一种塑料托盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料托盘，其技术方案要点是：一种塑料托盘，包括托盘主体、拉杆，托盘主体底部设有凸台，凸台包括第一凸台、第二凸台，第一凸台和第二凸台的侧壁上均设有滑轨，2个滑轨相互平行，第一凸台和第二凸台的底部均设有第一滚轮，滑轨上设有滑块，滑轨两端设有能防止滑块滑出滑轨的第一挡块，滑块远离滑轨的一侧设有拉杆，拉杆包括2个平行的纵杆、1个横杆，2个纵杆的末端设有第二滚轮，铰接轴的轴向方向与横杆的轴向方向一致，托盘主体上设有能限制拉杆绕着铰接轴旋转的限位装置，操作人员只需拉动拉杆，即可拉走货物或者是空托盘，这种方式能使用起来很方便，提升了工作生产效率。
【专利说明】一种塑料托盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料托盘，更具体地说，它涉及一种带拉杆的塑料托盘。
【背景技术】
[0002]塑料托盘以低压高密度聚乙烯和聚丙烯为主要原料制成，是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是国际上规定的用于食品、水产品、医药、电子电器、纺织、造纸业、烟草、化学品、立体仓储等各行业之储存必备器材，但是在实际使用过程中，塑料托盘存在着体积大，不便移动的缺陷，通常情况下就是采用液压车插入塑料托盘的底部来搬动，对于使用者来说就要多准备一种移动工具，一方面增加了移动的成本，另一方面如果一时间找不到液压车，这个塑料托盘就只能靠人力去拖着走，这个过程中使用起来不方便，影响了搬运的效率，O
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带拉杆的塑料托盘。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料托盘，包括托盘主体、拉杆，所述托盘主体底部设有凸台，凸台包括第一凸台、第二凸台，第一凸台和第二凸台的侧壁上均设有滑轨，所述2个滑轨相互平行，第一凸台和第二凸台的底部均设有第一滚轮，滑轨上设有滑块，所述滑轨两端均设有能防止滑块滑出滑轨的第一挡块，所述托盘主体上设有拉杆，所述拉杆为U型杆，所述拉杆包括2个平行的纵杆、I个横杆，所述2个纵杆的末端设有第二滚轮，所述2个纵杆分别与滑轨上的2个滑块铰接，铰接轴的轴向方向与横杆的轴向方向一致，所述托盘主体上设有能限制拉杆绕着铰接轴旋转的限位装置。
[0005]通过采用上述技术方案，在装货物的时候，拉杆能绕着铰接轴旋转，直至把纵杆的长度方向与滑轨的长度方向一致，拉杆沿着滑轨缩进托盘主体下方，从而不至于影响装货，在需要搬运货物或者是要移动空托盘时，只需把拉杆沿着滑轨的长度方向拉出，然后把拉杆绕着铰接点，使得拉杆的横杆处于托盘主体的上方，再用限位装置限制住拉杆，操作人员只需拉动拉杆的横杆，通过纵杆端部的第二滚轮和第第一滚轮配合即可拉走货物或者是空托盘，这种方式能完全避免传统搬运过程中要依赖液压车的弊端，使用起来非常方便，大大提升了搬运生产效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述限位装置包括第二挡块、弹簧，所述第二挡块为T型圆柱，所述托盘主体与滑块滑动方向垂直的一端上设有2个能容纳纵杆的凹槽，所述2个凹槽之间的中心距与2个纵杆的中心距一致，所述凹槽的侧壁上设有空腔，空腔包括第一空腔和第二空腔，第二空腔通过第一空腔与凹槽相通，所述第二挡块的大端位于第二空腔内，所述第二空腔内设有能推动第二挡块沿着空腔进行滑动的弹簧，所述第二挡块的小端上设有推杆。
[0007]通过采用上述技术方案，操作人员先握住推杆把第二挡块沿着空腔的侧壁进行滑动，使得弹簧处于压缩状态，凹槽的开口就不会受第二挡块的限制，拉杆沿着铰接点旋转至2个凹槽内，然后通过弹簧的弹力作用第二挡块的小端与凹槽的侧壁抵触，从而把第二挡块限制在凹槽。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滑轨的长度大于或等于纵杆的长度。
