回转式油性颗粒灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转式油性颗粒灌装机，具体的说是一种用于油性颗粒类流体食品灌装的设备，属于灌装【技术领域】。其包括机架，主轴上从上到下依次连接定量阀固定托盘、灌装平台和托瓶机构，机架上表面沿圆周方向设有托瓶轨道，托瓶机构滑动安装在托瓶轨道内，灌装平台一侧设有分瓶机构，定量阀固定托盘上沿圆周方向设有多个定量阀。料箱的内腔中心设有搅拌器，搅拌器由固定在上固定板上端的搅拌电机驱动转动，料箱下端面沿圆周方向设有料箱密封机构。本实用新型能够满足颗粒类酱料的自动灌装需求，能够让颗粒类酱料在灌装过程中保持完整性，避免颗粒被打碎，提高了产品的质量，酱料在进入灌装瓶时不会掉落在瓶口或者溅出，提高了灌装设备的整洁度。
【专利说明】回转式油性颗粒灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转式油性颗粒灌装机，具体的说是一种用于油性颗粒类流体食品灌装的设备，属于灌装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]罐装食品因为易于存储及运输，已经成为一种最常见的食品包装方式，在人们的日常生活中随处可见。传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。
[0003]为了克服人工灌装效率低的问题，有些厂家研发了一些自动灌装设备进行食品自动灌装，有效的提高了生产效率。但是目前的自动灌装设备只能适用于进行液体类和流体类食品的灌装，对于带有颗粒类流体食品的灌装，比如花生酱、牛肉酱、辣酱酱、雪菜酱、香辣脆、豆豉酱等浓酱颗粒食品，现有自动灌装设备还存在诸多问题，容易出现计量不准、容易堵料、大颗粒酱密度不均等问题。
[0004]自动灌装设备的定量阀安装在搅拌台的下端，灌装食品通过搅拌刮板刮满定量阀，然后从定量阀下端落入灌装瓶体中。现有技术中，定量阀在灌装酱料类食品的时候，由于酱料中存在大颗粒物，在掉落的过程中容易出现溅料，大颗粒也容易形成堵塞，定量阀的密封性也存在问题，容易溢料。
[0005]自动灌装设备的搅拌机构安装在灌装机的料箱内，传统的搅拌机构结构较为简单，搅拌效率较为低下，在搅拌带有颗粒类的酱料时容易将颗粒类的酱料打碎，影响产品的质量。
[0006]自动灌装设备的料箱位于搅拌上方，物料在料箱中通过搅拌机构搅拌均匀后进入定量杯中进行灌装。现有技术中，料箱的密封存在问题，料箱的密封组件与搅拌台的接触面为球面，接触面积小，容易发生物料泄漏，影响到设备的整洁性和产品的质量。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转式油性颗粒灌装机，能够满足颗粒类酱料的自动灌装需求，在灌装中保持颗粒的完整性，提高了产品品质和灌装效率。
[0008]按照本实用新型提供的技术方案，回转式油性颗粒灌装机包括机架，机架中心转动安装主轴，主轴由主电机驱动转动，其特征是:主轴上从上到下依次连接定量阀固定托盘、灌装平台和托瓶机构，机架上表面沿圆周方向设有托瓶轨道，托瓶机构滑动安装在托瓶轨道内，灌装平台一侧设有分瓶机构，定量阀固定托盘上沿圆周方向设有多个定量阀，定量阀固定托盘侧面设有阀门开启凸轮；机架下表面固定四个升降油缸，每个升降油缸的正上方设有一个内部中空的支撑柱，四个升降油缸的顶杆穿过支撑柱的内腔共同连接上固定板；上固定板下表面固定料箱，料箱的内腔中心设有搅拌器，搅拌器由固定在上固定板上端的搅拌电机驱动转动；所述料箱下端面沿圆周方向设有料箱密封机构。[0009]进一步的，主电机安装在主电机支撑板，主电机支撑板固定在电机底座上，电机底座固定在机架上。
[0010]进一步的，托瓶机构包括托盘，托盘侧面沿圆周方向滑动连接多个托板，每个托板下端连接一个安装在托瓶轨道内的滑动支架。
