传输机及其托辊、斜皮带系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种传输机及其托辊、斜皮带系统，该托辊包括槽形滚筒，沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽，斜皮带在承载凹槽上运行时，带动槽形滚筒进行旋转。本实用新型提供的传输机及其托辊、斜皮带系统具有一体式结构的槽形滚筒，该槽型滚筒所形成的承载凹槽以承载斜皮带运行时，能有效消除斜皮带受到磨损的风险。
【专利说明】传输机及其托辊、斜皮带系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传输机的斜皮带系统领域，特别涉及一种传输机及其托辊、斜皮带系统。
【背景技术】
[0002]目前，搅拌站的传输机常使用斜皮带系统进行砂石料等物料的传输，斜皮带系统的主要部件为托辊、托辊支架以及斜皮带。请参阅图1所示，图1是现有技术托辊的一实施例的主视图，其包括三个段式托辊12和两个支撑件13。三个段式托辊12依序安装在托辊支架11上，斜皮带(图未示)承载在三个段式托辊12的圆周上，两个支撑件13设置在托辊支架11的底座上，用于连接和支撑段式托辊12。
[0003]现有技术的斜皮带系统的缺点为:因托辊12之间存在间隙，当斜皮带的韧性下降或斜皮带的载重量太大时，斜皮带在间隙处可能会沉陷，这样导致斜皮带受到托辊边沿的摩擦，致使斜皮带受到磨损。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种传输机及其托辊、斜皮带系统，解决了现有技术的斜皮带系统在运行中易产生斜皮带掉入托辊之间的间隙，导致斜皮带受到磨损的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种传输机的托辊，该托辊包括槽形滚筒，沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽，该斜皮带在该承载凹槽上运行时，带动该槽形滚筒进行旋转。
[0006]根据本实用新 型一优选实施例，该承载凹槽包括位于中间的水平部和分设于该水平部两侧的两个倾斜部，该水平部与该倾斜部之间的连接处为平滑过渡。
[0007]根据本实用新型一优选实施例，该槽形滚筒为轴对称的平衡体，该槽形滚筒包括位于两端的两个粗部和位于中间的细部，该水平部形成于该细部的圆周外表面，两个倾斜部分别形成于两个粗部的圆周外表面。
[0008]根据本实用新型一优选实施例，该槽形滚筒为一块板材折弯焊接而成的一体式滚筒。
[0009]根据本实用新型一优选实施例，该两个粗部为两个锥筒，该细部为柱筒，该柱筒的两个端部分别与该两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成该槽形滚筒。
[0010]根据本实用新型一优选实施例，该托辊进一步包括托辊轴，该槽形滚筒内部形成有沿轴向贯穿的轴孔，该托辊轴贯穿于该轴孔；在该托辊轴和该槽型滚筒之间设置有滚动支撑件，以支撑该槽形滚筒绕该托辊轴旋转。
[0011]根据本实用新型一优选实施例，该滚动支撑件包括至少一对轴承，该至少一对轴承分别套设于该托辊轴上沿其长度方向的左右两侧。
[0012]根据本实用新型一优选实施例，该托辊进一步包括密封件和压盖，密封件设置在该轴承的外端，并固定于该托辊轴上；压盖设置在该托辊轴上，用于封盖该密封件。[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种传输机的斜皮带系统，该斜皮带系统包括根据根据上述任一种的托辊、托辊支架以及斜皮带；该托辊支架用于支撑该托辊；该斜皮带绕在该槽形滚筒上并与该承载凹槽相匹配。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种传输机，该传输机包括根据上述的斜皮带系统；其中，传输机通过斜皮带系统传输砂石料。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的槽形滚筒为一体式结构，采用该槽型滚筒所形成的承载凹槽以承载斜皮带，能有效消除斜皮带受到磨损的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术托辊的一实施例的主视图；
[0018]图2是本实用新型托辊的一实施例的主视图的剖面示意图；
[0019]图3是图2所示的托辊的左视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请一并参阅图2和图3，图2是本实用新型托辊的一实施例的主视图的剖面示意图，图3是图2所示的托辊的左视图。
[0022]如图2所示，该托辊包括槽形滚筒21，沿槽形滚筒21的圆周外表面形成有用于承载斜皮带(图未示)的承载凹槽210，该斜皮带在承载凹槽210上运行时，带动槽形滚筒21进行旋转。