[0009]通过采用上述技术方案，拉杆沿着滑轨藏于托盘主体的下方时，拉杆不会漏出托盘主体，从而减少了整个托盘的占地面积。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述托盘主体的底部设有第三凸台，第三凸台位于第一凸台和第二凸台之间，所述第三凸台的长度方向与滑轨的长度方向一致，所述第三凸台靠近凹槽的一侧设有容杆槽。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，第三凸台的设立能增加塑料托盘的承载力，增加了塑料托盘与底面的接触面积，拉杆沿着滑轨藏于托盘主体下方时，拉杆的横杆能放置于容杆槽内，从而防止拉杆与地面接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种塑料托盘实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的第一状态结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例的第二状态仰视图；
[0015]图4为本实用新型实施例的局部剖视图；
[0016]图5为本实用新型实施例的第二状态的仰视结构示意图。
[0017]附图标记:1、托盘主体；2、凹槽；3、第一凸台；4、第二凸台；5、第三凸台；6、容杆槽；7、滑轨；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、滑块；11、第一挡块；12、拉杆；121、纵杆；122、横杆；13、限位装置；131、第二挡块；132、弹簧；14、第一空腔；15、第二空腔；16、推杆。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图5对本实用新型一种塑料托盘实施例做进一步说明。
[0019]一种塑料托盘，包括托盘主体1、拉杆12，所述托盘主体I底部设有凸台，凸台包括第一凸台3、第二凸台4，第一凸台3和第二凸台4的侧壁上均设有滑轨7，所述2个滑轨7相互平行，第一凸台3和第二凸台4的底部均设有第一滚轮8，滑轨7上设有滑块10，所述滑轨7两端均设有能防止滑块10滑出滑轨7的第一挡块11，所述托盘主体I上设有拉杆12，所述拉杆12为U型杆，所述拉杆12包括2个平行的纵杆121、1个横杆122，所述2个纵杆121的末端设有第二滚轮9，所述2个纵杆121分别与滑轨7上的2个滑块10铰接，铰接轴的轴向方向与横杆122的轴向方向一致，所述托盘主体I上设有能限制拉杆12绕着铰接轴旋转的限位装置13。
[0020]2个滑轨7的长度方向与托盘主体I的平面方向平行，第一凸台3和第二凸台4分别对称设置于托盘主体I的底面，纵杆121上的铰接点靠近于第二滚轮9。
[0021]通过采用上述技术方案，在装货物的时候，拉杆12能绕着铰接轴旋转，直至把纵杆121的长度方向与滑轨7的长度方向一致，拉杆12沿着滑轨7缩进托盘主体I下方，从而不至于影响装货，在需要搬运货物或者是要移动空托盘时，只需把拉杆12沿着滑轨7的长度方向拉出，然后把拉杆12绕着铰接点，使得拉杆12的横杆122处于托盘主体I的上方，再用限位装置13限制住拉杆12，操作人员只需拉动拉杆12的横杆122，通过纵杆121端部的第二滚轮9和第第一滚轮8配合即可拉走货物或者是空托盘，这种方式能完全避免传统搬运过程中要依赖液压车的弊端，使用起来非常方便，大大提升了搬运生产效率。
[0022]所述限位装置13包括第二挡块131、弹簧132，所述第二挡块131为T型圆柱，所述托盘主体I与滑块10滑动方向垂直的一端上设有2个能容纳纵杆121的凹槽2，所述2个凹槽2之间的中心距与2个纵杆121的中心距一致，所述凹槽2的侧壁上设有空腔，空腔包括第一空腔14和第二空腔15，第二空腔15通过第一空腔14与凹槽2相通，所述第二挡块131的大端位于第二空腔15内，所述第二空腔15内设有能推动第二挡块131沿着空腔进行滑动的弹簧132，所述第二挡块131的小端上设有推杆16。
[0023]推杆16固定于第二挡块131小端的圆周表面上，推杆16的长度方向与第二挡块131的长度方向垂直，当推杆16与第一空腔14开口抵触时，凹槽2的开口能容纳纵杆121出入凹槽2，第一空腔14的大小与第二挡块131小端的大小一致，第二空腔15的大小与第二挡块131大端的大小一致，第二空腔15的深度大于第二挡板大端的厚度，弹簧132的两端分别与第二空腔15远离凹槽2的一侧、第二挡块131远离凹槽2的一侧相抵触。
