拉布机圆筒布提缝对中线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉布机圆筒布提缝对中线装置，主要包括提缝衣架(20)，衣架固定器(6)，立体框架，马达部分，送布系统和传动系统。立体框架中有上框架和下框架并相错90°，下框架两端连接有直立向上的前面板(21)和后面板(13)，马达(15)固定在后面板(13)向右凸块上，送布开关(19)固定在前面板(21)上与马达(15)电连接，用以启动或关闭马达(15)。送布系统由双滚筒机构和凸轮机构组成，主动滚筒(17)和被动滚筒(18)的齿圈相互啮合，扳开手柄(41)通过凸轮部分弧形柱面(41b)可使被动滚筒(18)在的面板(21)和后面板(13)的横槽(42)中移动。马达(15)由传动系统带动上述双滚筒转动进行送布，圆筒布(2)在行进中被提缝衣架(20)撑开，然后转向90°，原有的两边折缝转换为中间折缝，完成对中线作业。
【专利说明】拉布机圆筒布提缝对中线装置
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及服装机械中拉布机的一个辅助装置，即拉布机圆筒布提缝对中线装置。
[0002]【背景技术】:圆筒布是筒状布料叠压成双层卷成筒状的布料，是服装厂最常使用的布料之一。拉布机将圆筒布拉到裁床上裁剪，圆筒布中套一个提缝衣架，将圆筒布前后左右撑开，其两边的折缝自然依旧在两边，但许多成衣产品需要将折缝移到中间位置，称为圆筒布的对中线。对中线作业都由手工完成，费工费时，劳动效率低，对中质量差。
[0003]实用新型内容:本实用新型的目的是提供一种拉布机圆筒布提缝对中线装置，能够代替人力完成圆筒布的对中线作业。
[0004]为此，本实用新型提出的技术解决方案是，一种拉布机圆筒布提缝对中线装置，主要包括提缝衣架，衣架固定器，该装置还有立体框架，马达部分，送布系统，传动系统。
[0005]立体框架是，前后方向的上左边框、上右边框，一组左右方向的上横档连接成一个水平的矩形上框架，每根上横档均为表面光滑的空心圆管，上右边框长度大于上左边框的长度，所以其前端比上左边框前端更靠前，上左边框前端连接有一根相同的直立向下的立杆，上右边框前部位置也连接有另一根直立向下的立杆，左右两根立杆底端连接有一根水平的左右方向方管。左右两根前后方向的下边框，前后两根左右方向下横档连接成一个水平的开字形下框架，两根下横档的左端超出左边那根下边框左边。两根下边框的前端面上连接有一块直立向上的前面板，两根下边框的后端面上连接有一块直立向上的后面板，在两根下边框上面，前面板和后面板之间，铺接有一块表面光滑的底板。前面板和后面板左边上部位置之间连接有一根前后方向方管，左右方向方管和前后方向方管上各套有两个衣架固定器且均可移动。上右边框前端与前面板右上角之间连接有一根直立的右连接杆，上右边框中部与后面板右上角之间连接有另一根相同的直立的右连接杆，上左边框前部与两根下横档左端之间分别连接有两根相同的直立的左连接杆，从而将上框架和下框架连接成一个立体框架，其中上框架左右方向中心平面与下框架前后方向中心平面相错90°。十字形的提缝衣架前后左右四条边框对角线的嵌在四个衣架固定器的衣架固定器滚轮凹槽中，提缝衣架的衣架滚筒搁置在主动滚筒和被动滚筒上而将提缝衣架定位。
