特种管道加工系统的无损伤传输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于管材加工机械【技术领域】，尤其涉及一种特种管道加工系统的无损伤传输装置。它解决了现有技术容易损伤管道表面等技术问题。本特种管道加工系统的无损伤传输装置包括呈条形状的安装臂，在安装臂上设有水平环形传输带，所述的水平环形传输带与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，该水平环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿水平环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形槽体。本实用新型优点在于：1、设计更合理，可避免管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、生产效率高且符合企业的生产要求。
【专利说明】特种管道加工系统的无损伤传输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材加工机械【技术领域】，尤其涉及一种特种管道加工系统的无损伤传输装置。
【背景技术】
[0002]管道的加工具有很多工序，每个工序的稳定性都影响管道的质量，特别是特种管道，其多是应用于燃气管道和化工管道等等领域，当管道冷却后需要对其进行牵引传输时，需要很好的保护管道的表面质量，从而避免磕碰，同时，还需要保证传输效率，从而满足企业的生产要求。例如，中国专利文献公开了一种管道生产线，[申请号:201320683467.1]，包括送料装置，卷曲装置，打磨装置，挤塑机和裁切机，通过送料装置给卷曲装置喂送钢带，经卷曲打磨将钢带制成钢管，经挤塑机对钢管表面注塑，然后通过裁切机进行剪切，该生产线实现了一体化加工，取代了现有技术中分散作业的方式，提升了生产效率。
[0003]另外，中国专利文献还公开了一种小口径复合管道连续生产线，[申请号:201320708205.6]，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴和导纱头，其中模具轴左端的法兰盘与主轴右端的法兰盘固定连接，而主轴的左右部均支撑在床头架上，主轴通过传动组件与主电机相连，导纱头设在模具轴右部外围，其数目至少为一个，导纱头可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动；导纱头左方设有分离薄膜供给装置和薄壁管成型装置；模具轴外围设有两个光固化装置，模具轴右方设有牵引机。该方案去掉了传统生产线中的钢带，这样就克服了传统生产线因为钢带而导致的缺陷。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:上述的两种方案不适用于特种管道的加工，特别是管道的传输，容易损伤管道的外表面。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、能防止管道外表面损伤的特种管道加工系统的无损伤传输装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本特种管道加工系统的无损伤传输装置包括呈条形状的安装臂，在安装臂上设有水平环形传输带，所述的水平环形传输带与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，该水平环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿水平环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形槽体。
[0007]在本申请中，设置了安装臂结合水平环形传输带、以及水平环形传输带由若干根呈条状的柔性块依次连接而成且沿水平环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形槽体的结构可以保证管道表面的质量，避免了磕碰损伤的表面质量，从而确保管道的使用安全，实用性强且符合企业的生产要求。
[0008]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的柔性块外侧面具有若干沿柔性块长度方向设置且相互平行的弧形凸起，相邻的两条弧形凸起之间形成弧形槽。弧形凸起的结构可以进一步减少接触面积，从而进一步提高管道的质量。
[0009]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的旋转驱动机构包括设置在水平环形传输带内侧面上的环形传动链，环形传动链上啮合有从动链轮，所述的从动链轮通过传动结构与驱动电机相连。
[0010]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的安装臂上还设有至少一个位于所述的水平环形传输带上方的升降架，所述的升降架与能驱动其升降的升降驱动机构相连，在每个升降架上分别设有辅助传输结构。
[0011]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的升降架为两个，在每个升降架上分别设有所述的辅助传输结构。
[0012]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的辅助传输结构包括设置在升降架上的辅助环形传输带，所述的辅助环形传输带与能驱动其转动的辅助动力机构相连，该辅助环形传输带由若干根呈条状的柔性块体依次连接而成且沿辅助环形传输带的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形配合槽。
[0013]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的柔性块体上设有外侧面具有若干沿柔性块体长度方向设置且相互平行的弧形凸条，相邻的两条弧形凸条之间形成槽体。
[0014]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的升降驱动机构包括与升降架相连的升降驱动器，在安装臂和升降架之间设有导向结构。
[0015]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的导向结构包括设置在升降架上的若干导向柱，在安装臂上设有若干供所述的导向柱一一插于且活动相连的导向套，所述的导向柱插于导向套中。
[0016]在上述的特种管道加工系统的无损伤传输装置中，所述的安装臂设置在机架上，在机架的一端设有管道进口，另一端具有管道出口。
[0017]与现有的技术相比，本特种管道加工系统的无损伤传输装置的优点在于:1、设计更合理，可避免管道表面的磕碰和损伤，确保了管道的使用安全和实用性；2、结构简单且易于制造；3、生产效率高且符合企业的生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型提供的柔性块结构示意图。
[0020]图3是图2的仰视结构示意图。
[0021]图4是本实用新型提供的柔性块体结构示意图。
[0022]图5是图4的仰视结构示意图。