[0011]进一步的，分瓶机构包括铺设在机架上的分瓶输送线，分瓶输送线进口端侧面设有分瓶螺杆；分瓶输送线上设有进瓶拨盘和出瓶拨盘，进瓶拨盘中心连接进瓶拨盘轴，出瓶拨盘中心连接出瓶拨盘轴,进瓶拨盘轴、出瓶拨盘轴与主轴同步运转；分瓶输送线两侧设有分瓶轨道板。
[0012]进一步的，定量阀包括上阀体、下阀体、阀板和阀板开启轴，上阀体包括定量杯和上连接板，定量杯和上连接板上下连接成一体，定量杯内设有上下贯通的圆柱形的物料容纳腔，下阀体包括下连接板和下料口，下连接板和下料口上下连接成一体，下料口从上端到下端直径逐渐变小，上阀体的上连接板与下阀体的下连接板通过螺栓连接，上连接板和下连接板之间设有左右贯通的滑道，滑道内滑动安装阀板，阀板中部设有酱料通过孔，酱料通过孔与定量杯的物料容纳腔直径大小相同，上连接板和下连接板内侧面向阀板端面设有密封条，阀板一端固定阀板开启轴，阀板开启轴上端设有轴承。
[0013]进一步的，料箱密封机构包括外侧压板、侧调节螺栓、内侧压板、密封圈、上调节螺钉、上压板和顶侧压板，外侧压板为圆环形，外侧压板的内圈设有密封圈和顶侧压板，顶侧压板位于密封圈正上方；顶侧压板上设有多个上调节螺钉，多个上调节螺钉沿顶侧压板圆周方向均匀分布，顶侧压板和密封圈之间设有圆环形的上压板；外侧压板上设有多个侧调节螺栓，多个侧调节螺栓沿外侧压板圆周方向均匀分布，外侧压板和密封圈之间设有圆环形的内侧压板；密封圈为倒T形，包括侧面密封部和底面密封部，侧面密封部和底面密封部上下连接成一体，底面密封部的横截面大于侧面密封部的横截面。
[0014]进一步的，搅拌器包括搅拌轴、刮板座、直刮板和弧形刮板，搅拌轴下端通过螺纹连接刮板座，刮板座的外圆周表面连接两个直刮板和两个弧形刮板，两个直刮板前后对称设置，两个弧形刮板左右对称设置；弧形刮板相对于水平面倾斜设置，弧形刮板与水平面之间的夹角为A为55°飞5°，弧形刮板下端面设有一排方形锯齿；搅拌轴上连接搅拌框，搅拌框位于刮板座正上方，搅拌框的外圆周表面设有一圈方形锯齿；直刮板末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第一调节刮板，第一调节刮板为直板，弧形刮板末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第二调节刮板，第二调节刮板为弧形板。
[0015]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0016]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够满足颗粒类酱料的自动灌装需求，能够让颗粒类酱料在灌装过程中保持完整性，避免颗粒被打碎，提高了产品的质量；提高了灌装过程中酱料的密封性，避免油性颗粒酱料在灌装中的溢料；酱料在进入灌装瓶时不会掉落在瓶口或者溅出，提高了灌装设备的整洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型主视图。
[0018]图2为本实用新型俯视图。
[0019]图3为本实用新型侧视图。[0020]图4为本实用新型定量阀主视图。
[0021]图5为本实用新型定量阀侧视图。
[0022]图6为本实用新型定量阀俯视图。
[0023]图7为图1中I处放大图。
[0024]图8为本实用新型搅拌器主视图。
[0025]图9为本实用新型搅拌器俯视图。
[0026]图10为本实用新型搅拌刮板结构示意图。
