用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器，它含有转轴（8）、拉力弹簧（5）、钢丝刷（6）、摩擦元件（7）,钢丝刷（6）安装于转轴（8）的一侧，摩擦元件（7）固定在钢丝刷（6）未端，拉力弹簧(5)的挂钩(9)连接在转轴(8)的挂钩(4)上，其连接点即为主动力臂支点，其特征是在旋转半径R不变的情况下，将主动力臂支点向上平移至3/4R的位置处，在转轴(8)的挂钩(4)和拉力弹簧(5)的挂钩(9)之间安装一弧形连接杆(11)。采用本实用新型与张力控制器配合使用，可有效满足在大纱锭直径由大变小的过程中单丝张力值的平衡，提高编织布面的品质。
【专利说明】用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆织机中的梭子纬纱张力控制装置，特别是一种用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器，属于塑料包装机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，普遍使用的普通塑料扁丝圆织机梭子的张力控制器采用钢丝刷式的结构。纱锭在梭子中的安装运行图如图1所示，纱锭I安装于滚动轴承2上，并随着滚动轴承2的旋转而转动，在纱锭的底部装有张力控制器3。
[0003]张力控制器的结构示意图如图2所示它含有转轴8、拉力弹簧5、钢丝刷6、摩擦元件7，转轴8的一侧通过挂钩4挂有拉力弹簧5，另一侧装有一排柔性钢丝刷6，钢丝刷6未端固定有摩擦元件7，摩擦元件一般采用钢丝刷、钢板、铜板、皮革等，以满足梭子纬纱张力适合不同品质单丝的编织要求。
[0004]现有的张力控制器只适用于在纱锭直径d在90mm至125mm之间、纱管长度为230mm的纱锭中使用，其工作原理图如图3所示，工作时，摩擦元件7在拉力弹簧5的驱动下绕转轴8转动，迫使摩擦元件7紧贴在纱锭I表面上，由于摩擦元件7固定在柔性钢丝刷6上，从而可以保证摩擦元件7与纱锭I表面的充分接触而产生正压力，图中可以看出，当纱锭直径由Rl缩小至R2时摩擦元件7随着纱锭I直径的不断缩小而随之移动至7'的位置。而纱锭I在工作过程中，因要从纱锭I表面延切线方向抽出表层的单丝，驱使纱锭I绕滚动轴承2转动。在转动过程中，抽出的单丝张力值与摩擦元件7及纱锭I表面的摩擦力形成力偶平衡。这其中主要与摩擦元件7和纱锭I接触点的正压力值和关。
[0005]在实际工作过程中，由于纱锭I直径尺寸的不断变小，使得驱动固定杠杆的拉力弹簧5的拉力值在不断下降，即在力臂长度值R保持不变的情况下力矩值是在不断下降的。力矩值的下降过程中使得摩擦元件与纱锭表面的正压力值也同步变小，最终作用的结果是:为直径较小的纱锭I提供的张力平衡力矩值小了，无法提供稳定的平衡张力值，从而导致纱锭I直径由大(Rl)变小(R2)的过程中单丝张力值波动较大，影响了编织布面的品质。
[0006]实测现有设备在纬线纱锭直径在95mm到40mm的工作过程中，编织布面仅折径尺寸(平铺展平宽度尺寸)的变化量就有20mm。
[0007]当纱管长度在230-300mm，纱包直径在120_180mm时，在工作过程中，由于纱锭直径尺寸变化值较大，现有的张力控制器更是无法满足纱锭I直径由大变小的过程中单丝张力值的平衡要求，会使单丝张力值波动加大，严重影响了编织布面的品质。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是要克服现有技术的不足，提供用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器，该反拉式张力控制器与张力控制器配合使用，可满足在大纱锭直径由大变小的过程中单丝张力值的平衡，提高编织布面的品质。
[0009]为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是:一种用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器，它含有转轴、拉力弹簧、钢丝刷、摩擦元件，钢丝刷安装于转轴的一侧，摩擦元件固定在钢丝刷未端，拉力弹簧的挂钩连接在转轴的挂钩上，其连接点即为主动力臂支点，其结构特点是，在旋转半径R不变的情况下，将主动力臂支点向上平移至3/4R的位置处，在转轴挂钩和拉力弹簧的挂钩之间安装一弧形连接杆。