[0006]马达部分是，后面板底部有一个向右凸出的凸块，马达就固定在该凸块的前侧板面上，马达的输出轴向后穿出后面板底部凸块。在前面板的前侧板面上固定有一个送布开关，送布开关与马达电连接，用以启动和断开马达。
[0007]送布系统由双滚筒机构和凸轮机构组成，其中双滚筒机构是，主动滚筒是一个空心圆筒，圆筒两端内孔中各套有一个主动滚筒芯轴，左右两个主动滚筒芯轴均是阶梯轴，它们的内端大直径段分别与主动滚筒内孔配合，主动滚筒后端的主动滚筒芯轴大直径段外端面上连接一个主动滚筒齿圈，主动滚筒齿圈外圆周面上均布一组轮齿，前面板和后面板左边下部位置各有一个同轴线的前后方向的水平通孔，每个水平通孔内均有主动滚筒轴承，主动滚筒前后两端的主动滚筒芯轴的小直径段穿套在各自的主动滚筒轴承中。与主动滚筒相同的被动滚筒两端内孔中各配合有被动滚筒端盖，被动滚筒端盖有中心通孔，其内端有一个内径缩小的凸肩，每个中心通孔内均有被动滚筒内轴承，被动滚筒后端的被动滚筒端盖的外端面上连接有被动滚筒齿圈，被动滚筒齿圈与主动滚筒齿圈相同并相互啮合，前面板和后面板左边下部，主动滚筒轴承左边各有一个穿通各自面板的左右方向水平横槽，前后两个横槽相同，它们上下方向中心平面与主动滚筒中心线在同一水平面上，一根被动滚筒芯轴穿套在前后两端的被动滚筒内轴承中贯穿并穿出整个被动滚筒，其前后两端分别插在前面板和后面板的横槽中可以左右移动，在前端被动滚筒端盖外侧和后端被动滚筒齿圈外侧的被动滚筒芯轴上，均空套一个被动滚筒外轴承。每个被动滚筒外轴承下方均有一个与之接触的表面平整的轴承滑道由连接螺钉分别固定在前面板和后面板的内侧板面上，轴承滑道左右方向长度与横槽左右方向长度相同。在前面板和后面板的内侧板面的横槽上方，各固定一块长条形的底面有齿的齿条，每个齿条下方的被动滚筒芯轴上空套一个被动滚筒齿轮，前后两个被动滚筒齿轮分别与各自上方的齿条啮合，前边的被动滚筒齿轮位于前面板与前边的被动滚筒外轴承之间，后边的被动滚筒齿轮位于后面板与后边的被动滚筒外轴承之间。
[0008]其中凸轮机构是，在前面板前边的被动滚筒芯轴上空套一个芯轴滚轮。在前面板的外侧板面上铰接一个扳开手柄，其铰轴位于主动滚筒芯轴和被动滚筒芯轴之间，它们的中心线位于同一水平面内，扳开手柄由手柄和凸轮两部分组成，铰轴位于凸轮部分底部，凸轮部分的弧形柱面与芯轴滚轮外圆柱面接触，弧形柱面与铰轴中心的半径不同，不同位置的弧形柱面与芯轴滚轮圆柱面接触可使被动滚筒左右移动。被动滚筒芯轴前端面上固定一个上下为长条形的弹簧固定板，其上下两端各有一个通孔。前面板外侧板面上主动滚筒芯轴右方固定上下两个弹簧连接螺钉，上下两根拉伸弹簧的左端分别插在弹簧固定板的上下两个通孔中，右端圆钩分别挂套在两个弹簧固定螺钉上，拉伸弹簧的弹力可使被动滚筒芯轴在横槽中向右移动而使被动滚筒与主动滚筒的外圆柱面接触。
[0009]传动系统是，后面板后边的马达输出轴右端连接有主动链轮，后面板上主动滚筒轴承下方有一个水平通孔，其内安装有传动轴轴承，一根传动轴穿套在该传动轴轴承中其两端穿出后面板，后面板前边的传动轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与其上方的主动滚筒齿圈相互啮合，后面板后边传动轴上连接有被动链轮，被动链轮与主动链轮上套有链条。