[0023]图6是本实用新型提供的实际传输状态简图。
[0024]图中，安装臂1、水平环形传输带2、柔性块21、弧形槽体22、弧形凸起23、旋转驱动机构3、环形传动链31、驱动电机32、升降架4、导向柱41、导向套42、升降驱动机构5、升降驱动器51、辅助传输结构6、辅助环形传输带61、柔性块体61a、弧形凸条61b、辅助动力机构62、弧形配合槽63、机架7、管道进口 71、管道出口 72。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0026]如图1-5所示，本特种管道加工系统的无损伤传输装置包括呈条形状的安装臂1，安装臂I设置在机架7上，在机架7的一端设有管道进口 71，另一端具有管道出口 72。
[0027]在安装臂I上设有水平环形传输带2，所述的水平环形传输带2与能驱动其转动的旋转驱动机构3相连，该水平环形传输带2由若干根呈条状的柔性块21依次连接而成且沿水平环形传输带2的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形槽体22。柔性块21由塑料或橡胶制成。
[0028]在柔性块21外侧面具有若干沿柔性块21长度方向设置且相互平行的弧形凸起23，相邻的两条弧形凸起23之间形成弧形槽。其次，旋转驱动机构3包括设置在水平环形传输带2内侧面上的环形传动链31，环形传动链31上啮合有从动链轮，所述的从动链轮通过传动结构与驱动电机32相连。传动结构包括齿轮传动和链传动中的任意一种。
[0029]在安装臂I上还设有至少一个位于所述的水平环形传输带2上方的升降架4，所述的升降架4与能驱动其升降的升降驱动机构5相连，在每个升降架4上分别设有辅助传输结构6。升降架4为两个，在每个升降架4上分别设有所述的辅助传输结构6。升降架4倾斜或者竖直设置，两个升降架4对应设置或者错位设置。
[0030]本实施例的辅助传输结构6包括设置在升降架4上的辅助环形传输带61，所述的辅助环形传输带61与能驱动其转动的辅助动力机构62相连，该辅助环形传输带61由若干根呈条状的柔性块体61a依次连接而成且沿辅助环形传输带61的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形配合槽63。辅助动力机构62的结构与上述的旋转驱动机构3结构相同。
[0031]在柔性块体61a上设有外侧面具有若干沿柔性块体61a长度方向设置且相互平行的弧形凸条61b，相邻的两条弧形凸条61b之间形成槽体。
[0032]升降驱动机构5包括与升降架4相连的升降驱动器51，升降驱动器51为气缸或油缸，在安装臂I和升降架4之间设有导向结构。具体的，该导向结构包括设置在升降架4上的若干导向柱41，在安装臂I上设有若干供所述的导向柱41一一插于且活动相连的导向套42，所述的导向柱41插于导向套42中。
[0033]在本实施例中，如图1、6所示，管道a从上一工序的冷却设备进入至机架7的管道进口 71，然后通过水平环形传输带2和辅助环形传输带61的转动使管道从管道出口 72输出。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了安装臂1、水平环形传输带2、柔性块21、弧形槽体22、弧形凸起23、旋转驱动机构3、环形传动链31、驱动电机32、升降架4、导向柱41、导向套42、升降驱动机构5、升降驱动器51、辅助传输结构6、辅助环形传输带61、柔性块体61a、弧形凸条61b、辅助动力机构62、弧形配合槽63、机架7、管道进口 71、管道出口 72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，包括呈条形状的安装臂(1)，在安装臂(1)上设有水平环形传输带(2)，所述的水平环形传输带(2)与能驱动其转动的旋转驱动机构(3)相连，该水平环形传输带(2)由若干根呈条状的柔性块(21)依次连接而成且沿水平环形传输带(2)的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形槽体(221
2.根据权利要求1所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的柔性块(21)外侧面具有若干沿柔性块(21)长度方向设置且相互平行的弧形凸起(23),相邻的两条弧形凸起(23)之间形成弧形槽。
3.根据权利要求1或2所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的旋转驱动机构(3)包括设置在水平环形传输带(2)内侧面上的环形传动链(31),环形传动链(31)上啮合有从动链轮，所述的从动链轮通过传动结构与驱动电机(32)相连。
4.根据权利要求1或2所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的安装臂(1)上还设有至少一个位于所述的水平环形传输带(2)上方的升降架(4)，所述的升降架⑷与能驱动其升降的升降驱动机构(5)相连，在每个升降架⑷上分别设有辅助传输结构(6)。
5.根据权利要求4所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的升降架(4)为两个，在每个升降架(4)上分别设有所述的辅助传输结构(6)。
6.根据权利要求5所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的辅助传输结构(6)包括设置在升降架(4)上的辅助环形传输带(61),所述的辅助环形传输带(61)与能驱动其转动的辅助动力机构(62)相连，该辅助环形传输带(61)由若干根呈条状的柔性块体(614依次连接而成且沿辅助环形传输带￠1)的长度方向外侧面具有与管道外形相配合的弧形配合槽(63)。
7.根据权利要求6所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的柔性块体(614上设有外侧面具有若干沿柔性块体(614长度方向设置且相互平行的弧形凸条(6113),相邻的两条弧形凸条(616)之间形成槽体。
8.根据权利要求6所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(5)包括与升降架⑷相连的升降驱动器(51),在安装臂⑴和升降架(4)之间设有导向结构。
9.根据权利要求8所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的导向结构包括设置在升降架(4)上的若干导向柱(41),在安装臂(1)上设有若干供所述的导向柱(41) 一一插于且活动相连的导向套(42),所述的导向柱(41)插于导向套(42)中。
10.根据权利要求1或2所述的特种管道加工系统的无损伤传输装置，其特征在于，所述的安装臂(1)设置在机架(7)上，在机架(7)的一端设有管道进口(71),另一端具有管道出口 (72) 0
【文档编号】B65G17/20GK204173452SQ201420609195
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】傅芳英, 汤仕尧, 谢锋, 钱冰瑜, 石向云, 周立军, 童祀丰 申请人:浙江锦宇枫叶管业有限公司