塑料管自动捆扎装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料管自动捆扎装置，包括支撑架（1）、导向机构（2）、捆扎仓（3）、自动捆扎机构（4）和电控机构（5），捆扎仓包括仓体（31）和伸缩机构（32），仓体的前仓板（311）和后仓板（312）是左右方向上相对设置为多组的隔段式结构或者卡箍结构，其顶端分别与支撑架的横梁和导向机构的前端底部铰接，其底端接触闭合、且左右方向截面为“U”形；多个伸缩机构连接支撑架与前仓板和后仓板的外表面；自动捆扎机构包括支撑滑轨（41）、送带连接切断机构总成（42）和捆扎带导轨架（43），本塑料管自动捆扎装置通过多对前仓板和后仓板的依次开合，捆扎机构可以沿捆扎仓长度方向实现对塑料管的依次自动捆扎。
【专利说明】塑料管自动捆扎装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动捆扎装置，具体是一种适用于细长塑料管的自动捆扎装置，属于塑料管包装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管，塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]塑料管制造厂的出厂外径规格一般有20 mm,25 mm,32 mm,40 mm,50 mm,63 mm及75mm以上等各种标准，其壁厚出厂规格一般有1.8 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.2 mm,3.7 mm、5.0 mm及
5.5 mm以上等各种标准，其长度出厂规格一般有4m、6m或8m，由于塑料管具有较高的韧性、但刚性不强，因此管径较细的塑料管在取放时会弯曲，特别是包装时，清点数目及捆扎包装比较困难。
[0004]对细长塑料管的捆扎打包通常采用人工用手持式捆扎器或者采用半自动打包机对塑料管进行捆扎打包，需将塑料管抬起或架起，操作人员劳动强度大且捆扎打包效率较低。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑料管自动捆扎装置，能够实现对细长塑料管的高效自动捆扎，从而减轻操作人员的劳动强度。
[0006]为了实现上述目的，本塑料管自动捆扎装置包括支撑架、导向机构、捆扎仓、自动捆扎机构和电控机构；
[0007]所述的支撑架是左右两端及前端面封闭的左右对称框架结构，其底部固定安装于地面，其后部框架内部的左右宽度尺寸与塑料管的长度尺寸配合；
[0008]所述的导向机构后端高、前端低、倾斜设置在支撑架上；
[0009]所述的捆扎仓设置于导向机构的前端，包括仓体和与仓体连接的伸缩机构，仓体包括前仓板和后仓板，前仓板和后仓板是左右方向上相对设置为多组的隔段式结构或者卡箍结构，前仓板和后仓板的顶端分别与支撑架的横梁和导向机构的前端底部铰接连接，前仓板和后仓板的底端接触闭合、且左右截面方向上前仓板和后仓板围成“U”型结构；伸缩机构设置为多个，一端分别与支撑架铰接连接，另一端分别与前仓板和后仓板的外表面铰接连接；
[0010]所述的自动捆扎机构设置于捆扎仓的前方或后方，包括支撑滑轨、送带连接切断机构总成和捆扎带导轨架，支撑滑轨水平设置且其中轴线与仓体的“U”形结构轴线平行，两端均与支撑架安装连接；送带连接切断机构总成套装在支撑滑轨上，送带连接切断机构总成内部设有驱动机构、送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构；捆扎带导轨架左右方向上的截面是与仓体的“U”形结构配合的环形结构，且其环形内部尺寸大于仓体内表面的截面宽度尺寸，其环形外部尺寸小于仓体外表面的截面宽度尺寸，捆扎带导轨架安装在送带连接切断机构总成的左端或右端，且其环形结构与仓体的“U”形半圆同心设置；
[0011]所述的电控机构包括工业控制计算机、捆扎仓顺序打开关闭回路、捆扎回路和捆扎仓释放回路等，工业控制计算机分别与伸缩机构和送带连接切断机构总成电连接。
[0012]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑滑轨中间位置设置支撑梁，所述的送带连接切断机构总成和捆扎带导轨架分别设置两件，并对称设置于支撑滑轨的左右两端。
[0013]作为本实用新型的进一步改进方案，所述的捆扎带导轨架面向设定数量塑料管端面的一侧设有锥形的导向环。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述的伸缩机构32采用气缸。
[0015]与现有技术相比，本塑料管自动捆扎装置由于设置有截面是“U”形的捆扎仓，以及可前后开合的多对前仓板和后仓板、沿捆扎仓长度方向自塑料管的端面套入的捆扎机构，因此通过多对前仓板和后仓板的依次开合，捆扎机构可以沿捆扎仓长度方向实现对塑料管的依次自动捆扎；结构相对简单、紧凑，空间占用较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的三维结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的侧面结构示意图。