[0010]由上可见，马达启动后，主动滚筒和被动滚筒转动牵引圆筒布，圆筒布在上框架上由后向前再垂直向下，提缝衣架套在垂直段中将圆筒布前后左右十字撑开，圆筒布转向90°后进入主动滚筒和被动滚筒之间，再从两个滚筒下方经底板向右进入裁床，原有的两边折缝变成了中间折缝，完成了对中线作业。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是加上圆筒布2后图1的后视图；
[0014]图3是图1中主动滚筒17的结构示意图；
[0015]图4是图1中被动滚筒18的结构示意图；
[0016]图5是图1中上横档4的结构示意图；
[0017]图6是图1中上横档4的另一种结构示意图；
[0018]图7是凸轮机构的结构示意图。
[0019]【具体实施方式】:实施例1如图1至图7所示。本实用新型由立体框架，马达部分，送布系统和传动系统构成。
[0020]立体框架是，前后方向的角铁型的上左边框1、上右边框3，一组左右方向的四个上横档4连接成一个水平的矩形上框架，每根上横档4均为表面光滑的圆管。上右边框3的长度大于上左边框I的长度，所以其前端比上左边框I前端更靠前。上左边框I前端由连接螺钉连接一根直立向下的扁铁型立杆7，上右边框3前部位置也由连接螺钉连接有另一根相同的直立向下的立杆7，左右两根立杆7底端连接一根水平的左右方向方管8，左右方向方管8左右两端方孔内均套一个实芯的方芯，由连接螺钉将方芯与立杆7连接。左右方向方管8、左右两根立杆7、最靠前的那根上横档4的中心线位于同一个铅垂平面上。两根前后方向的角铁型下边框16，前后两根左右方向角铁型下横档24连接成一个水平的开字形下框架，两根下横档24的左端超出左边那根下边框16的左边，下边框的连接一般为搭接后由螺栓连接。两根下边框16前端面上连接一块直立向上的前面板21，两根下边框16的后端面上连接一块直立向上的后面板13，这种连接一般是在角铁型的下边框16两端焊接一小块平板，然后由螺栓将焊接的小块平板与前面板21或后面板13连接。两根下边框16和下横档24上面，前面板21与后面板13之间铺接一块表面光滑的底板14，可以点焊，也可以用螺栓连接。前面板21与后面板13左边上部位置之间连接有一根前后方向方管26,这个连接和左右方向方管8的连接一样。上述左右方向方管8和前后方向方管26上各套有两个衣架固定器6，每个衣架固定器6均有一个方管套套在各自方管上可以移动，所述方管套顶面均有一个止头螺钉可将衣架固定器6固定在各自的方管上，每个方管套侧面铰接一个有周向凹槽的衣架固定器滚轮。上右边框3前端与前面板21右上角之间用螺栓连接一根直立的角铁型右连接杆5，上右边框3中部与后面板13右上角之间连接有另一根相同的直立的右连接杆5，上左边框I前部与两根下横档24左端由螺栓分别连接两根相同的直立的角铁型左连接杆25，从而将上框架与下框架连接成一个立体框架，其中上框架左右方向中心平面与下框架前后方向中心平面相错90°。上述所有两个另件之间的连接，可以用螺栓连接，也可以焊接。十字形的提缝衣架20前后左右四条边框对角线的嵌在四个衣架固定器6的衣架滚轮凹槽中，提缝衣架20的衣架滚筒20a搁置在主动滚筒17和被动滚筒18上而将提缝衣架20定位。
[0021]马达部分是，后面板13底部有一个向右凸出的凸块，马达15用四个角上的连接螺栓固定在该凸块的前侧板面上，马达15输出轴向后穿出该凸块。在前面板21的前侧板面上由连接螺栓连接一个按键式送布开关19，送布开关19与马达15电连接，用以启动或断开马达15。
