一种全自动装箱机的贴胶带机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动装箱机的贴胶带机构，全自动装箱机包括第一装箱机和第二装箱机，装箱机由框架、压轮组、刀片架和胶带滚轮组成，其中，框架中部下方设有一连杆，连杆的末端设有胶带滚轮，压轮组包括第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组设于框架的左部，第二压轮组设于框架的右部，第一压轮组和第二压轮组之间铰接有一拉杆，第一压轮组的右部设有刀片架，框架上还固定有单向轮和过渡轮；通过本实用新型的使用，可实现全自动粘贴胶带的目的，只需要极少的人数负责装箱即可，大量的节省了劳动力，避免了粘贴人员大批量生产而产生疲劳导致不良品的产生，浪费大量劳动力，降低厂家产品信誉的问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于包装纸箱的技术，尤其涉及一种全自动装箱机的贴胶带 机构。 一种全自动装箱机的贴胶带机构
【背景技术】
[0002] 纸箱上下盖处的胶带大都是由人工粘贴，手工粘贴人员粘贴小批量纸箱能够保证 粘贴质量，但碰到大批量粘贴工作时，增大了手工粘贴人员的劳动强度，在要求比较高的时 候或者由于人劳累的时候，往往就出现了粘贴不合格的现象，从而导致产生不良产品，这就 会出现返工或者报废，浪费了大量的劳动力并降低了厂家的产品信誉。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型提出一种全自动装箱机的贴胶带机构，以解决上述由于大 批量生产而导致不良品的产生，浪费大量劳动力，降低厂家产品信誉的问题。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005] -种全自动装箱机的贴胶带机构，所述全自动装箱机包括第一装箱机和第二装箱 机，装箱机由框架、压轮组、刀片架和胶带滚轮组成，其中，所述框架中部下方设有一连杆， 所述连杆的末端设有所述胶带滚轮，所述压轮组包括第一压轮组和第二压轮组，所述第一 压轮组设于所述框架的左部，所述第二压轮组设于所述框架的右部，所述第一压轮组和所 述第二压轮组之间铰接有一拉杆，所述第一压轮组的右部设有所述刀片架，所述框架上还 固定有单向轮和过渡轮。
[0006] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述第一压轮组、所述第二压轮组和所述 刀片架通过螺栓和螺帽可旋转的安装于所述框架上。
[0007] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述刀片架的一端连接一刀片架拉簧，所 述刀片架拉簧的另一端固定于所述框架上。
[0008] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述第二压轮组一端设有拉簧，所述拉簧 的另一端设于所述连杆上。
[0009] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述框架的左上角设有一纸箱导向板。
[0010] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述框架的右上角设有一刷子。
[0011] 上述全自动装箱机的贴胶带机构，其中，所述第一压轮组和所述第二压轮组上安 装有滚轮。
[0012] 本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：
[0013] 通过本实用新型的使用，可实现全自动粘贴胶带的目的，只需要极少的人数负责 装箱即可，大量的节省了劳动力，避免了粘贴人员大批量生产而产生疲劳导致不良品的产 生，浪费大量劳动力，降低厂家产品信誉的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中：
[0015] 图1为本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构的使用过程图；
[0016] 图2为本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构中装箱机的正视图；
[0017] 图3为本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构中装箱机的俯视图；
[0018] 图4为本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构中装箱机的立体图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的 限定。
[0020] 实施例
[0021] 请参见图1至图4所示，本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构，全自动装 箱机包括第一装箱机24和第二装箱机25,装箱机由框架1、压轮组、刀片架3和胶带滚轮10 组成，其中，框架1中部下方设有一连杆12,连杆12可使第一压轮组5和第二压轮组6同 步运动，连杆12的末端设有胶带滚轮10,胶带滚轮10上可安装卷装胶带，压轮组包括第一 压轮组5和第二压轮组6,第一压轮组5设于框架1的左部，第二压轮组6设于框架1的右 部，第一压轮组5和第二压轮组6之间铰接有一拉杆9,第一压轮组5的右部设有刀片架3， 框架1上还固定有单向轮2和过渡轮4。
