全自动煤仓疏松系统的制作方法
【专利摘要】一种全自动煤仓疏松系统，包括：传感器、液压站、电控部分、疏松执行机构；液压站与疏松执行机构采用分体式设计，它们之间通过输油管路连接；传感器与电控部分、液压站与电控部分电性连接；传感器用于探测断煤信号。疏松执行机构包括：锥斗、耙杆、耙片、油缸、连接器；传感器设置在给煤机内。本实用新型包含了断煤检测、自动控制、疏松执行，实现了全程无人值守，自动化程度高，并且可在煤层刚附着时进行疏松，杜绝了煤层的板结、结拱等现象。
【专利说明】全自动煤仓疏松系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及大型疏通设备【技术领域】，特别涉及一种全自动煤仓疏松系统。
[0003]【背景技术】:
[0004]在诸多电厂、化工、冶金、煤矿中拥有数量众多的煤仓，其种类也是多种多样。各类煤仓均出现了不同程度的堵煤现象，常见的有“蓬煤”、“结拱”、“堵煤”、“漏眼”、“断煤”等故障。分析堵煤原因，大多是由于媒质及煤中所含水分以及使用泥煤的缘故，在水分的作用下，造成煤与仓壁之间摩擦力加大，煤炭粘在煤仓壁上，越积越厚，使得煤流通道越来越细，最终造成完全堵塞。在梅雨季节，水分较大，当含水量在4%~12%之间时及在冬季气温低于O度时，仓中煤与煤之间，煤与仓壁之间结冰时，堵煤现象尤其严重。
[0005]为此，许多厂家做过不同的尝试，如使用:振打法、空气炮、高压水射流、疏通耙等设备，效果均不理想。其中，振打法是在仓壁安装振打器或空气炮，这种方法一定程度上能解决问题， 但经常发生“越打堵煤越结实”的情况。当煤比较结实时，越震会使煤的凝结越实在，最后煤仓底部完全结成一个整块，无法再疏通。除此以外，现有煤仓疏通设备自动化程度低，当堵煤较为严重时才进行疏通，效果差。
[0006]
【发明内容】
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[0007]有鉴于此，有必要提供一种疏通效果好的全自动煤仓疏松系统。
[0008]—种全自动煤仓疏松系统，包括:传感器、液压站、电控部分、疏松执行机构；液压站与疏松执行机构采用分体式设计，它们之间通过输油管路连接；传感器与电控部分、液压站与电控部分电性连接；传感器用于探测断煤信号。
[0009]其中，疏松执行机构包括:锥斗、耙杆、耙片、油缸、连接器；锥斗进煤端正对煤仓的出煤端，锥斗进煤端半径比煤仓出煤端半径大l(T30cm，锥斗出煤端正对给煤机进煤口且半径与给煤机进煤口相等；油缸固定安装在锥斗外壁且油缸顶部高出锥斗进煤端，耙杆滑动安装在锥斗内壁，耙杆顶部通过连接器与油缸顶部伸出的活塞杆连接，耙杆底部安装有耙片，耙片在耙杆的带动下往返于锥斗出煤端与锥斗中部之间。
[0010]液压站包括:油箱、油泵、电磁阀；油泵通过输油管路与油箱连接，在油箱与油缸之间的输油管路上设有电磁阀，电磁阀与电控部分电性连接。
[0011]优选的，传感器设置在给煤机内。
[0012]优选的，电控部分包括控制箱，其设置在煤仓附近。
[0013]优选的，每个锥斗配备两副耙杆、耙片、油缸、连接器，该两副耙杆、耙片、油缸、连接器相对安装。
[0014]优选的，全自动煤仓疏松系统包括多个疏松执行机构，疏松执行机构之间采用上下串联方式对接，且相邻疏松执行机构存在一转角使上下疏松执行机构的耙杆交错分布。
[0015]优选的，疏松执行机构上设有一观察口，观察口设在相邻两油缸之间的锥斗壁上。
[0016]优选的，电控部分还包括控制室，控制室远程连接多个控制箱。
[0017]当给煤机正常运行时，启动本系统；当传感器探测到进入给煤机的煤量减少后，发送缺煤信号给控制箱，控制箱控制油泵和电磁阀向疏松执行机构的油缸泵油同时向控制室发送出信号，油缸带动耙杆执行预订次数的行程将附着在锥斗壁上的煤耙下之后关闭电磁阀。
[0018]本实用新型包含了断煤检测、自动控制、疏松执行，实现了全程无人值守，自动化程度高，并且可在煤层刚附着时进行疏松，杜绝了煤层的板结、结拱等现象。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]附图1是一幅较佳实施方式的全自动煤仓疏松系统的结构示意图。
[0021]附图2是一幅较佳实施方式的包括多个疏松执行机构的全自动煤仓疏松系统的结构示意图。
[0022]附图3是全自动煤仓疏松系统的控制原理图。