[0022]送布系统由双滚筒机构和凸轮机机构组成。其中双滚筒机构是，主动滚筒17是个空心圆筒，圆筒两端内孔中各套有一个主动滚筒芯轴17a，左右两个主动滚筒芯轴17a是阶梯轴，它们的内端大直径段分别与主动滚筒17内孔配合，主动滚筒17后端的主动滚筒芯轴17a大直径段外端面上由一组螺钉连接一个圆盘状有中心通孔的主动滚筒齿圈17b，主动滚筒齿圈17b的外圆周面上均布一组轮齿。前面板21和后面板13左边下部位置各有一个同轴线的前后方向的水平通孔，每个水平通孔内均套有主动滚筒轴承30，主动滚筒17的前后两端的主动滚筒芯轴17a的小直径段穿套在各自的主动滚筒轴承30中。与主动滚筒17相同的被动滚筒18两端内孔中静配合各套有一个被动滚筒端盖18c，每个被动滚筒端盖18c有中心通孔，内端有一个内径缩小的凸肩，中心通孔内静配合安装有两个被动滚筒内轴承34，被动滚筒18后端的被动滚筒端盖18c外端面上由一组连接螺钉连接一个被动滚筒齿圈18b，被动滚筒齿圈18b与主动滚筒齿圈17b相同并相互啮合。前面板21和后面板13左边下部，主动滚筒轴承30左边各有一个左右方向的穿通各自面板的水平横槽42，前后两个横槽42相同，它们上下方向中心平面与主动滚筒17中心线在同一水平面上，一根被动滚筒芯轴18a穿套在前后两端的被动滚筒内轴承34的内圈中贯穿并穿出整个被动滚筒18，其前后两端分别插在前面板21和后面板13的横槽42中可以左右移动。在前端被动滚筒端盖18c外侧和后端被动滚筒齿圈18b外侧的被动滚筒芯轴18a上均空套一个被动滚筒外轴承31，每个被动滚筒外轴承31下方均有一个表面平整的轴承滑道32与之接触，前后两个轴承滑道32分别由轴承滑道连接螺钉同定在前面板21和后面板13的内侧板面的底部，长条形的轴承滑道32左右方向长度与横槽42左右方向长度相同。在前面板21和后面板13上，被动滚筒芯轴18a上方各由两个齿条连接螺钉1a连接固定一块长条形的底面有齿的齿条10，齿条10下方的被动滚筒芯轴18a上空套一个被动滚筒齿轮11，每个齿条10与各自下方的被动滚筒齿轮11相互啮合。前边的被动滚筒齿轮11位于前面板21与前边的被动滚筒外轴承31之间，后边的被动滚筒齿轮11位于后面板13与后边的被动滚筒外轴承31之间。其中凸轮机构是，在前面板21前边的被动滚筒芯轴18a上空套一个芯轴滚轮35，芯轴滚轮35可以是一个圆环，但以轴承为佳。在前面板21的外侧板面上旋装一个螺钉型铰轴39，其上铰接一个扳开手柄41，铰轴39位于主动滚筒芯轴17a与被动滚筒芯轴18a之间，它们的中心线位于同一水平面上。扳开手柄41有手柄和凸轮两部分，铰轴39位于凸轮部分的底部，凸轮部分的弧形柱面41b与铰轴39中心的半径各不相同，扳开手柄41的弧形柱面41b与芯轴滚轮35的外圆柱面接触，转动扳开手柄41，弧形柱面41b的不同部位与芯轴滚轮35外圆柱面接触，可使被动滚筒芯轴18a在横槽42中左右移动。被动滚筒芯轴18a前端面上由一个前端面螺钉36固定一块上下方向为长条形的弹簧固定板37，弹簧固定板37上下两端各有一个通孔。弹簧固定板37也可以如图4所示，被动滚筒芯轴18a左端有个直径缩小的轴颈，弹簧固定板37套在该轴颈上，其厚度大于该轴颈长度，由前端面螺钉36及其垫圈固定在左边的被动滚筒芯轴18a左端面。前面板21外侧板面上，主动滚筒芯轴17a右方有上下两个螺孔，其上固定上下两个弹簧连接螺钉40，上下两根相同的拉伸弹簧38的左端分别插在弹簧固定板37的两个通孔中，右端圆钩分别套挂在两个弹簧连接螺钉40上，拉伸弹簧38的弹力可使被动滚筒芯轴18a在横槽42中向右移动而使被动滚筒18与主动滚筒17的外圆柱面接触。
