一种活化布料定量给料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种活化布料定量给料装置,包括定量给料机及活化布料装置；活化布料装置包括布料器及其外侧的振动电机、激振体、激振弹簧和连杆，布料器内设有可调式活化锥；可调式活化锥包括铰接的两块布料板，布料板内侧设有筋板，筋板上设有延伸至布料器外侧的连接轴，连接轴穿过并伸出第一轴用滑孔，第一轴用滑孔的上下两侧分别设有长形的第一紧固件滑孔；连杆外侧面设有第一锁紧板，第一锁紧板与第一紧固件滑孔之间穿有第一紧固件，活化锥吊轴处的布料器箱体上设有长形的第二轴用滑孔，活化锥吊轴穿过第二轴用滑孔。本实用新型中的活化锥锥度可调，满足了不同物料对活化锥锥度的不同要求，可向定量给料机稳定供料，确保计量和控制精度。
【专利说明】一种活化布料定量给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体颗粒物料给料设备【技术领域】，特别是涉及一种活化布料定量给料装置。
【背景技术】
[0002]在建材或钢铁矿石等原材料中通常含有粘性物料，其质量含量及湿度变化大，作为大容量库存设计的料仓，容易因粘性物料粘壁，严重时形成漏斗流或管状流，从而造成出口给料不畅，直接影响正常的连续生产。如果要充分利用设计库容，必须进行常态化清仓，不仅工作量大，而且具有危险性。现有的实时解决粘性物料粘壁的措施，主要采取仓壁振打、整体振动料斗或空气炮等手段，但都不能彻底解决物料粘壁和顺畅出料的问题；同时，因仓下设备如定量给料机等受仓压变化影响以及来料的不稳定性甚至断料的影响，其计量精度和控制精度无法保证。
[0003]中国专利201320751057.6公布的一种防粘顺畅的活化布料装置，已经能起到比较好的减轻料仓粘性物料粘壁和顺畅出料的问题。但在实际生产和使用过程中发现，对于不同物料性质的粘性物料，其要求的活化锥的锥度是不同的，中国专利201320751057.6中的活化锥的锥度是固定不可调的，因此，有必要对其结构进行改进，将活化锥的锥度设计为可调式，以增强对不同物料的适应性，以便向定量给料机稳定供料，确保定量给料机的计量精度和控制精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种活化布料定量给料装置，该装置的活化锥的锥度可以调节，能满足不同物料性质的粘性物料对活化锥锥度的不同要求，可向定量给料机稳定供料，确保定量给料机的计量精度和控制精度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种活化布料定量给料装置，包括:机架，所述机架上设有定量给料机，所述定量给料机的上方设置有活化布料装置；所述活化布料装置包括设置在外部料仓下方的布料器，所述布料器内设置有活化锥，所述活化锥通过活化锥吊臂和活化锥吊轴与所述布料器连接，在所述布料器的外部一侧固设有振动电机及与所述振动电机固定连接的激振体，所述激振体通过激振弹簧和水平设置的连杆与所述活化锥连接，其特征在于，所述活化锥为锥度可以调节的可调式活化锥，所述可调式活化锥包括
[0006]在顶边处铰接连接的两块布料板，所述布料板的内侧面上靠近两端分别固设有与所述布料板垂直的筋板，所述筋板上固设有与其垂直的连接轴，所述连接轴延伸至所述布料板的箱体外侧，所述活化锥吊臂的底端与所述连接轴连接，所述活化锥吊臂的顶端连接所述活化锥吊轴；
[0007]所述布料板设有锥度调节装置，所述锥度调节装置包括第一轴用滑孔，所述第一轴用滑孔对应设置于所述连杆上及所述布料器的箱体上，所述第一轴用滑孔为长形的通孔且沿所述连杆的长度方向水平延伸，所述连接轴穿过并伸出所述第一轴用滑孔之外；所述第一轴用滑孔的上侧及下侧分别设有与其平行的长形的第一紧固件滑孔；设于所述连杆外侧面的第一锁紧板，所述连接轴穿过所述第一锁紧板，所述第一锁紧板与所述第一紧固件滑孔之间穿设有可拆卸的第一紧固件；在所述布料器的箱体上对应于所述活化锥吊轴处设有供所述活化锥吊轴水平移动的长形的第二轴用滑孔，所述活化锥吊轴穿过所述第二轴用滑孔。
[0008]作为优选，所述第二轴用滑孔的上侧及下侧还分别设有与其平行的长形的第二紧固件滑孔；所述布料器箱体的外侧设有第二锁紧板，所述活化锥吊轴穿过所述第二锁紧板，所述第二锁紧板与所述第二紧固件滑孔之间穿设有可拆卸的第二紧固件。
[0009]作为优选，两块所述布料板皆设置有所述锥度调节装置，两所述锥度调节装置对称设置。
[0010]作为另一种选择，其中一块所述布料板设有所述锥度调节装置。
[0011]作为优选，所述定量给料机为带式定量给料机。
