] 可选的，所述固定架上端与所述连接板之间设置有三个同步带轮，所述三个同步 带轮分别与三个驱动电机相连，且分别在对应的所述驱动电机带动下进行传动，进而带动 所述第一机械手系统和所述第二机械手系统进行上下左右前后移动。
[0014] 本发明具有以下优点和有益效果：本发明实施例提供一种铅布电池极板收集装箱 和出箱系统，分别通过第一机械手系统和第二机械手系统可自动实现对铅布电池极板的收 集装箱和烘干后的铅布电池极板出箱工作，同时大大降低了因人工造成对极板的损伤；在 铅布电池极板装箱和出箱过程中，完全取代人工操作，且生产效率高以及节省企业的生产 成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例的铅布电池极板收集装箱和出箱系统的结构示意图；
[0016] 图2为图1中第一机械手系统和第二机械手系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0018] 如图1和图2所示：本发明实施例的一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，包括 第一框架5、第一传送系统3、第二传送系统9、进/出送料系统1以及加速传送系统10,所述 进/出送料系统1与所述加速传送系统10固定连接，且分别设置在所述第一框架5的一侧， 所述第一传送系统3和所述第二传送系统9分别设置在所述加速传送系统10两侧，其中： 所述第一框架5内设置有料箱传送系统8、第一机械手系统4和第二机械手系统7,所述料 箱传送系统8设置在所述第一框架5底部，用于传送未装料的料箱6,所述第一机械手系统 4和所述第二机械手系统7分别设置在所述料箱传送系统8上方，均用于将所述料箱传送系 统8上未装料的料箱6传送至待收集区域；所述进/出传送系统1包括支架、两个传动轴以 及传动带，所述两个传动轴固定设置在所述支架上，所述传动带设置在所述两个传动轴上， 所述传送带上放置有上一工序流转过来的待装箱的铅布电池极板，所述传动带通过所述两 个传动轴进行传动，将其上放置的多个铅布电池极板依次传送至加速传送系统上；所述加 速传送系统与所述进/出传送系统固定连接，所述加速传送系统10包括两个直轨道，所述 直轨道上设置有传动皮带，用于将所述进/出传动系统传送的多个铅布电池极板依次传送 至待收集区域的料箱中；所述第一传送系统3和所述第二传送系统9均包括第二框架，所述 第二框架上设置有多个辊轴，所述多个辊轴上设置有传送皮带，所述第一传送系统通过传 送皮带将所述第一机械手系统传送过来的已装满铅布电池极板的料箱传送至下一工序，所 述第二传送系统通过传送皮带将所述第二机械手系统传送过来的已装满铅布电池极板的 料箱传送至下一工序，该铅布电池极板收集装箱和出箱系统，通过所述第一机械手系统和 第二机械手系统连续不断的实现对铅布电池极板的自动收集装箱和烘干后的铅布电池极 板出箱工作，同时大大降低了因人工造成对极板的损伤，生产效率高以及节省企业的生产 成本。
[0019] 作为上述实施例的优选实施方式，所述第一机械手系统4和第二机械手系统7均 包括坚直固定架41、支撑板410、滑动连接板411以及料箱固定板414,所述固定架41的前 端面两侧分别设置有坚直线性滑轨42,所述固定架41内设置有一滚珠丝杆47,所述支撑板 410通过所述坚直线性滑轨42和所述滚珠丝杆47沿所述固定架41上下滑动，所述滑动连 接板411设置在所述支撑板410的前端面，所述料箱固定板414设置在所述滑动连接板411 的前端面，其两侧分别对称设置有一夹紧气缸413,所述第一机械手系统4和所述第二机械 手系统7分别通过所述料箱固定板414和其两侧的夹紧气缸413对料箱进行抓紧并进行上 下移动。
[0020] 作为上述实施例的优选实施方式，所述固定架41上端和下端分别设置有上轴承 固定座48和下轴承固定座412,所述滚珠丝杆47的两端分别设置在所述上轴承固定座48 和所述下轴承固定座412中。
[0021] 作为上述实施例的优选实施方式，所述固定架41上端设置有连接板49,所述固定 架41通过所述连接板49与所述第一框架5的上端部进行连接。
[0022] 作为上述实施例的优选实施方式，所述固定架41上端与所述连接板49之间设置 有三个同步带轮44、45和46,所述三个同步带轮分别与三个驱动电机43相连，且分别在对 应的所述驱动电机43带动下进行传动，进而带动所述第一机械手系统4和所述第二机械手 系统7进行上下左右前后移动。