[0023]传动系统是，后面板13后边的马达15输出轴右端连接一个主动链轮29, —般为键连接，也可以用轮齿底部的止头螺钉连接固定。后面板13上主动滚筒轴承30下方有一个水平通孔，其内静配合安装有一个传动轴轴承27a，一根传动轴27b穿套在该传动轴轴承27a中其两端穿出后面板13，后面板13前边的传动轴27b上连接有一个主动齿轮12，也可以是键连接或止头螺钉连接，主动齿轮12与其上方的主动滚筒17的主动滚筒齿圈17b相互啮合。后面板13后边的传动轴上用同样方法连接被动链轮27，被动链轮27与主动链轮29上套有链条28。
[0024]上述前后方向的上左边框1、上右边框3，一组左右方向的上横档4连接成一个矩形上框架，其第一种连接方式是，每根上横档4内套有另一根空心上横档内管4a，上横档内管4a长度小于上横档4a长度并居中放置，上横档内管4a两端内孔中各配合有一个内管芯轴4d并出头，上横档4两端内孔与出头的内管芯轴4d之间均配合有一个上横档轴承4b，上横档4左端，一个轴向螺钉4c穿过上左边框I通孔旋在左端内管芯轴4d左端面，上横档4右端，另一个轴向螺钉4c穿过上右边框3通孔旋在右端的内管芯轴4d的右端面中，从而将上横档4与上左边框1，上右边框3相连接，每根上横档4位于上左边框I与上右边框3之间均可转动。
[0025]上述上框架的第二种连接方式是，每根上横档4内孔中贯穿一根上横档芯轴4e，每根上横档4两端内孔与上横档芯轴4e之间均配合有一个上横档轴承4b，每根上横档芯轴4e两端有螺纹段。上左边框I和上右边框3相应位置有通孔，每根上横档芯轴4e两端螺纹段穿出上左边框I和上右边框3通孔，由分别位于上左边框I和上右边框3外侧的芯轴连接螺母4f将上左边框1、上右边框3，一组上横档4连接成上框架，其中每根上横档4位于上左边框I与上右边框3内侧之间均可转动。
[0026]实施例2如图1至图7所示。在前面板21和后面板13的内侧板面上，齿条10上方由两个平方柱固定螺钉各固定一个左右方向为长条形的水平的平方柱9，每块平方柱9上有左右两个垂直方向的穿通螺孔，每个螺孔中均旋有调节螺杆33，每个调节螺杆33的底面顶在各自齿条10的顶面上。其余均与实施例1相同，不再重复。由于齿条10由齿条连接螺钉1a固定在前面板21或后面板13上，其位置会有一个很小的变动范围，这会影响齿条10与其下方的被动滚筒齿轮11的啮合质量，通过上述左右两个调节螺杆33，可以对齿条10的位置进行微调，以提高齿条10与被动滚筒齿轮11的啮合质量，从而也将提高被动滚筒齿圈18b与主动滚筒齿圈17b的啮合质量。其余均与实施例1相同，不再重复。
[0027]实施例3如图2所示,被动滚筒芯轴18a后端面上也旋有一个后端面螺钉36a,在后面板13外侧即后侧板面上，横槽42右面，主动滚筒芯轴17a左边有个螺孔，其上旋有另一个弹簧固定螺钉，一根后拉伸弹簧38a左右两端圆钩分别挂套在该弹簧固定螺钉和后端面螺钉36a上。这样，被动滚筒芯轴18a前后两端都有拉伸弹簧牵拉。其余均与实施例1相同，不再重复。