[0024]通过采用上述技术方案，操作人员先握住推杆16把第二挡块131沿着空腔的侧壁进行滑动，使得弹簧132处于压缩状态，凹槽2的开口就不会受第二挡块131的限制，拉杆12沿着铰接点旋转至2个凹槽2内，然后通过弹簧132的弹力作用第二挡块131的小端与凹槽2的侧壁抵触，从而把第二挡块131限制在凹槽2。
[0025]所述滑轨7的长度大于或等于纵杆121的长度。
[0026]通过采用上述技术方案，拉杆12沿着滑轨7藏于托盘主体I的下方时，拉杆12不会漏出托盘主体1，从而减少了整个托盘的占地面积。
[0027]所述托盘主体I的底部设有第三凸台5，第三凸台5位于第一凸台3和第二凸台4之间，所述第三凸台5的长度方向与滑轨7的长度方向一致，所述第三凸台5靠近凹槽2的一侧设有容杆槽6。
[0028]通过采用上述技术方案，第三凸台5的设立能增加塑料托盘的承载力，增加了塑料托盘与底面的接触面积，拉杆12沿着滑轨7藏于托盘主体I下方时，拉杆12的横杆122能放置于容杆槽6内，从而防止拉杆12与地面接触。
[0029]具体实施中，在装料开始之前，操作人员先把拉杆12绕着铰接进行旋转往托盘主体I的底部旋转，直至拉杆12的平面与托盘主体I的平面平行，再把拉杆12沿着滑轨7推入托盘主体I底部,直到滑块10与第一挡块11相抵触,横杆122此时位于容杆槽6内，如图5所示第二状态，完毕之后再装货物。
[0030]装完货物之后，操作人员沿着滑轨7把拉杆12从容杆槽6内拉出，直至滑块10与滑轨7上的另外一块第一挡块11相抵触，然后把拉杆12绕着铰接点往托盘主体I的上方转动，操作人员手握推杆16，把第二挡块131沿着第二空腔15进行滑动，此时空腔内的弹簧132处于压缩状态，第二挡块131的小端与凹槽2侧壁分离，凹槽2开口处随着第二挡块131的移动而处于开放状态，把拉杆12的纵杆121放入凹槽2内，操作人员把推杆16松开，弹簧132就会把第二挡块131推出，直至第二挡块131的小端端面与凹槽2的侧壁相抵触，挡板就会被束缚与凹槽2内，如图2所示第一状态，由于第一凸台3和第二凸台4上都设有第一滚轮8，再结合纵杆121末端的第二滚轮9，操作人员只需拉动横杆122即可把托盘主体I以及货物一起拉动。
【权利要求】
1.一种塑料托盘，其特征是:包括托盘主体、拉杆，所述托盘主体底部设有凸台，凸台包括第一凸台、第二凸台，第一凸台和第二凸台的侧壁上均设有滑轨，所述2个滑轨相互平行，第一凸台和第二凸台的底部均设有第一滚轮，滑轨上设有滑块，所述滑轨两端均设有能防止滑块滑出滑轨的第一挡块，所述托盘主体上设有拉杆，所述拉杆为U型杆，所述拉杆包括2个平行的纵杆、I个横杆，所述2个纵杆的末端设有第二滚轮，所述2个纵杆分别与滑轨上的2个滑块铰接，铰接轴的轴向方向与横杆的轴向方向一致，所述托盘主体上设有能限制拉杆绕着铰接轴旋转的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征是:所述限位装置包括第二挡块、弹簧，所述第二挡块为T型圆柱，所述托盘主体与滑块滑动方向垂直的一端上设有2个能容纳纵杆的凹槽，所述2个凹槽之间的中心距与2个纵杆的中心距一致，所述凹槽的侧壁上设有空腔，空腔包括第一空腔和第二空腔，第二空腔通过第一空腔与凹槽相通，所述第二挡块的大端位于第二空腔内，所述第二空腔内设有能推动第二挡块沿着空腔进行滑动的弹簧，所述第二挡块的小端上设有推杆。
3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征是:所述滑轨的长度大于或等于纵杆的长度。
4.根据权利要求2所述的一种塑料托盘，其特征是:所述托盘主体的底部设有第三凸台，第三凸台位于第一凸台和第二凸台之间，所述第三凸台的长度方向与滑轨的长度方向一致，所述第三凸台靠近凹槽的一侧设有容杆槽。
【文档编号】B65D19/38GK203946359SQ201420419999
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】陈昌友 申请人:浙江志光塑料托盘有限公司