1.一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：包括主动放料机构(1)、前后驱动机构、升降标记机构(8)、机柜(10)和支座(111)，其中主动放料机构(1)、支座(111)和升降标记机构(8)安装在机柜(10)上，支座(111)上安装有与主动放料机构(1)位置相对应的所述前后驱动机构；
所述主动放料机构(1)上设置有热缩管(14)，其用于释放和收集热缩管(14)；前后驱动机构用于传送热缩管(14)，并能排除热缩管(14)内的空气；升降标记机构(8)用于对热缩管(14)进行标记。
2.根据权利要求1所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述主动放料机构(1)包括放料电机(11)、料盘(12)和放料架(15)，其中放料架(15)安装在机柜(10)上，放料电机(11)和料盘(12)安装在放料架(15)相对的两侧面上，料盘(12)上设置有所述热缩管(14)，并与放料电机(11)连接；
所述升降标记机构(8)包括增高块(81)、升降体(82)、上激光器(83)和方头(84)，其中上激光器(83)产生激光用于对热缩管(14)进行标记，其安装在升降体(82)上，上激光器(83)上设置有所述方头(84)；升降体(82)下方通过增高块(81)安装在机柜(10)上。
3.根据权利要求2所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述前后驱动机构采用两组即第一前后驱动机构(2)和第二前后驱动机构(221)并沿热缩管输送方向依次设置，包括伺服电机(21)、驱动气缸(22)、从动辊轮(23)、主动辊轮(24)、电机安装板(25)、上气缸安装座(26)、下气缸安装座(27)和驱动连接座(29)，其中主动辊轮(24)上沿轴向均匀加工有排气沟槽，从动辊轮(23)的外表面包胶；
所述伺服电机(21)安装在电机安装板(25)的一侧面上，上气缸安装座(26)和下气缸安装座(27)平行安装在电机安装板(25)的另一侧面上；主动辊轮(24)安装在下气缸安装座(27)上，并与伺服电机(21)的输出 轴连接；驱动气缸(22)安装在上气缸安装座(26)上，从动辊轮(23)与驱动气缸(22)连接并与主动辊轮(24)的位置相对应；第一前后驱动机构(2)通过连接板(211)安装在支座(111)上。
4.根据权利要求3所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括轨宽调节机构(6)，轨宽调节机构(6)用于定位热缩管(14)，其安装在支座(111)上，并位于第一前后驱动机构(2)和第二前后驱动机构(221)之间且位于方头(84)的下方；
轨宽调节机构(6)包括轨宽限位板(61)、导向轴(62)、安装座(63)、调节螺杆(64)和调节手轮(66)，其中导向轴(62)和安装座(63)均安装在支座(111)上，安装座(63)上安装有调节导轨副(65)；两块轨宽限位板(61)用于定位热缩管(14)，两者的一端平行安装在导向轴(62)上，另一端安装在调节导轨副(65)的滑块上；调节螺杆(64)的两端通过螺纹安装在两块轨宽限位板(61)上，其一端的端部安装有调节手轮(66)。
5.根据权利要求4所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括裁切机构(3)，用于对标记后的热缩管(14)进行定长切断，其安装在支座(111)上并位于第二前后驱动机构(221)的一侧；
所述裁切机构(3)包括裁切气缸(31)、裁切下切刀(32)、裁切上切刀(33)和裁切架(34)，其中裁切架(34)安装在支座(111)上，裁切气缸(31)和裁切下切刀(32)安装在裁切架(34)上，裁切上切刀(33)与裁切气缸(31)连接并与裁切下切刀(32)的位置相对应；裁切下切刀(32)和裁切上切刀(33)之间通过弹簧连接或者柱塞压紧，且两者与从动辊轮(23)和主动辊轮(24)平行设置。
6.根据权利要求5所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括第一热缩管导向轮机构(4)，用于保证热缩管(14)在输送过程中不会出现左右偏斜，其安装在支座(111)上并位 于主动放料机构(1)和第一前后驱动机构(2)之间；
所述第一热缩管导向轮机构(4)包括传动轴(41)、调节导向轮(42)和转动轮(43)，其中传动轴(41)的一端安装在支座(111)上，另一端平行安装有两个调节导向轮(42)；转动轮(43)上沿轴向加工有刻度，并安装在两个调节导向轮(42)之间。
7.根据权利要求6所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括存料机构(5)，用于预存热缩管(14)并能保证热缩管(14)在标记段始终处于拉直状态，其安装在支座(111)上并位于第一热缩管导向轮机构(4)和第一前后驱动机构(2)的下方；存料机构(5)上还设置有与第一热缩管导向轮机构(4)结构相同的第二热缩管导向轮机构(441)，用于在存料机构(5)拉直热缩管(14)的同时对热缩管(14)进行导向；
所述存料机构(5)包括配重块(51)、存料导轨副(52)、位置感应器(53)和限位块(54)，其中存料导轨副(52)的导轨安装在支座(111)上，配重块(51)安装在存料导轨副(52)的滑块上并与转动轮(43)位置相对应；存料导轨副(52)上导轨的侧面安装有三个所述位置感应器(53)，存料导轨副(52)导轨两端的端部分别安装有所述限位块(54)；第二热缩管导向轮机构(441)通过其传动轴垂直安装在配重块(51)上，并与第一热缩管导向轮机构(4)平行。
8.根据权利要求2或7所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述升降标记机构(8)还包括下激光器(85)，其安装在机柜(10)上并与上激光器(83)的位置相对应；下激光器(85)与上激光器(83)两者用于对热缩管(14)的上下两面进行标记。
9.根据权利要求8所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括遮挡机构(7)，用于保证上激光器(83)和下激光器(85)不会互相标记起到安全保护作用，其安装在支座(111) 上并位于存料机构(5)下方；
所述遮挡机构(7)包括安装支座(71)、遮光板(72)、遮挡导轨副(73)和气缸(74)，其中安装支座(71)固定在支座(111)上，遮光板(72)安装在遮挡导轨副(73)的滑块上并位于轨宽调节机构(6)和下激光器(85)之间；气缸(74)也安装在安装支座(71)上，其伸缩杆与遮光板(72)连接。
10.根据权利要求9所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括无料检测机构(9)，用于检测是否有料即是否有热缩管(14)在传送，其安装在支座(111)上并位于第一前后驱动机构(2)和轨宽调节机构(6)之间；
所述无料检测机构(9)包括连接轴(91)、直线导轨副(92)、感应器安装板(93)和传感器(94)，其中直线导轨副(92)的导轨安装在支座(111)上，连接轴(91)的一端安装在直线导轨副(92)的滑块上，另一端为自由端；传感器(94)通过感应器安装板(93)安装在直线导轨副(92)导轨的端部。