[0028]本实用新型是这样工作的:本实用新型安装在拉布机上，圆筒布2自下而上摊铺在上框架上，再自上框架上自上而下，十字形的提缝衣架20套在圆筒布2的垂直段中，将圆筒布2前后左右撑开，提缝衣架20的四条边框对角线的嵌在四个衣架固定器6的衣架滚轮凹槽中，衣架固定器6可以在各自的方管上移动以适应不同幅宽的圆筒布2，提缝衣架滚筒20a搁置在主动滚筒17和被动滚筒18上。拉布开始前，转动扳开手柄41使被动滚筒18向左移动离开主动滚筒17，将两层圆筒布2的布头在提缝衣架滚筒20a左右两边塞入主动滚筒17与被动滚筒18之间，然后放开扳开手柄41，拉伸弹簧38的弹力使被动滚筒18向右移动将圆筒布2压紧。按下送布开关19按键，马达15启动，经传动系统使主动滚筒17和被动滚筒18转动，对圆筒布2产生牵引力，其中被动滚筒18转动，而被动滚筒芯轴18a不转动。圆筒布2从双滚筒下面经底板14向右由拉布机继续牵引进入裁床。圆筒布2在垂直下降段进入双滚筒时发生90°转向，原来的左右两边折缝变成了底板上的中间折缝，完成了对中线作业。
[0029]本实用新型前后方向以前面板21为前，后面板13为后，面对前面板21，左右手即为左右方。前面板21与后面板13之间为内，前面板21之前,后面板13之后为外。
【权利要求】
1.一种拉布机圆筒布提缝对中线装置，主要包括提缝衣架，衣架固定器，其特征是:该装置还有立体框架、马达部分、送布系统、传动系统； 立体框架是，前后方向的上左边框(1)、上右边框(3)，一组左右方向的上横档(4)连接成一个水平的矩形上框架，每根上横档(4)均为表面光滑的空心圆管，上右边框(3)的长度大于上左边框(1)的长度，所以其前端比上左边框(1)前端更靠前，上左边框(1)前端连接有一根直立向下的立杆(7)，上右边框(3)前部位置也连接有另一根相同的直立向下的立杆(7)，左右两根立杆(7)底端连接有一根水平的左右方向方管(8);左右两根前后方向的下边框(16)，前后两根左右方向下横档(24)连接成一个水平的开字形下框架，两根下横档(24)的左端超出左边那根下边框(16)左边，两根下边框(16)的前端面上连接有一块直立向上的前面板(21)，两根下边框(16)的后端面上连接有一块直立向上的后面板(13)，两根下横档(24)和两根下边框(16)上面，前面板(21)和后面板(13)之间铺接有一块表面光滑的底板(14),前面板(21)与后面板(13)左边上部位置之间连接有一根前后方向方管(26),左右方向方管(8),前后方向方管(26)上各套有两个衣架固定器(6)且均可移动:上右边框(3)前端与前面板(21)右上角之间连接有一根直立的右连接杆(5)，上右边框(3)中部与后面板(13)右上角之间连接有另一根相同的直立的右连接杆(5)，上左边框(1)前部与两根下横档(24)左端之间分别连接有两根相同的直立的左连接杆(25)，从而将上框架和下框架连接成一个立体框架，其中上框架左右方向中心平面与下框架前后方向中心平面相错90° ;所述十字形提缝衣架(20)的前后左右四条边框对角线的嵌在四个衣架固定器(6)的衣架滚轮凹槽中，提缝衣架(20)的衣架滚筒(20a)搁置在主动滚筒(17)和被动滚筒(18)上而将提缝衣架(20)定位； 马达部分是，后面板(13)底部有一个向右凸出的凸块，所述马达(15)固定在该凸块的前侧板面上，马达(15)的输出轴向后穿出后面板(13)底部凸块；在前面板(21)的前侧板面上固定有一个送布开关(19)，送布开关(19)与马达(15)电连接，用以启动或断开马达(15)； 送布系统由双滚筒机构和凸轮机构组成: 