[0023] 本发明实施例的工作原理为：本发明实施例的料箱采用间歇进给方式进行铅布电 池极板收料：当铅布电池极板经过进出/料传送系统的传送带到达加速传送系统后，由加 速传送带加速带动铅布电池极板到达料箱，该系统中设置的传感器检测到信号，发出提升 指令，第一机械手系统带动料箱向上运动一个步进距离，等待下一块铅布电池极板进入料 箱，如此进行到料箱装料装满后，下一料箱由第二机械手系统传送到待收集区域，第一机械 手系统完成装料后进行下一工序，即：将装满的料箱放入下一道工序的第一传送系统，完成 指令后移动至空箱区，抓取空箱，然后等待第二系统机械手装料；第二机械手系统完成间歇 步进收料工序后，同第一机械手系统一样，完成码放一抓取空料箱一等待装料等工序；如此 往复，实现了铅布电池极板的装箱工序；铅布电池极板装箱完成后，进入下一道工序，烘干 程序，完成后需要出料，同样，料箱出料还是采用同样的方式反向进行，完成出料箱工作，其 具体的极板出料实现方式为：当第一机械手系统抓取到装满烘干后的铅布电池极板的料 箱，带动到出料传送带，所述传感器检测到铅布电池极板由传送带带出后，料箱向下运动一 个步进距离，将下一块铅布电池极板送出料箱，如此进行到料箱卸料完成后，下一料箱由第 二机械手系统传送到待出料传送带区域；第一机械手系统完成装料后进行下一工序，即： 将卸料完成的空料箱放入空箱流转传送带，完成指令后移动至放箱区，抓取料箱，然后等待 第二机械手系统出料；第二机械手系统完成间歇步进出料工序后，同第一机械手系统一样， 完成码放一抓取满料箱-等待卸料等工序，如此往复，实现了铅布电池极板的出箱工序。
[0024] 最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。
【权利要求】
1. 一种铅布电池极板收集装箱和出箱系统，其特征在于：包括第一框架、第一传送系 统、第二传送系统、进/出送料系统以及加速传送系统，所述进/出送料系统与所述加速传 送系统固定连接，且分别设置在所述第一框架的一侧，所述第一传送系统和所述第二传送 系统分别设置在所述加速传送系统两侧，其中： 所述第一框架内设置有料箱传送系统、第一机械手系统和第二机械手系统，所述料箱 传送系统设置在所述第一框架底部，用于传送未装料的料箱，所述第一机械手系统和所述 第二机械手系统分别设置在所述料箱传送系统上方，均用于将所述料箱传送系统上未装料 的料箱传送至待收集区域； 所述进/出传送系统包括支架、两个传动轴以及传动带，所述两个传动轴固定设置在 所述支架上，所述传动带设置在所述两个传动轴上，所述传送带上放置有上一工序流转过 来的待装箱的铅布电池极板，所述传动带通过所述两个传动轴进行传动，将其上放置的多 个铅布电池极板依次传送至加速传送系统上； 所述加速传送系统与所述进/出传送系统固定连接，所述加速传送系统包括两个直轨 道，所述直轨道上设置有传动皮带，用于将所述进/出传动系统传送的多个铅布电池极板 依次传送至待收集区域的料箱中； 所述第一传送系统和所述第二传送系统均包括第二框架，所述第二框架上设置有多个 辊轴，所述多个辊轴上设置有传送皮带，所述第一传送系统通过传送皮带将所述第一机械 手系统传送过来的已装满铅布电池极板的料箱传送至下一工序，所述第二传送系统通过传 送皮带将所述第二机械手系统传送过来的已装满铅布电池极板的料箱传送至下一工序。
2. 根据权利要求1所述的铅布电池极板收集装箱和出箱系统，其特征在于，所述第一 机械手系统和第二机械手系统均包括坚直固定架、支撑板、滑动连接板以及料箱固定板，所 述固定架的前端面两侧分别设置有坚直线性滑轨，所述固定架内设置有一滚珠丝杆，所述 支撑板通过所述坚直线性滑轨和所述滚珠丝杆沿所述固定架上下滑动，所述滑动连接板设 置在所述支撑板的前端面，所述料箱固定板设置在所述滑动连接板的前端面，其两侧分别 对称设置有一夹紧气缸，所述第一机械手和所述第二机械手分别通过所述料箱固定板和其 两侧的夹紧气缸对料箱进行抓紧并进行上下移动。
3. 根据权利要求2所述的铅布电池极板收集装箱和出箱系统，其特征在于，所述固定 架上端和下端分别设置有上轴承固定座和下轴承固定座，所述滚珠丝杆的两端分别设置在 所述上轴承固定座和所述下轴承固定座中。
4. 根据权利要求2所述的铅布电池极板收集装箱和出箱系统，其特征在于，所述固定 架上端设置有连接板，所述固定架通过所述连接板与所述第一框架的上端部进行连接。
5. 根据权利要求4所述的铅布电池极板收集装箱和出箱系统，其特征在于，所述固定 架上端与所述连接板之间设置有三个同步带轮，所述三个同步带轮分别与三个驱动电机相 连，且分别在对应的所述驱动电机带动下进行传动，进而带动所述第一机械手系统和所述 第二机械手系统进行上下左右前后移动。
【文档编号】B65G47/90GK104085680SQ201410312907
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】王蒙 申请人:北京专益科技有限公司