[0027]附图标记说明:1-机架、2-分瓶机构、2.1-分瓶输送线、2.2-分瓶螺杆、2.3-进瓶拨盘、2.4-分瓶轨道板、2.5-出瓶拨盘、2.6-进瓶拨盘轴、2.7-出瓶拨盘轴、3-灌装平台、4-托瓶机构、4.1-滑动支架、4.2-托板、4.3-托盘、5-托瓶轨道、6-定量阀固定托盘、7-定量阀、7.1-上阀体、7.2-下阀体、7.3-阀板、7.4-密封条、7.5-定量杯、7.6-上连接板、7.7-下料口、7.8-下连接板、7.9-阀板开启轴、7.10-轴承、7.11-滑道、7.12-酱料通过孔、8-阀门开启凸轮、9-料箱密封机构、9.1外侧压板、9.2-侧调节螺栓、9.3-内侧压板、9.4-密封圈、9.5-上调节螺钉、9.6-上压板、9.7-侧面密封部、9.8-底面密封部、9.9-顶侧压板、10-搅拌器、10.1-搅拌轴、10.2-搅拌框、10.3-刮板座、10.4-直刮板、10.5-弧形刮板、10.6-第一调节刮板、10.7-第二调节刮板、11-料箱、12-搅拌电机、13-支撑柱、14-上固定板、15-升降油缸、16-主轴、17-主电机、18-主电机支撑板、19-电机底座。
【具体实施方式】
[0028]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0029]如图f 3所示，本实用新型主要包括机架1，机架I中心转动安装主轴16，主轴16由主电机17驱动转动，主电机17安装在主电机支撑板18，主电机支撑板18固定在电机底座19上，电机底座19固定在机架I上。
[0030]主轴16上从上到下依次连接定量阀固定托盘6、灌装平台3和托瓶机构4，机架I上表面沿圆周方向设有托瓶轨道5，托瓶机构4滑动安装在托瓶轨道5内。所述托瓶机构4包括托盘4.3，托盘4.3侧面沿圆周方向滑动连接多个托板4.2，每个托板4.2下端连接一个安装在托瓶轨道5内的滑动支架4.1。托瓶机构4工作时，滑动支架4.1沿着托瓶轨道5逐渐升高，带动托板4.2顶起灌装平台3上的灌装容器实现灌装动作；灌装完成后，滑动支架4.1沿着托瓶轨道5逐渐下降，带动托板4.2下降，灌装容器回到灌装平台3。
[0031]灌装平台3 —侧设有分瓶机构2，如图2所示，分瓶机构2包括铺设在机架I上的分瓶输送线2.1，分瓶输送线2.1进口端侧面设有分瓶螺杆2.2 ;分瓶输送线2.1上设有进瓶拨盘2.3和出瓶拨盘2.5，进瓶拨盘2.3中心连接进瓶拨盘轴2.6，出瓶拨盘2.5中心连接出瓶拨盘轴2.7，进瓶拨盘轴2.6、出瓶拨盘轴2.7与主轴16同步运转；分瓶输送线2.1两侧设有分瓶轨道板2.4。灌装容器通过分瓶输送线2.1输送，分瓶螺杆2.2将灌装容器隔开一定距离再进入进瓶拨盘2.3，进瓶拨盘2.3将灌装容器分离定位然后输送到灌装平台3上进行依次灌装，灌装好的容器通过出瓶拨盘2.5输送出来。分瓶轨道板2.4保护分瓶输送线2.1上的灌装容器不掉落。
[0032]定量阀固定托盘6上沿圆周方向设有多个定量阀7，定量阀固定托盘6侧面设有阀门开启凸轮8。如图4飞所示，所述定量阀7包括上阀体7.1、下阀体7.2、阀板7.3和阀板开启轴7.9，上阀体7.1包括定量杯7.5和上连接板7.6，定量杯7.5和上连接板7.6上下连接成一体。定量杯7.5内设有上下贯通的圆柱形的物料容纳腔，按照需要灌装的每瓶食品的量计算好定量杯内物料容纳腔的直径和高度，灌装时定量杯7.5内的酱料刚好能够装满一个灌装瓶，而不会发生物料溢出。
[0033]下阀体7.2包括下连接板7.8和下料口 7.7，下连接板7.8和下料口 7.7上下连接成一体。下料口 7.7从上端到下端直径逐渐变小，酱料在通过下料口 7.7进入灌装瓶时不会掉落在瓶口或者溅出。
[0034]上阀体7.1的上连接板7.6与下阀体7.2的下连接板7.8通过螺栓连接，上连接板7.6和下连接板7.8之间设有左右贯通的滑道7.11，滑道7.11内滑动安装阀板7.3，阀板7.3中部设有酱料通过孔7.12，酱料通过孔7.12与定量杯7.5的物料容纳腔直径大小相同。
[0035]所述上连接板7.6和下连接板7.8内侧面向阀板7.3端面设有密封条7.4，密封条