其中双滚筒机构是，主动滚筒(17)是一个空心圆筒，圆筒两端内孔中各套有一个主动滚筒芯轴(17a)，左右两个主动滚筒芯轴(17a)均是阶梯轴，它们的内端大直径段分别与主动滚筒(17)内孔配合，主动滚筒(17)后端的主动滚筒芯轴(17a)大直径段外端面上连接一个主动滚筒齿圈(17b)，主动滚筒齿圈(17b)外圆周面上均布一组轮齿，前面板(21)和后面板(13)左边下部位置各有一个同轴线的水平通孔，每个水平通孔内均安装有主动滚筒轴承(30)，主动滚筒(17)前后两端的主动滚筒芯轴(17a)的小直径段分别穿套在前面板(21)和后面板(13)的主动滚筒轴承(30)中；与主动滚筒(17)相同的被动滚筒(18)两端内孔中各配合有被动滚筒端盖(18c)，被动滚筒端盖(18c)有中心通孔，其内端有一个直径缩小的凸肩，每个中心通孔内均安装有被动滚筒内轴承(34)，被动滚筒(18)后端的被动滚筒端盖(18c)外端面上连接一个被动滚筒齿圈(18b)，被动滚筒齿圈(18b)与主动滚筒齿圈(17b)相同并相互啮合，前面板(21)和后面板(13)左边下部，主动滚筒轴承(30)左边各有一个左右方向的穿通各自面板的水平横槽(42)，前后两个横槽(42)相同，它们上下方向中心平面与主动滚筒(17)中心线在同一水平面上，一根被动滚筒芯轴(18a)穿套在前后两端的被动滚筒内轴承(34)中贯穿并穿出整个被动滚筒(18)，其前后两端分别插在前面板(21)和后面板(13)的横槽(42)中可以左右移动，在前端被动滚筒端盖(18c)外侧和后端被动滚筒齿圈(18b)外侧的被动滚筒芯轴(18a)上，均空套一个被动滚筒外轴承(31)，每个被动滚筒外轴承(31)下方均有一个与之接触的表面平整的轴承滑道(32)，分别固定在前面板(21)和后面板(13)的内侧板面的下部，长条形的轴承滑道(32)左右方向长度与横槽(42)左右方向长度相同；在前面板(21)和后面板(13)内侧板面上，横槽(42)上方各固定一块长条形的底面有齿的齿条(10)，每个齿条(10)下方的被动滚筒芯轴(18a)上空套一个被动滚筒齿轮(11)，两个被动滚筒齿轮(11)分别与各自上方的齿条(10)啮合,前边的被动滚筒齿轮(11)，位于前面板(21)与前边的被动滚筒外轴承(31)之间，后边的被动滚筒齿轮(11)位于后面板(13)与后边的被动滚筒外轴承(31)之间； 其中凸轮机构是，在前面板(21)前边的被动滚筒芯轴(18a)上空套一个芯轴滚轮(35)，在前面板(21)外侧板面上铰接一个扳开手柄(41)，其铰轴(39)位于主动滚筒芯轴(17a)和被动滚筒芯轴(18a)之间，它们的中心线位于同一个水平面内，扳开手柄(41)由手柄和凸轮两部分组成，铰轴(39)位于凸轮部分底部，凸轮部分的弧形柱面(41b)与被动滚筒芯轴(18a)上的芯轴滚轮(35)外圆柱面接触，弧形柱面(41b)与铰轴(39)中心的半径各不相同，不同位置的弧形柱面(41b)与芯轴滚轮(35)接触可使被动滚筒(18)左右移动，被动滚筒芯轴(18a)前端面上固定一个上下为长条形的弹簧固定板(37)，弹簧固定板(37)上下两端各有一个通孔，前面板(21)外侧板面上，主动滚筒芯轴(17a)右方固定上下两个弹簧连接螺钉(40)，上下两根拉伸弹簧(38)的左端分别插在弹簧同定板(37)的两个通孔中，右端圆钩分别套挂在两个弹簧连接螺钉(40)上，拉伸弹簧(38)的弹力可使被动滚筒芯轴(18a)在横槽(42)中向右移动而使被动滚筒(18)与主动滚筒(17)外圆柱面接触； 