[0012]进一步优选，所述带式定量给料机包括分别设置在所述机架两端的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒由动力装置驱动，所述主动滚筒和从动滚筒上绕有裙边环形带，所述裙边环形带的上带与下带之间设有若干承重托辊，所述裙边环形带的上带与下带之间还安装有称重测量装置，所述从动滚筒转轴的一端设有带速测量装置。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型的活化布料定量给料装置，由于其活化锥包括铰接连接的两块布料板，且布料板设有锥度调节装置；当需要根据不同物料性质的粘性物料调节下料角度即调节活化锥的锥度时，松开锁紧板上的紧固件，即可调节连接轴使其沿第一轴用滑孔水平方向移动，同时调节活化锥吊轴使其沿第二轴用滑孔水平方向移动，连接轴与活化锥吊轴水平移动过程中，活化锥吊臂随之平移，铰接连接的两块布料板之间的夹角随之发生变化，从而调节了活化锥的锥度，改变了活化锥振动给料的角度，满足了不同物料性质的粘性物料对活化锥锥度的不同要求，实现了不同性质物料的顺畅布给，可向定量给料机稳定供料，确保定量给料机的计量精度和控制精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的活化布料定量给料装置结构示意图；
[0015]图2是图1中的可调式活化锥的放大结构示意图；
[0016]图中:1_布料器；2-活化锥；21—布料板；3-活化锥吊轴；4_活化锥吊臂；5-连杆；6_激振弹簧；7_激振体；8_激振体吊臂；9_激振体吊轴；10_振动电机；11_铰链；121-第一锁紧板；122-第二锁紧板；131-第一轴用滑孔；132-第二轴用滑孔；141-第一紧固件滑孔；142_第二紧固件滑孔；15_连接轴；16_筋板；171_第一紧固件；172_第二紧固件；
[0017]31-机架；32_裙边环形带；33_主动滚筒；34_减速机；35_电动机；36_自动刮料器。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型的活化布料定量给料装置，包括:机架31，在机架31上设有定量给料机，在定量给料机的上方设置有活化布料装置。
[0020]活化布料装置包括:设置在外部料仓下方的布料器1，在布料器I内设置有活化锥2，该活化锥2通过活化锥吊臂4及活化锥吊轴3与布料器I连接；在布料器I的外部一侧固设有振动电机10及与振动电机10固定连接的激振体7，激振体7通过激振体吊臂8和激振体吊轴9与布料器I连接；激振体7通过激振弹簧6及位于布料器I外部水平设置的连杆5与活化锥2连接，连杆5可采用型钢结构，例如槽钢。其中，活化锥2为锥度可以调节的可调式活化锥。
[0021]如图2所示，该可调式活化锥包括两块布料板21，两块布料板21在顶边处通过铰链11铰接连接，在布料板21的内侧面上靠近两端处分别固设有与该布料板21垂直的筋板16，在筋板16上固设有与其垂直的连接轴15，该连接轴15延伸至布料器I的箱体外侧形成外伸段，活化锥吊臂4位于布料器I外部，活化锥吊臂4的底端与连接轴15的外伸段连接，活化锥吊臂4的顶端与活化锥吊轴3连接；还设有用于调节两块布料板21之间的夹角的锥度调节装置。
[0022]如图2所示，该锥度调节装置包括:对应设置于连杆5上及布料器I箱体上的第一轴用滑孔131，第一轴用滑孔131为长形的通孔，其中，连杆5上的第一轴用滑孔131沿连杆5的长度方向水平延伸，布料器I箱体上的第一轴用滑孔与连杆5上的第一轴用滑孔131平行，连接轴15穿过并伸出连杆5上及布料器I箱体上的第一轴用滑孔131之外；在第一轴用滑孔131的上侧及下侧分别设有与其平行的长形的第一紧固件滑孔141 ;连杆5的外侧面设有第一锁紧板121，连接轴15穿过第一锁紧板121，第一锁紧板121与第一紧固件滑孔141之间穿设有可拆卸的第一紧固件171，第一紧固件171选用螺栓、螺母。如图1所示，在布料器I的箱体上对应于活化锥吊轴3处设有供活化锥吊轴3水平移动的长形的第二轴用滑孔132，活化锥吊轴3穿过第二轴用滑孔132。进一步地，在第二轴用滑孔132的上侧及下侧还分别设有与其平行的长形的第二紧固件滑孔142 ;在布料器I的箱体外侧设有第二锁紧板122，活化锥吊轴3穿过第二锁紧板122，第二锁紧板122与第二紧固件滑孔142之间穿设有可拆卸的第二紧固件172，第二紧固件172选用螺栓、螺母。
[0023]图1及图2中示出的虽然是在一块布料板21设置锥度调节装置的情形；但本实用新型的活化布料定量给料装置的最优方式为，在两块布料板21皆设置锥度调节装置，两处锥度调节装置对称设置，以便进行对称调整，在此不再详细图示。