7.4采用四氟乙烯材料制作。密封条7.4防止通过的酱料从上连接板7.6、下连接板7.8和阀板7.3的间隙中流出，提高了密封性。
[0036]阀板7.3 一端固定阀板开启轴7.9，阀板开启轴7.9上端设有轴承7.10。在工作时，定量杯7.5处于进料工位，阀板7.3密封定量杯7.5下端，刮板使定量杯中料刮满。当定量杯7.5中料刮满后进入下料工位，阀板开启轴7.9的轴承7.10进入阀门开启凸轮8的轨道内，凸轮轨道通过轴承带动阀板开启轴7.9向外侧运动，从而将阀板7.3拉开，酱料通过孔7.12与物料容纳腔、下料口 7.7连通，酱料顺利下料。
[0037]机架I下表面固定四个升降油缸15，每个升降油缸15的正上方设有一个内部中空的支撑柱13，四个升降油缸15的顶杆穿过支撑柱13的内腔共同连接上固定板14。上固定板14下表面固定料箱11，料箱11的内腔中心设有搅拌器10，搅拌器10由固定在上固定板14上端的搅拌电机12驱动转动。所述料箱11下端面沿圆周方向设有料箱密封机构9，料箱密封机构9能够在料箱11下降时将料箱11和定量阀固定托盘6之间密封。
[0038]如图7所示，所述料箱密封机构9包括外侧压板9.1、侧调节螺栓9.2、内侧压板9.3、密封圈9.4、上调节螺钉9.5、上压板9.6和顶侧压板9.9，外侧压板9.1为圆环形，外侧压板9.1的内圈设有密封圈9.4和顶侧压板9.9,顶侧压板9.9位于密封圈9.4正上方。
[0039]所述顶侧压板9.9上设有多个上调节螺钉9.5，多个上调节螺钉9.5沿顶侧压板9.9圆周方向均匀分布。通过拧紧多个上调节螺钉9.5能够在高度方向上将密封圈9.4压紧在定量阀固定托盘6上。
[0040]进一步的，为了提高接触面积，顶侧压板9.9和密封圈9.4之间设有圆环形的上压板9.6，上压板9.6使得上调节螺钉9.5对密封圈9.4的压紧力能够更均匀的分布在密封圈9.4上，进一步提高了密封性。
[0041]所述外侧压板9.1上设有多个侧调节螺栓9.2，多个侧调节螺栓9.2沿外侧压板
9.1圆周方向均匀分布。通过拧紧多个侧调节螺栓9.2能够在径向上将密封圈4压紧在料箱11上
[0042]进一步的，为了提高接触面积，外侧压板9.1和密封圈9.4之间设有圆环形的内侧压板9.3，内侧压板9.3使得侧调节螺栓9.2对密封圈9.4的压紧力能够更均匀的分布在密封圈9.4上，进一步提高了密封性。[0043]所述密封圈9.4为倒T形，包括侧面密封部9.7和底面密封部9.8，侧面密封部9.7和底面密封部9.8上下连接成一体，底面密封部9.8的横截面大于侧面密封部9.7的横截面，提高了密封圈9.4与定量阀固定托盘6的接触密集，从而提高了两者的密封性。
[0044]如图8?10所示，所述搅拌器10包括搅拌轴10.1、刮板座10.3、直刮板10.4和弧形刮板10.5，搅拌轴10.1下端通过螺纹连接刮板座10.3，刮板座10.3的外圆周表面连接两个直刮板10.4和两个弧形刮板10.5，两个直刮板10.4前后对称设置,两个弧形刮板10.5左右对称设置。
[0045]所述弧形刮板10.5相对于水平面倾斜设置，弧形刮板10.5与水平面之间的夹角为A为55°飞5°。弧形刮板10.5倾斜设置使得酱料搅拌更均匀，搅拌效率更高，搅拌效果更好。
[0046]所述弧形刮板10.5下端面设有一排方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质。
[0047]所述搅拌轴10.1上连接搅拌框10.2，搅拌框10.2位于刮板座10.3正上方。搅拌框10.2的外圆周表面设有一圈方形锯齿，方形锯齿避免了酱料中的颗粒被刮板在搅拌中打碎，很好的保护了酱料中的颗粒，提高了产品的品质。搅拌框10.2在搅拌过程中起辅助作用，搅拌酱料的上部。