传动系统是，后面板(13)后边的马达(15)输出轴右端连接一个主动链轮(29)，后面板(13)上，主动滚筒轴承(30)下方有一个水平通孔，其内安装有传动轴轴承(27a)，一根传动轴(27b)穿套在传动轴轴承(27a)中其两端穿出后面板(13)，后面板(13)前边的传动轴(27b)上连接有一个主动齿轮(12)，主动齿轮(12)与其上方的主动滚筒(17)的主动滚筒齿圈(17b)相互啮合，后面板(13)后边的传动轴(27b)上连接有被动链轮(27)，被动链轮(27)与主动链轮(29)上套有链条(28)。
2.根据权利要求1所述的拉布机提缝对中线装置，其特征在于:所述前后方向的上左边框(I)、上右边框(3)，一组左右方向上横档(4)连接成一个水平的矩形上框架，其连接方式是，每根上横档(4)内套有另一根空心上横档内管(4a),上横档内管(4a)长度小于上横档(4)长度并居于中间,上横档内管(4a)两端内孔中各配合有一个内管芯轴(4d)并出头，上横档(4)两端内孔与出头的内管芯轴(4d)之间各配合有一个上横档轴承(4b)，一个轴向端面螺钉(4c)穿过上左边框(I)通孔旋在左端内管芯轴(4d)左端面中，另一个轴向端面螺钉(4c)穿过上右边框(3)通孔旋在右端的内管芯轴(4d)的右端面中，从而将上横档(4)可转动的连接在上左边框(I)和上右边框(3)上。
3.根据权利要求1所述的拉布机圆筒布提缝对中线装置，其特征在于:所述前后方向的上左边框(I)，上右边框(3)，一组左右方向的上横档(4)连接成一个水平的矩形上框架，其连接方式是，每根上横档(4)内孔中贯穿有一根上横档芯轴(4e)，上横档(4)两端内孔端口各有一段内径扩大的轴承档，上横档(4)两端轴承档与上横档芯轴(4e)之间各配合有一个上横档轴承(4b)，每根上横档芯轴(4e)两端有螺纹段，上左边框(I)和上右边框(3)相应位置均有通孔，每根上横档芯轴(4e)螺纹段穿出上左边框(I)和上右边框(3)通孔，由位于上左边框(I)和上右边框(3)外侧的上横档连接螺母(4f)将上横档(4)可转动的连接在上左边框(I)和上右边框(3)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的拉布机圆筒布提缝对中线装置，其特征在于:在前面板(21)和后面板(13)的内侧板面上，齿条(10)上方各固定一个左右方向为长条形的水平的平方柱(9)，每块平方柱(9)上有左右两个垂直方向的穿通螺孔，每个螺孔中均旋有调节螺杆，每个调节螺杆的底面顶在各自齿条(10)的顶面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的拉布机圆筒布提缝对中线装置，其特征在于:在被动滚筒芯轴(18a)的后端面上也旋有一个后端面螺钉(36a)，在后面板(13)外侧即后侧板面上，横槽(42)右面，主动滚筒轴芯(17a)左边，固定有另一个弹簧固定螺钉，一根后拉伸弹簧(38a)左右两端圆钩分别挂套在该弹簧固定螺钉和后端面螺钉(36a)上。
【文档编号】B65H47/00GK204096751SQ201420594069
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】邓江荣 申请人:速飞得(浙江)自动化科技有限公司