[0023]具体而言，承载凹槽210包括位于中间的水平部2121和分设于水平部2121两侧的两个倾斜部2111、2131。水平部2121和两个倾斜部2111、2131共同形成承载凹槽210。倾斜部2111和2131的倾角可以根据斜皮带的运行速度和质量等实际情况进行设定。
[0024]槽形滚筒21包括位于两端的两个粗部211、213和位于中间的细部212，两个粗部211、213的横截面(与长度方向垂直的截面，下同)沿其长度方向向靠近细部212逐渐均匀减小，直至与细部212的两个端面重合。
[0025]优选地，水平部2121形成于细部212的圆周外表面，两个倾斜部2111、2131分别形成于两个粗部211、213的圆周外表面。当然，两个粗部211、213也可以是其他渐缩过渡的形状。
[0026]优选地，水平部2121与倾斜部2111或2131之间的连接处为平滑过渡，这样可减小斜皮带与承载凹槽210之间沿槽形滚筒21的轴向产生的摩擦力。
[0027]优选地，槽形滚筒21为轴对称的平衡体，以形成轴对称的承载凹槽210，有利于斜皮带的两端受力平衡，从而防止斜皮带跑偏。
[0028]槽形滚筒21的制作上，可以将一块板材折弯焊接形成一体式滚筒。板材的尺寸大小在设计时，根据粗部211或213的最大圆周直径、粗部211或213的最小圆周直径、粗部211或213的长度以及细部212的长度进行确定，板材的形状可根据粗部211或213和细部212的形状展开的侧面图进行设计。此外，也可以采用将一个柱筒和两个锥筒拼焊形成槽形滚筒21，两个粗部211、213设置为锥筒，细部212设置为柱筒，柱筒的两个端部分别与两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成槽形滚筒21。板材的具体规格设计方法、将板材折弯焊接的技术方法以及拼焊的技术方法在本领域技术人员的理解范围之内，在此不作详细阐述。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的托辊为整体式结构，承载凹槽210为一体式平滑过渡表面，能有效防止斜皮带掉入槽形滚筒21的间隙，从而消除了斜皮带会受到磨损的风险。
[0030]进一步地，托辊设置有托辊轴25，在槽形滚筒21内部形成有沿轴向贯穿的轴孔，托辊轴25贯穿于该轴孔，在托辊轴25和槽型滚筒21之间设置有滚动支撑件，以支撑槽形滚筒21绕托辊轴25旋转。
[0031 ] 如图2所示，该滚动支撑件包括一对轴承22，该一对轴承22分别套设于托辊轴25上沿其长度方向的左右两侧(图中仅示出了一个，另一个对称设置于另一端)。此时，托辊轴25固定不动，轴承22支撑槽型滚筒21绕托辊轴25进行旋转。
[0032]一对轴承22分别设置在各自的容置槽265中，下面将介绍容置槽265的结构组成。
[0033]如图2和图3所示，槽形滚筒21为空心体，在两个粗部211、213的内部分别设置侧壁26。图中仅示出了一个侧壁26设置于粗部213上，另一个侧壁26对称设置于槽形滚筒21的另一端，即粗部211上。
[0034]具体而言，侧壁26包括第一环面261、第二环面263以及连接第一环面261和第二环面263的柱筒部262。
[0035]其中，第一环面261的内径等于托辊轴25的直径，第一环面261的外径等于柱筒部262的截面的直径。第二环面263的内径稍大于柱筒部262的截面的直径，第二环面263的外径与其在粗部213的安装位置处的粗部213的截面的直径相等，第二环面263的外圆周与该截面对应于粗部213的径向圆周内表面紧密配合且连接，使得侧壁26整体与槽形滚筒21相连。柱筒部262为空心的圆柱筒，柱筒部262的端部形成平滑过渡的锥面264以与第二环面263内圆周位置相接，第一环面261和柱筒部262共同形成容置槽265。
[0036]第一环面261的内圈形成通孔(图未标定)，槽形滚筒21的另一端同样设置另一通孔，槽形滚筒21内部基于该通孔和该另一通孔形成轴孔，托辊轴25贯穿于该轴孔中与该通孔和该另一通孔配合。
[0037]值得说明的是，图中仅示出了托辊轴25的一个轴承和一个容置槽265，另一个轴承对称设置于托辊轴25的另一侧的容置槽内。一对轴承22可采用圆锥滚子轴承等,轴承的种类和安装方法在本领域技术人员理解的范围之内，在此不作详细阐述。
[0038]此外,轴承22上还设置有密封件23用于轴承22的密封。密封件23设置在轴承22的外端并固定于托辊轴25上，该轴承22的外端是指轴承22的邻近托辊轴25的端部的一端。密封件23可以为密封圈或其它组合密封件，用于防止轴承22中的润滑油泄漏，和防止灰尘等进入轴承22。压盖24设置在托辊轴25上并抵接侧壁26的外缘，用于密封容置槽265的开口部分，同时用于封盖密封件23。密封件23和压盖24的具体结构在本领域技术人员的理解范围之内，在此不作详细阐述。