[0010]本实用新型将主动力臂支点在旋转半径R不变的情况下向上平移至3/4R的位置处，可以避开杠杆平衡点，防止钢丝刷反向运动；在转轴挂钩和拉力弹簧的挂钩之间安装一弧形连接杆，用于避免工作拉力弹簧与转轴发生干涉。在纱锭不断变小的过程中拉力弹簧不断变短，拉力值也不断变小，但在此弹簧特定范围内力臂增加比例值大于拉力弹簧拉力下降的比例值，利用此特征可完成力矩值的增量输出，从而实现反拉式控制。
[0011]本实用新型的反拉式张力控制器，使用时，与现有技术中的张力控制器并排安装于纱锭的下方，让两套机构(张力控制器、反拉式张力控制器)同时作用在纱锭表面上，可有效减少纱锭纬线张力值的变化量，完全可以弥补现有张力控制装置的不足之处，二者在互补的基础上还做到了单独可调:大直径纱锭张力值用原有的张力控制器调节，小直径纱锭张力值用反拉式张力控制器调节，从而精准的做到了纱锭张力恒定。当纱锭直径尺寸不断变小时，在张力控制器的摩擦力矩值不断减少的同时，反拉式张力控制器的摩擦力矩值不断增加，二者综合作用分别进行调节，就可满足纱锭出纱张力值的稳定，达到稳定控制张力的恒定。使用此方式在控制编织布面折径在随纱锭直径由150mm到40mm的变化时，其变化量不大于5mm，极大的提高了编织布的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中纱锭与张力控制器的安装运行图；
[0013]图2为现有技术中张力控制器的结构示意图；
[0014]图3为张力控制器的工作原理图；
[0015]图4为使用本实用新型时纱锭与张力控制器、反拉式张力控制器的安装运行图；
[0016]图5为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的工作原理图；
[0018]图7为图6中D部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]为进一步说明本实用新型，下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。
[0020]从图4给出的使用本实用新型时纱锭与张力控制器、反拉式张力控制器的安装运行图中可以看出，它是在原有的(图1)基础上，增加了一套反拉式张力控制器10，也即张力控制器3与反拉式张力控制器10并排安装于纱锭I的下方。
[0021]从图5中可以看出，本实用新型含有转轴8、拉力弹簧5、钢丝刷6、摩擦元件7，钢丝刷6安装于转轴8的一侧，摩擦元件7固定在钢丝刷6未端，拉力弹簧5挂钩9连接在转轴8的挂钩4上，其连接点即为主动力臂支点，在旋转半径R不变的情况下，将主动力臂支点向上平移至3/4R的位置处，在转轴8的挂钩4和拉力弹簧5的挂钩9之间安装一弧形连接杆11。
[0022]从图6、图7给出的工作原理图中可以看出，本实用新型是在原有张力控制器的基础上，将拉力弹簧5的挂钩9与转轴8的挂钩4相连接的连接点一主动力臂支点，在旋转半径不变的情况下向上平移至3/4R的位置处，以避开杠杆平衡点，与此同时，在转轴挂钩4和拉伸弹簧的挂钩9之间安装一弧形连接杆11，用于避免工作拉力弹簧5在工作时与转轴8发生干涉。当纱锭直径由Rl缩小至R2时摩擦元件7随着纱锭I直径的不断缩小而随之移动至7'的位置。当纱锭I直径较大(直径为Rl)时，被动力臂及摩擦元件7处于水平位置，主动力臂支点位于a点，主动力臂值为RXcos (a)，力矩值为Ml X RX cos (a)。当纱锭直径较小(缩小至R2)时，被动力臂及摩擦元件7处于与水平位置呈α角(即摩擦元件7运行到7'的位置)时，主动力臂支点位于垂直位置b点，主动力臂值为R (力臂的最大值)，力矩值为M2XR。在此过程中拉力弹簧5不断变短、拉力值由原来的Ml降为了 M2，利用在此范围内力臂增加比例值大于拉力弹簧5拉力下降的比例值的特征完成力矩值的增量输出。
[0023]本实用新型的反拉式张力控制器与现有的张力控制器并排安装，其安装方法相同，为本领域内的普通技术人员的常识，这里不再重述。
【权利要求】
1.一种用于大纱锭圆织机的反拉式张力控制器，它含有转轴(8)、拉力弹簧(5)、钢丝刷(6 )、摩擦元件(7 )，钢丝刷(6 )安装于转轴(8 )的一侧，摩擦元件(7 )固定在钢丝刷(6 )未端，拉力弹簧(5)的挂钩(9)连接在转轴(8)的挂钩(4)上，其连接点即为主动力臂支点，其特征是在旋转半径R不变的情况下，将主动力臂支点向上平移至3/4R的位置处，在转轴(8)的挂钩(4)和拉力弹簧(5)的挂钩(9)之间安装一弧形连接杆(11)。
【文档编号】B65H59/04GK204223959SQ201420693250
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】戴钦, 王挺秀, 刘焕名 申请人:烟台双华塑料机械有限公司