一种薄壁箱体密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄壁箱体密封结构，属于密封【技术领域】。包括薄壁箱体、密封圈、螺钉、薄壁箱盖和搭扣锁组件；薄壁箱体内侧有支撑骨架，所述支撑骨架根部与箱体连成一体，上部设计有凹槽，方便密封圈的装配和限位；密封圈安装在支撑骨架上，薄壁箱体的两短边内侧设计有螺纹孔，所述密封圈通过螺钉和所述螺纹孔实现与所述薄壁箱体的固定连接，薄壁箱盖放置在密封圈端面上，并通过焊接在薄壁箱体和薄壁箱盖上的搭扣锁组件锁定。本实用新型结构轻巧，可以实现精密零件等防尘存放功能，尤其适于航空领域高低温循环环境下特殊物件的防尘密封。
【专利说明】一种薄壁箱体密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封【技术领域】，更具体地，涉及一种薄壁箱体密封结构。
【背景技术】
[0002]为满足航空领域对搭载产品轻质要求，且适于高低温循环环境下特殊物件的防尘密封，由于航空产品均要求减重，零件多为薄壁零件，现有的结构腔体密封困难，无法保证腔体内容物在经历高低温循环后不受污染。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄壁箱体密封结构，其目的在于，实现精密零件等防尘存放功能，尤其适于航空领域高低温循环环境下特殊物件的防尘密封。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄壁箱体密封结构，包括薄壁箱体、密封圈、螺钉、薄壁箱盖和搭扣锁组件；薄壁箱体内侧有支撑骨架，所述支撑骨架根部与箱体连成一体，上部设计有凹槽，方便密封圈的装配和限位；密封圈安装在支撑骨架上，薄壁箱体的两短边内侧设计有螺纹孔，所述密封圈通过螺钉和所述螺纹孔实现与所述薄壁箱体的固定连接，薄壁箱盖放置在密封圈端面上，并通过焊接在薄壁箱体和薄壁箱盖上的搭扣锁组件锁定。
[0005]在本实用新型的一个实施例中，所述薄壁箱体外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱体结构，薄壁箱体两长边内侧设计有支撑骨架，两短边内侧设计有螺纹孔。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述密封圈为方形环形结构，截面为「型结构，竖直段过盈配合装入支撑骨架的凹槽内，水平段与薄壁箱体的开放端面贴平，两短边的通孔用于装配螺钉。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述薄壁箱盖外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱盖结构，在开放一面的端面设计有截面为半圆的方形环形凸台，有利于薄壁箱盖压紧密封圈形成密封带。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述薄壁箱体、密封圈和薄壁箱盖相互接触平面的平面度不大于0.01/100。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述密封圈材料选用聚四氟乙烯材料。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述薄壁箱体和薄壁箱盖平均壁厚大于1mm。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述薄壁箱体和薄壁箱盖平均壁厚为1.5mm。
[0012]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0013]1、本实用新型中薄壁箱体设计外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱体结构，薄壁箱体两长边内侧设计有支撑骨架，其目的一是为了装配密封圈，二是支撑骨架起加强筋作用增加薄壁箱体的强度和刚度；支撑骨架根部与箱体连成一体，上部设计有凹槽，方便密封圈的装配和限位；薄壁箱体两长边略高于两短边，其目的是薄壁箱盖关闭锁定时限位，两短边内侧设计有螺纹孔，其目的是通过螺钉将密封圈固定在薄壁箱体上；
[0014]2、本实用新型中薄壁箱体和薄壁箱盖平均壁厚为1.5mm，薄壁箱体内侧有支撑骨架，密封圈安装在支撑骨架上，并通过螺钉与薄壁箱体固定连接，薄壁箱盖放置在密封圈端面上，并通过焊接在薄壁箱体和薄壁箱盖上的搭扣锁组件锁定，保证箱体密封牢固；
[0015]3、本实用新型中密封圈设计为方形环形结构，截面为「型结构，此种结构可以增强密封圈的强度和刚度，密封圈竖直段厚度尺寸比支撑骨架的凹槽宽度尺寸略大，目的是为了密封圈竖直段过盈配合装入支撑骨架的凹槽内，密封圈有一定压缩量可以密封；密封圈水平段与薄壁箱体的开放端面贴平；密封圈两短边设计有通孔，其目的是方便安装螺钉，固定连接密封圈和薄壁箱体；
[0016]4、本实用新型中密封圈材料选择聚四氟乙烯板，能够保证密封圈的加工工艺性以及强度和刚度，同时满足高低温循环环境的使用条件；
[0017]5、本实用新型中薄壁箱盖设计外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱盖结构，在开放一面的端面设计有截面为半圆的方形环形凸台，目的是有利于薄壁箱盖压紧密封圈形成密封带；
[0018]6、本实用新型中由于该密封结构尺寸较大，所述薄壁箱体、密封圈和薄壁箱盖相互接触平面的平面度不大于0.01/100，可以保证可靠的防尘密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型中薄壁箱体密封装置示意图；