[0022] 本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图4所示，
[0023] 本实用新型的进一步实施例中，第一压轮组5、第二压轮组6和刀片架3通过螺栓 16和螺帽15可旋转的安装于框架1上，这样第一压轮组5、第二压轮组6和刀片架3都可 以以螺栓16为中心转动。
[0024] 本实用新型的进一步实施例中，刀片架3的一端连接一刀片架拉簧26,刀片架拉 簧26的另一端设于框架1上，当刀片架3转动时，通过刀片架拉簧26的弹力可将刀片架3 拉回原来的位置。
[0025] 本实用新型的进一步实施例中，第二压轮组6 -端设有拉簧11，拉簧11的另一端 设于连杆12上，当第二压轮组6转动时，通过拉簧11的弹力可将第二压轮组6拉回原来的 位置。
[0026] 本实用新型的进一步实施例中，框架1的左上角设有一纸箱导向板8,纸箱导向板 8用于调整纸箱行进时的路线。
[0027] 本实用新型的进一步实施例中，框架1的右上角设有一刷子7,刷子7用于清除贴 在纸箱上的胶带中的气泡。
[0028] 本实用新型的进一步实施例中，第一压轮组5和第二压轮组6上安装有滚轮13。
[0029] 使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，
[0030] 本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构的具体工作原理如下所示，
[0031] 使用本实用新型时，先将卷状胶带安装在胶带滚轮10上，将胶带穿过单向轮2、过 渡轮4连接到第一压轮组5的滚轮13上，卷状胶带安装完成；
[0032] 请参见图1，图1为本实用新型的一种全自动装箱机的贴胶带机构的使用过程图， 其中，纸箱17代表未粘贴胶带的纸箱，纸箱22代表完成粘贴胶带的纸箱，编号18代表纸箱 的左侧面，编号20代表纸箱的右侧面，编号19代表纸箱的上盖，编号21代表纸箱的下盖；
[0033] 第一装箱机24和第二装箱机25对称设置，两者的结构完全相同，两者之间以纸箱 导向板8和刷子7之间形成的直线相互平行，且两直线的距离略大于纸箱的宽度；
[0034] 启动电机（未示出），纸箱底部的传送带（未示出）将纸箱17往装箱机的方向送 入（如图1中的A所示方向），纸箱导向板8调整纸箱17的方向，纸箱右侧面20首先触碰 到第一压轮组5,推动第一压轮组5,同时滚轮13上的胶带被粘贴在纸箱的右侧面20上，纸 箱17继续行进，并继续推动第一压轮组5转动，同时将纸箱17的上下盖上都粘贴上胶带， 随着纸箱17进一步的行进，当纸箱17触碰到刀片架3时，刀片架3转动，掀开护刀板（未 标示），露出刀片14,当胶带接触刀片14时，由于刀片架拉簧26的拉力将胶带割断；当第一 压轮组5转动的同时，由于连杆9的作用，使得第二压轮组6同步转动，第二压轮组6上的 滚轮13转动，压合已经粘贴在纸箱17上的胶带，框架1最右侧的刷子7清楚了胶带中的气 泡，最后得到纸箱22。
[0035] 综上所述，通过本实用新型的使用，可实现全自动粘贴胶带的目的，只需要极少的 人数负责装箱即可，大量的节省了劳动力，避免了粘贴人员大批量生产而产生疲劳导致不 良品的产生，浪费大量劳动力，降低厂家产品信誉的问题。
[0036] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及 保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内 容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种全自动装箱机的贴胶带机构，所述全自动装箱机包括第一装箱机和第二装箱 机，装箱机由框架、压轮组、刀片架和胶带滚轮组成，其特征在于，所述框架中部下方设有一 连杆，所述连杆的末端设有所述胶带滚轮，所述压轮组包括第一压轮组和第二压轮组，所述 第一压轮组设于所述框架的左部，所述第二压轮组设于所述框架的右部，所述第一压轮组 和所述第二压轮组之间铰接有一拉杆，所述第一压轮组的右部设有所述刀片架；所述框架 上还固定有单向轮和过渡轮。
2. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述第一压轮组、 所述第二压轮组和所述刀片架通过螺栓和螺帽可旋转的安装于所述框架上。
3. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述刀片架的一 端连接一刀片架拉簧，所述刀片架拉簧的另一端固定于所述框架上。
4. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述第二压轮组 一端设有拉簧，所述拉簧的另一端设于所述连杆上。
5. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述框架的左上 角设有一纸箱导向板。
6. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述框架的右上 角设有一刷子。
7. 根据权利要求1所述的全自动装箱机的贴胶带机构，其特征在于，所述第一压轮组 和所述第二压轮组上安装有滚轮。
【文档编号】B65B51/06GK203902916SQ201420347118
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】乔龙官, 乔国龙, 乔英 申请人:上海龙腾机械制造有限公司