[0023]图中:锥斗11、耙杆12、耙片13、油缸14、连接器15、锥斗进煤端111、煤仓5、锥斗出煤端112、给煤机6、观察口 16、。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]如图f图3所示，一种全自动煤仓疏松系统，包括:传感器、液压站、电控部分、疏松执行机构；液压站与疏松执行机构采用分体式设计，它们之间通过输油管路连接；传感器与电控部分、液压站与电控部分电性连接；传感器用于探测断煤信号。
[0026]其中，疏松执行机构包括:锥斗11、耙杆12、耙片13、油缸14、连接器15 ;锥斗进煤端111正对煤仓5的出煤端，锥斗进煤端111半径比煤仓5出煤端半径大l(T30cm，锥斗出煤端112正对给煤机6进煤口且半径与给煤机6进煤口相等；油缸14固定安装在锥斗11外壁且油缸14顶部高出锥斗进煤端111，耙杆12滑动安装在锥斗11内壁，耙杆12顶部通过连接器15与油缸14顶部伸出的活塞杆连接，耙杆12底部安装有耙片13，耙片13在耙杆12的带动下往返于锥斗出煤端112与锥斗11中部之间。
[0027]液压站包括:油箱、油泵、电磁阀；油泵通过输油管路与油箱连接，在油箱与油缸之间的输油管路上设有电磁阀，电磁阀与电控部分电性连接。
[0028]在本实施方式中，传感器设置在给煤机6内。
[0029]在本实施方式中，电控部分包括控制箱，其设置在煤仓5附近。
[0030]在本实施方式中，每个锥斗11配备两副耙杆12、耙片13、油缸14、连接器15，该两副耙杆12、耙片13、油缸14、连接器15相对安装。
[0031]如图2,在本实施方式中，全自动煤仓疏松系统包括多个疏松执行机构,疏松执行机构之间采用上下串联方式对接，且相邻疏松执行机构存在一转角使上下疏松执行机构的耙杆12交错分布。
[0032]在本实施方式中，疏松执行机构上设有一观察口 16,观察口 16设在相邻两油缸14之间的锥斗11壁上。
[0033]在本实施方式中，电控部分还包括控制室，控制室远程连接多个控制箱。
[0034]当给煤机6正常运行时，启动本系统；当传感器探测到进入给煤机6的煤量减少后，发送缺煤信号给控制箱，控制箱控制油泵和电磁阀向疏松执行机构的油缸14泵油同时向控制室发送出信号，油缸14带动耙杆12执行预订次数的行程将附着在锥斗11壁上的煤耙下之后关闭电磁阀。
【权利要求】
1.一种全自动煤仓疏松系统，其特征在于:包括:传感器、液压站、电控部分、疏松执行机构；液压站与疏松执行机构采用分体式设计，它们之间通过输油管路连接；传感器与电控部分、液压站与电控部分电性连接；传感器用于探测断煤信号； 其中，疏松执行机构包括:锥斗、耙杆、耙片、油缸、连接器；锥斗进煤端正对煤仓的出煤端，锥斗进煤端半径比煤仓出煤端半径大l(T30cm，锥斗出煤端正对给煤机进煤口且半径与给煤机进煤口相等；油缸固定安装在锥斗外壁且油缸顶部高出锥斗进煤端，耙杆滑动安装在锥斗内壁，耙杆顶部通过连接器与油缸顶部伸出的活塞杆连接，耙杆底部安装有耙片，耙片在耙杆的带动下往返于锥斗出煤端与锥斗中部之间； 液压站包括:油箱、油泵、电磁阀；油泵通过输油管路与油箱连接，在油箱与油缸之间的输油管路上设有电磁阀，电磁阀与电控部分电性连接。
2.如权利要求1所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，传感器设置在给煤机内。
3.如权利要求1所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，电控部分包括控制箱，其设置在煤仓附近。
4.如权利要求1所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，每个锥斗配备两副耙杆、耙片、油缸、连接器，该两副耙杆、耙片、油缸、连接器相对安装。
5.如权利要求1所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，全自动煤仓疏松系统包括多个疏松执行机构，疏松执行机构之间采用上下串联方式对接，且相邻疏松执行机构存在一转角使上下疏松执行机构的耙杆交错分布。
6.如权利要求1所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，疏松执行机构上设有一观察口，观察口设在相邻两油缸之间的锥斗壁上。
7.如权利要求3所述的全自动煤仓疏松系统，其特征在于，电控部分还包括控制室，控制室远程连接多个控制箱。
【文档编号】B65D88/64GK203753688SQ201420135615
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】郑义 申请人:郑义