[0020]图2是本实用新型中薄壁箱体结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中密封圈结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中薄壁箱盖的局部结构示意图；
[0023]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0024]1-薄壁箱体、2-密封圈、3-螺钉、4-薄壁箱盖、5-搭扣锁组件、11 -支撑骨架、12-螺纹孔、21-通孔、41-凸台。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]如图1所示，薄壁箱体密封结构包括薄壁箱体1、密封圈2、螺钉3、薄壁箱盖4和搭扣锁组件5 ;薄壁箱体I和薄壁箱盖4平均壁厚应大于1mm，，然而壁厚过大会导致箱体过重，所以在一个实施例中平均壁厚可以优选为1.5mm。薄壁箱体I内侧有支撑骨架11，密封圈2安装在支撑骨架11上，并通过螺钉3与薄壁箱体I固定连接，薄壁箱盖4放置在密封圈2端面上，并通过焊接在薄壁箱体I和薄壁箱盖4上的搭扣锁组件5锁定。
[0027]如图2所示，薄壁箱体I设计外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱体结构，薄壁箱体I两长边内侧设计有支撑骨架11，支撑骨架11根部与薄壁箱体I连成一体，上部设计有凹槽，方便密封圈2的装配和限位；薄壁箱体I两长边略高于两短边，两短边内侧设计有螺纹孔12。
[0028]如图3所示，密封圈2设计为方形环形结构，截面为「型结构，密封圈2竖直段厚度尺寸比支撑骨架11的凹槽宽度尺寸略大，按++00..1082公差进行设计，竖直段过盈配合装入支撑骨架11的凹槽内；密封圈水平段与薄壁箱体的开放端面贴平；密封圈两短边设计有通孔。所述密封圈2可选用聚四氟乙烯材料。
[0029]如图4所示，在薄壁箱盖4开放一面的端面设计有截面为半圆的方形环形凸台，箱体关闭后该凸台与密封圈上端面压紧，致使密封圈受力有微量的变形，保证产品在运输、高低温试验、力学环境试验过程中内腔密封可靠不松动。
[0030]进一步地，所述薄壁箱体1、密封圈2和薄壁箱盖4相互接触平面的平面度不大于
0.01/100。
[0031]本实用新型的使用过程如下:
[0032](I)清点、清洗所有零件；
[0033](2)将密封圈安装在薄壁箱体的支撑骨架上，利用螺钉将密封圈与薄壁箱体固定连接；
[0034](3)将薄壁箱盖安装在密封圈上，扣上搭扣锁组件将薄壁箱盖、薄壁箱体和密封圈压紧密封。
[0035](4)如果需要更换密封圈或者检查内腔故障时，解开搭扣锁组件或将螺钉拧掉，更换或检查完毕直接装配即可。
[0036]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄壁箱体密封结构，其特征在于，包括薄壁箱体(I)、密封圈(2)、螺钉(3)、薄壁箱盖⑷和搭扣锁组件(5);薄壁箱体⑴内侧有支撑骨架(11)，所述支撑骨架(11)根部与箱体连成一体，上部设计有凹槽，方便密封圈的装配和限位；密封圈(2)安装在支撑骨架(11)上，薄壁箱体⑴的两短边内侧设计有螺纹孔，所述密封圈(2)通过螺钉(3)和所述螺纹孔实现与所述薄壁箱体(I)的固定连接，薄壁箱盖(4)放置在密封圈(2)端面上，并通过焊接在薄壁箱体(I)和薄壁箱盖(4)上的搭扣锁组件(5)锁定。
2.根据权利要求1所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述薄壁箱体(I)外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱体结构，薄壁箱体(I)两长边内侧设计有支撑骨架(11)，两短边内侧设计有螺纹孔(12)。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述密封圈(2)为方形环形结构，截面为「型结构，竖直段过盈配合装入支撑骨架(11)的凹槽内，水平段与薄壁箱体(I)的开放端面贴平，两短边的通孔(21)用于装配螺钉(3)。
4.根据权利要求1或2所述薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述薄壁箱盖(4)外形为长方体，五面封闭一面开放典型箱盖结构，在开放一面的端面设计有截面为半圆的方形环形凸台(41)，有利于薄壁箱盖(4)压紧密封圈(2)形成密封带。
5.根据权利要求1或2任一项所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述薄壁箱体(I)、密封圈(2)和薄壁箱盖(4)相互接触平面的平面度不大于0.01/100。
6.根据权利要求1或2所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述密封圈(2)材料选用聚四氟乙烯材料。
7.根据权利要求1或2所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述薄壁箱体(I)和薄壁箱盖(4)平均壁厚大于1_。
8.根据权利要求1或2所述的薄壁箱体密封结构，其特征在于，所述薄壁箱体(I)和薄壁箱盖(4)平均壁厚为1.5mm。
【文档编号】B65D6/36GK204025676SQ201420427243
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】黄敏, 王程勇, 叶昌楠, 周华波, 叶飞 申请人:湖北三江航天红峰控制有限公司