[0048]所述直刮板10.4末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第一调节刮板10.6，第一调节刮板10.6为直板，第一调剂刮板10.6采用四氟乙烯材料制作。所述弧形刮板10.5末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第二调节刮板10.7，第二调节刮板10.7为弧形板，第二调节刮板10.7采用四氟乙烯材料制作。由于直刮板
10.4和弧形刮板10.5上设有多个螺钉孔，从而能够调节第一调节刮板10.6和第二调节刮板10.7的连接位置，使得第一调节刮板10.6和第二调节刮板10.7的外端部能够与外部密封机构之间灵活调节，提高了密封性。
[0049]本实用新型的工作原理是:本实用新型采用PLC控制，工作时，灌装容器通过分瓶机构分离定位送入灌装平台进行灌装。托瓶机构沿着托瓶轨道将灌装平台上的灌装容器托起，使得灌装容器的容器口接近定量阀固定托盘上的定量阀，定量阀通过阀板的开启和关闭进行灌装作业，其下端开口逐渐变小，下料更精确，避免酱料的溅落。定量阀固定托盘上端设有料箱，料箱中的酱料通过搅拌器搅拌，搅拌器的刮板上设有方形锯齿，使得酱料中的颗粒不被刮碎，搅拌器的刮板呈一定角度设置，提高了搅拌效率。料箱与定量阀固定托盘之间设有料箱密封机构，通过加大料箱密封机构与定量阀固定托盘的接触面积，提高了密封性；同时，料箱密封机构的压紧力可调节，能够根据实际情况进行调节。搅拌器在搅拌的同时将酱料送入定量阀中，定量阀的阀板通过阀门开启凸轮开启，酱料进入灌装容器中。完成灌装的容器又通过分瓶机构送出实现流水线生产。
【权利要求】
1.一种回转式油性颗粒灌装机，包括机架(1)，机架(1)中心转动安装主轴(16)，主轴(16)由主电机(17)驱动转动，其特征是:主轴(16)上从上到下依次连接定量阀固定托盘(6)、灌装平台(3)和托瓶机构(4)，机架(1)上表面沿圆周方向设有托瓶轨道(5)，托瓶机构(4)滑动安装在托瓶轨道(5)内，灌装平台(3)—侧设有分瓶机构(2)，定量阀固定托盘(6)上沿圆周方向设有多个定量阀(7)，定量阀固定托盘(6)侧面设有阀门开启凸轮(8);机架(1)下表面固定四个升降油缸(15)，每个升降油缸(15)的正上方设有一个内部中空的支撑柱(13)，四个升降油缸(15)的顶杆穿过支撑柱(13)的内腔共同连接上固定板(14);上固定板(14)下表面固定料箱(11)，料箱(11)的内腔中心设有搅拌器(10)，搅拌器(10)由固定在上固定板(14)上端的搅拌电机(12)驱动转动；所述料箱(11)下端面沿圆周方向设有料箱密封机构(9)。
2.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述主电机(17)安装在主电机支撑板(18),主电机支撑板(18)固定在电机底座(19)上，电机底座(19)固定在机架(I)上。
3.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述托瓶机构(4)包括托盘(4.3)，托盘(4.3)侧面沿圆周方向滑动连接多个托板(4.2)，每个托板(4.2)下端连接一个安装在托瓶轨道(5)内的滑动支架(4.1)。
4.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述分瓶机构(2)包括铺设在机架(1)上的分瓶输送线 (2.1)，分瓶输送线(2.1)进口端侧面设有分瓶螺杆(2.2);分瓶输送线(2.1)上设有进瓶拨盘(2.3 )和出瓶拨盘(2.5)，进瓶拨盘(2.3)中心连接进瓶拨盘轴(2.6 )，出瓶拨盘(2.5)中心连接出瓶拨盘轴(2.7)，进瓶拨盘轴(2.6 )、出瓶拨盘轴(2.7)与主轴(16 )同步运转；分瓶输送线(2.1)两侧设有分瓶轨道板(2.4)。