[0018]图中:1、支撑架，2、导向机构，3、捆扎仓，31、仓体，311、前仓板，312、后仓板，32、伸缩机构，4、自动捆扎机构，41、支撑滑轨，42、送带连接切断机构总成，43、捆扎带导轨架，5、电控机构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，本塑料管自动捆扎装置包括支撑架1、导向机构2、捆扎仓3、自动捆扎机构4和电控机构5 (以下描述以自动捆扎机构4在整个塑料管自动捆扎装置中所在的方向为前方描述)。
[0021]所述的支撑架1是左右两端及前端面封闭的左右对称框架结构，其底部固定安装于地面，其后部框架内部的左右宽度尺寸与塑料管的长度尺寸配合。
[0022]所述的导向机构2后端高、前端低、倾斜设置在支撑架1上，用于对前道工序来的塑料管进行导向。
[0023]所述的捆扎仓3设置于导向机构2的前端，包括仓体31和与仓体31连接的伸缩机构32，仓体31包括前仓板311和后仓板312，前仓板311和后仓板312是左右方向上相对设置为多组的隔段式结构或者卡箍结构，前仓板311和后仓板312的顶端分别与支撑架1的横梁和导向机构2的前端底部铰接连接，前仓板311和后仓板312的底端接触闭合、且左右截面方向上前仓板311和后仓板312围成“U”型结构，即前仓板311和后仓板312围成的仓体内腔是截面为“U”形的筒状结构；伸缩机构32设置为多个，一端分别与支撑架1铰接连接，另一端分别与前仓板311和后仓板312的外表面铰接连接。
[0024]所述的自动捆扎机构4设置于捆扎仓3的前方或后方，包括支撑滑轨41、送带连接切断机构总成42和捆扎带导轨架43，支撑滑轨41水平设置且其中轴线与仓体31的“U”形结构轴线平行，两端均与支撑架1安装连接；送带连接切断机构总成42套装在支撑滑轨41上，送带连接切断机构总成42内部设有驱动机构、送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构，驱动机构可以驱动送带连接切断机构总成42在支撑滑轨41上左右移动，送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构可以实现自动捆扎、切断；捆扎带导轨架43左右方向上的截面是与仓体31的“U”形结构配合的环形结构，且其环形内部尺寸大于仓体31内表面的截面宽度尺寸，其环形外部尺寸小于仓体31外表面的截面宽度尺寸，捆扎带导轨架43安装在送带连接切断机构总成42的左端或右端，且其环形结构与仓体31的“U”形半圆同心设置。
[0025]所述的电控机构5包括工业控制计算机、捆扎仓顺序打开关闭回路、捆扎回路和捆扎仓释放回路等，工业控制计算机分别与伸缩机构32和送带连接切断机构总成42电连接。
[0026]本塑料管自动捆扎装置初始状态时伸缩机构32是处于伸出状态，即捆扎仓3的前仓板311和后仓板312的底端接触处于闭合状态；送带连接切断机构总成42位于支撑滑轨41的左端或右端，即捆扎带导轨架43位于仓体31的左端或右端、并远离仓体31端面一定距离。
[0027]本塑料管自动捆扎装置的工作原理:额定数量的塑料管被左右横向放置于导向机构2上，塑料管即迅速沿倾斜的导向机构2滚入捆扎仓3，此时工业控制计算机发出指令，捆扎回路和捆扎仓顺序打开关闭回路开始工作，送带连接切断机构总成42先在驱动机构的驱动下向左或向右移动至设定距离，带动捆扎带导轨架43靠近捆扎仓3的端面，塑料管即穿入捆扎带导轨架43的环形结构内部，然后送带连接切断机构总成42内部的送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构工作，将捆扎带导轨架43覆盖区域内的塑料管进行自动捆扎；完成第一道捆扎后，送带连接切断机构总成42继续移动向左或向右移动，同时位于送带连接切断机构总成42运动方向上最靠近捆扎带导轨架43的第一块前仓板311和后仓板312在与其铰接连接的伸缩机构32的带动下前后张开，捆扎带导轨架43即穿过第一块前仓板311和后仓板312并继续移动至设定距离继续对设定数量的塑料管进行自动捆扎，捆扎带导轨架43穿过后，第一块前仓板311和后仓板312即在与其铰接连接的伸缩机构32的带动下反方向运动前后闭合，重新对塑料管进行支撑；以此类推，前仓板311和后仓板312依次打开、关闭，捆扎带导轨架43依次对设定数量的塑料管进行自动捆扎，直至完成设定的捆扎道数，然后前仓板311和后仓板312再次反方向依次打开、关闭，送带连接切断机构总成42反方向移动至初始位置，完成捆扎过程；最后，捆扎仓释放回路工作，全部伸缩机构32收缩，前仓板311和后仓板312即全部打开，捆扎好的塑料管即落下，经输送带、物料小车或包装箱等进入下道工序，前仓板311和后仓板312随即反方向运动关闭捆扎仓3，完成捆扎工序过程。