[0039]在其他实施例中，也可以采用将两对轴承分别设置于托辊轴25上沿其长度方向的左右两侧(即左右两侧各设置一对轴承)，轴承的数量至少为一对，在这里不作限定，设计轴承数量时需保证全部轴承作用于托辊轴25的两端受力平衡。
[0040]可选地，托辊轴25的两端部251、252设置为突出于槽形滚筒21的两端。安装时，由于轴承22设置在槽形滚筒21的内部，只需要将托辊轴25的两端部251、252分别安装在托辊支架上的容置部即可，方便托辊的安装。
[0041]当然，也可以采用其它方式使槽形滚筒21做旋转运动，如将槽型滚筒21和如前所述的托辊轴25设置为一体的结构件，槽形滚筒21转动的同时，带动托辊轴25 —起转动，此时，托辊轴25的两端部251、252相对于托辊支架的容置部做旋转运动。在备选实施例中，还可以在托辊轴25的端部设置轴承，以减少托辊轴25相对于该容置部做旋转运动时的摩擦。
[0042]此外，在其他变型实施例中，也可以采用除轴承22以外的其他滚动支撑件支撑槽型滚筒21绕托辊轴25转动，在本领域技术人员理解的范围之内，在此不作限定。
[0043]本实用新型还提供一种斜皮带系统，该斜皮带系统包括根据上述实施例的托辊、托辊支架以及斜皮带。该托辊支架用于支撑该托辊，该斜皮带绕在该槽形滚筒上并与该承载凹槽相匹配。
[0044]优选地，在托辊支架上设置有容置部，用于容置托辊轴25的两端部251和252，以支撑该托辊。
[0045]本实用新型还提供一种传输机，该传输机包括根据上述实施例的斜皮带系统，其中，传输机通过斜皮带系统传输砂石料。传输机的其它结构请参照现有技术，属于本领域技术人员容易理解的范围，此处不作详述。
[0046]综上所述，本实用新型具有一体式结构的槽形滚筒，该槽型滚筒所形成的承载凹槽以承载斜皮带运行时，能有效消除斜皮带受到磨损的风险，承载凹槽同时起到支撑斜皮带的作用。
[0047]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种传输机的托辊，其特征在于，所述托辊包括: 槽形滚筒(21)，沿其圆周外表面形成有用于承载斜皮带的承载凹槽(210)，所述斜皮带在所述承载凹槽(210)上运行时，带动所述槽形滚筒(21)进行旋转。
2.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述承载凹槽(210)包括位于中间的水平部(2121)和分设于所述水平部两侧的两个倾斜部(2111，2131)，所述水平部(2121)与所述倾斜部(2111，2131)之间的连接处为平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的托辊，其特征在于，所述槽形滚筒(21)为轴对称的平衡体，所述槽形滚筒(21)包括位于两端的两个粗部(211，213)和位于中间的细部(212)，所述水平部(2121)形成于所述细部(212)的圆周外表面，两个倾斜部(2111，2131)分别形成于两个粗部(211，213)的圆周外表面。
4.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述槽形滚筒(21)为一块板材折弯焊接而成的一体式滚筒。
5.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述两个粗部(211，213)为两个锥筒，所述细部为柱筒，所述柱筒的两个端部分别与所述两个锥筒的截面积小的端部拼焊形成所述槽形滚筒(21)。
6.根据权利要求5所述的托辊，其特征在于，所述托辊进一步包括托辊轴(25)，所述槽形滚筒(21)内部形成有沿轴向贯穿的轴孔，所述托辊轴(25)贯穿于所述轴孔；在所述托辊轴(25)和所述槽形滚筒(21)之间设置有滚动支撑件，以支撑所述槽形滚筒(21)绕所述托辊轴(25)旋转。
7.根据权利要求6所述的托辊，其特征在于，所述滚动支撑件包括至少一对轴承(22)，所述至少一对轴承(22)分别套设于所述托辊轴(25)上沿其长度方向的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的托辊，其特征在于，所述托辊进一步包括: 密封件(23)，设置在所述轴承(22)的外端，并固定于所述托辊轴(25)上； 压盖(24 )，设置在所述托辊轴(25 )上，用于封盖所述密封件(23 )。
9.一种传输机的斜皮带系统，其特征在于，所述斜皮带系统包括: 根据权利要求1-8任意一项所述的托辊； 托辊支架，用于支撑所述托辊；以及 斜皮带，绕在所述槽形滚筒(21)上并与所述承载凹槽(210)相匹配。
10.—种传输机,其特征在于,所述传输机包括: 根据权利要求9所述的斜皮带系统； 其中，所述传输机通过所述斜皮带系统传输砂石料。
【文档编号】B65G39/02GK203767516SQ201420140784
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】周孝祥, 王伟 申请人:中联重科股份有限公司