5.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述定量阀(7)包括上阀体(7.1)、下阀体(7.2)、阀板(7.3)和阀板开启轴(7.9)，上阀体(7.1)包括定量杯(7.5)和上连接板(7.6)，定量杯(7.5)和上连接板(7.6)上下连接成一体，定量杯(7.5)内设有上下贯通的圆柱形的物料容纳腔，下阀体(7.2)包括下连接板(7.8)和下料口(7.7)，下连接板(7.8)和下料口(7.7)上下连接成一体，下料口(7.7)从上端到下端直径逐渐变小，上阀体(7.1)的上连接板(7.6)与下阀体(7.2)的下连接板(7.8)通过螺栓连接，上连接板(7.6)和下连接板(7.8 )之间设有左右贯通的滑道(7.11)，滑道(7.11)内滑动安装阀板(7.3 )，阀板(7.3)中部设有酱料通过孔(7.12)，酱料通过孔(7.12)与定量杯(7.5)的物料容纳腔直径大小相同，上连接板(7.6)和下连接板(7.8)内侧面向阀板(7.3)端面设有密封条(7.4)，阀板(7.3) 一端固定阀板开启轴(7.9)，阀板开启轴(7.9)上端设有轴承(7.10)。
6.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述料箱密封机构(9)包括外侧压板(9.1)、侧调节螺栓(9.2)、内侧压板(9.3)、密封圈(9.4)、上调节螺钉(9.5)、上压板(9.6)和顶侧压板(9.9),外侧压板(9.1)为圆环形,外侧压板(9.1)的内圈设有密封圈(9.4)和顶侧压板(9.9),顶侧压板(9.9)位于密封圈(9.4)正上方；顶侧压板(9.9)上设有多个上调节螺钉(9.5)，多个上调节螺钉(9.5)沿顶侧压板(9.9)圆周方向均匀分布，顶侧压板(9.9)和密封圈(9.4)之间设有圆环形的上压板(9.6);外侧压板(9.1)上设有多个侧调节螺栓(9.2)，多个侧调节螺栓(9.2)沿外侧压板(9.1)圆周方向均匀分布，外侧压板(9.1)和密封圈(9.4)之间设有圆环形的内侧压板(9.3);密封圈(9.4)为倒T形,包括侧面密封部(9.7)和底面密封部(9.8)，侧面密封部(9.7)和底面密封部(9.8)上下连接成一体，底面密封部(9.8)的横截面大于侧面密封部(9.7)的横截面。
7.如权利要求1所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述搅拌器(10)包括搅拌轴(10.1)、刮板座(10.3)、直刮板(10.4)和弧形刮板(10.5)，搅拌轴(10.1)下端通过螺纹连接刮板座(10.3)，刮板座(10.3)的外圆周表面连接两个直刮板(10.4)和两个弧形刮板(10.5)，两个直刮板(10.4)前后对称设置,两个弧形刮板(10.5)左右对称设置；弧形刮板(10.5)相对于水平面倾斜设置，弧形刮板(10.5)与水平面之间的夹角为A为55°飞5°，弧形刮板(10.5)下端面设有一排方形锯齿；搅拌轴(10.0上连接搅拌框(10.2)，搅拌框(10.2)位于刮板座(10.3)正上方,搅拌框(10.2)的外圆周表面设有一圈方形锯齿；直刮板(10.4)末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第一调节刮板(10.6)，第一调节刮板(10.6)为直板，弧形刮板(10.5)末端设有多个螺钉孔，多个螺钉孔内能够通过螺钉连接第二调节刮板(10.7)。
8.如权 利要求7所述的回转式油性颗粒灌装机，其特征是:所述第二调节刮板(10.7)为弧形板。
【文档编号】B65B43/54GK203819521SQ201420216227
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】陆振敏 申请人:无锡隆俊机械制造有限公司