[0028]由于塑料管较长，进而造成支撑滑轨41较长，送带连接切断机构总成42在支撑滑轨41运行过程中，为保证水平运动，必须保证支撑滑轨41的支撑强度，且捆扎塑料管时一般只需在塑料管的两端部分捆扎即可，中间部分可以不用捆扎，因此，为了进一步保证支撑滑轨41的支撑强度，并提高捆扎效率，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑滑轨41中间位置设置支撑梁，支撑梁可架设于地面或者与支撑架1连接，所述的送带连接切断机构总成42和捆扎带导轨架43分别设置两件，并对称设置于支撑滑轨41的左右两端，捆扎回路工作时，两套捆扎机构自左右两端同时向中间移动并捆扎塑料管，通过支撑梁可以减轻支撑滑轨41的局部受力，同时两套捆扎机构效率更高。
[0029]在捆扎带导轨架43随送带连接切断机构总成42移动捆扎过程中，为了使在捆扎仓3内的塑料管顺利穿入捆扎带导轨架43的环形结构内部，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的捆扎带导轨架43面向设定数量塑料管端面的一侧设有锥形的导向环，导向环可在捆扎带导轨架43移动过程中将设定数量的塑料管顺利导入捆扎带导轨架43的环形结构内部。
[0030]所述的伸缩机构32可以采用液压油缸，也可以采用气缸，或者采用机械螺旋伸缩结构，由于气缸控制速度较快，因此根据本塑料管自动捆扎装置的工作需要，即实现捆扎仓3快速响应打开或关闭，优选气缸，即，作为本实用新型的优选方案，所述的伸缩机构32采用气缸。
[0031]本塑料管自动捆扎装置由于设置有截面是“U”形的捆扎仓3，以及可前后开合的多对前仓板311和后仓板312、沿捆扎仓长度方向自塑料管的端面套入的自动捆扎机构4，因此通过多对前仓板311和后仓板312的依次开合，自动捆扎机构4可以沿捆扎仓3长度方向实现对塑料管的依次自动捆扎；结构相对简单、紧凑，空间占用较小。
【权利要求】
1.一种塑料管自动捆扎装置，包括支撑架(I)、导向机构(2)、捆扎仓(3)、自动捆扎机构(4 )和电控机构(5 )，其特征在于， 所述的支撑架(I)是左右两端及前端面封闭的左右对称框架结构，其底部固定安装于地面，其后部框架内部的左右宽度尺寸与塑料管的长度尺寸配合； 所述的导向机构(2)后端高、前端低、倾斜设置在支撑架(I)上； 所述的捆扎仓(3)设置于导向机构(2)的前端，包括仓体(31)和与仓体(31)连接的伸缩机构(32)，仓体(31)包括前仓板(311)和后仓板(312)，前仓板(311)和后仓板(312)是左右方向上相对设置为多组的隔段式结构或者卡箍结构，前仓板(311)和后仓板(312)的顶端分别与支撑架(I)的横梁和导向机构(2)的前端底部铰接连接，前仓板(311)和后仓板(312)的底端接触闭合、且左右截面方向上前仓板(311)和后仓板(312)围成“U”型结构；伸缩机构(32)设置为多个，一端分别与支撑架(I)铰接连接，另一端分别与前仓板(311)和后仓板(312)的外表面铰接连接； 所述的自动捆扎机构(4)设置于捆扎仓(3)的前方或后方，包括支撑滑轨(41)、送带连接切断机构总成(42)和捆扎带导轨架(43)，支撑滑轨(41)水平设置且其中轴线与仓体(31)的“U”形结构轴线平行，两端均与支撑架(I)安装连接；送带连接切断机构总成(42)套装在支撑滑轨(41)上，送带连接切断机构总成(42)内部设有驱动机构、送带收带机构、捆扎带夹紧机构及捆扎接头连接切断机构；捆扎带导轨架(43)左右方向上的截面是与仓体(31)的“U”形结构配合的环形结构，且其环形内部尺寸大于仓体(31)内表面的截面宽度尺寸，其环形外部尺寸小于仓体(31)外表面的截面宽度尺寸，捆扎带导轨架(43)安装在送带连接切断机构总成(42)的左端或右端，且其环形结构与仓体(31)的“U”形半圆同心设置； 所述的电控机构(5)包括工业控制计算机、捆扎仓顺序打开关闭回路、捆扎回路和捆扎仓释放回路等，工业控制计算机分别与伸缩机构(32)和送带连接切断机构总成(42)电连接。
2.根据权利要求1所述的塑料管自动捆扎装置，其特征在于，所述的支撑滑轨(41)中间位置设置支撑梁，所述的送带连接切断机构总成(42)和捆扎带导轨架(43)分别设置两件，并对称设置于支撑滑轨(41)的左右两端。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管自动捆扎装置，其特征在于，所述的捆扎带导轨架(43 )面向设定数量塑料管端面的一侧设有锥形的导向环。
4.根据权利要求1或2所述的塑料管自动捆扎装置，其特征在于，所述的伸缩机构(32)采用气缸。
【文档编号】B65B13/04GK204137366SQ201420496382
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】郝新浦 申请人:徐州德坤电气科技有限公司