[0024]本实用新型的活化布料定量给料装置，由于其活化锥2包括铰接连接的两块布料板21，且布料板21设有锥度调节装置；当需要根据不同物料性质的粘性物料调节下料角度即调节活化锥的锥度时，松开第一锁紧板121及第二锁紧板122上的螺栓，即可人工调节连接轴15使其沿第一轴用滑孔131水平方向移动，同时调节活化锥吊轴3使其沿第二轴用滑孔132水平方向移动，连接轴15与活化锥吊轴3在水平移动过程中，活化锥吊臂4随之平移，铰接连接的两块布料板21之间的夹角随之发生变化，从而调节了活化锥的锥度，改变了活化锥振动给料的角度，满足了不同物料性质的粘性物料对活化锥锥度的不同要求，实现了不同性质物料的顺畅布给，可向定量给料机稳定供料，确保定量给料机的计量精度和控制精度。
[0025]如图1所示，本实用新型的活化布料定量给料装置，其中的定量给料机优选采用带式定量给料机，该带式定量给料机包括分别设置在机架31两端的主动滚筒33和从动滚筒(图中未示出)，主动滚筒33由电动机35经减速机34而驱动；主动滚筒33和从动滚筒上绕有裙边环形带32，裙边环形带32的上带与下带之间设有若干承重托辊(图中未示出)，裙边环形带32的上带与下带之间还安装有称重传感器作为称重测量装置(图中未示出)，在从动滚筒转轴的一端设有带速测量装置(图中未示出)。进一步地，在机架31上位于裙边环形带32的出料端处还设置有自动刮料器36，能够自动清除裙边环形带32工作面的粘料，不需要人工进行清理，降低操作人员的劳动强度。
[0026]带式定量给料机采用裙边环形带，能够减少漏料，给料效果好，且减少对设备的磨损，可延长设备的使用寿命；由于设有带速测量装置及称重测量装置，在物料运行过程中，称重测量装置检测出物料的重量信号，带速测量装置检测出物料的速度信号，根据设定的卸料量和实测量之间的偏差，及时调整电动机的转速，使实际卸料量和设定卸料量相吻合，从而实现了定量卸料。
【权利要求】
1.一种活化布料定量给料装置，包括:机架，所述机架上设有定量给料机，所述定量给料机的上方设置有活化布料装置；所述活化布料装置包括设置在外部料仓下方的布料器，所述布料器内设置有活化锥，所述活化锥通过活化锥吊臂和活化锥吊轴与所述布料器连接，在所述布料器的外部一侧固设有振动电机及与所述振动电机固定连接的激振体，所述激振体通过激振弹簧和水平设置的连杆与所述活化锥连接，其特征在于，所述活化锥为锥度可以调节的可调式活化锥，所述可调式活化锥包括 在顶边处铰接连接的两块布料板，所述布料板的内侧面上靠近两端分别固设有与所述布料板垂直的筋板，所述筋板上固设有与其垂直的连接轴，所述连接轴延伸至所述布料板的箱体外侧，所述活化锥吊臂的底端与所述连接轴连接，所述活化锥吊臂的顶端连接所述活化锥吊轴； 所述布料板设有锥度调节装置，所述锥度调节装置包括第一轴用滑孔，所述第一轴用滑孔对应设置于所述连杆上及所述布料器的箱体上，所述第一轴用滑孔为长形的通孔且沿所述连杆的长度方向水平延伸，所述连接轴穿过并伸出所述第一轴用滑孔之外；所述第一轴用滑孔的上侧及下侧分别设有与其平行的长形的第一紧固件滑孔；设于所述连杆外侧面的第一锁紧板，所述连接轴穿过所述第一锁紧板，所述第一锁紧板与所述第一紧固件滑孔之间穿设有可拆卸的第一紧固件；在所述布料器的箱体上对应于所述活化锥吊轴处设有供所述活化锥吊轴水平移动的长形的第二轴用滑孔，所述活化锥吊轴穿过所述第二轴用滑孔。
2.如权利要求1所述的一种活化布料定量给料装置，其特征在于:所述第二轴用滑孔的上侧及下侧还分别设有与其平行的长形的第二紧固件滑孔；所述布料器箱体的外侧设有第二锁紧板，所述活化锥吊轴穿过所述第二锁紧板，所述第二锁紧板与所述第二紧固件滑孔之间穿设有可拆卸的第二紧固件。
3.如权利要求1或2所述的一种活化布料定量给料装置，其特征在于:两块所述布料板皆设置有所述锥度调节装置，两所述锥度调节装置对称设置。
4.如权利要求1或2所述的一种活化布料定量给料装置，其特征在于:其中一块所述布料板设有所述锥度调节装置。
5.如权利要求1所述的一种活化布料定量给料装置，其特征在于:所述定量给料机为带式定量给料机。
6.如权利要求5所述的一种活化布料定量给料装置，其特征在于:所述带式定量给料机包括分别设置在所述机架两端的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒由动力装置驱动，所述主动滚筒和从动滚筒上绕有裙边环形带，所述裙边环形带的上带与下带之间设有若干承重托辊，所述裙边环形带的上带与下带之间还安装有称重测量装置，所述从动滚筒转轴的一端设有带速测量装置。
【文档编号】B65H26/06GK204137993SQ201420602651
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】李文亮, 贾炳安, 王好忠, 刘明 申请人:潍坊天晟电子科技有限公司