一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置的制作方法

本发明涉及一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，属于及铸造成型与金属冶炼领域。

背景技术：

在合金冶炼过程中，需要向主体熔液中添加其它合金物质及添加剂，在操作过程中需要注意两个问题，1、是在物质投放过程中的氧化，由于很多物质与主熔液存在较大的温度熔点差异，物质在与主熔液接触时是暴露在空气中进行的，操作时会产生大量的氧化物，使合金品质降低，对环境造成污染；2、是许多合金物质与添加剂属于粉料，直接投放到主熔液时不易与主熔液混合，大部分物质漂浮于主熔之上，使之被氧化掉，造成材料损耗与环境污染。

为避免上述情况的产生，传统工艺是先将合金物质与添加剂通过复杂的工艺制作成中间合金，这种方法需要在特制的真空设备中操作，设备成本昂贵，操作工艺复杂，在实际生产时不能快速合理调整工艺配方。为了解决上述问题，中国专利CN 203878193 U 公开了一种镁合金精炼剂添加装置，其特征在于，包括 ：变频器、电机、螺旋杆和加料口，所述电机与所述螺旋杆和所述变频器相连接，且所述电机的两侧分别设置有所述变频器和所述螺旋杆，所述螺旋杆的顶部设置有加料口，所述螺旋杆的一侧设置有可调节的伸缩管，所述伸缩管的一侧设置有压板。该技术方案虽然能够解决人工加料的问题，但是没有办法保证合金物质或添加济主主熔液在空气中产生氧化的问题，因此仍然需要研究一种合金物质或合金添加剂的加料装置，以解决现有技术中的加料问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，避开了合金物质或添加济主主熔液在空气中产生氧化，整个混合过程在主熔液底部完成，其优势在于操作简单、方便，工艺配方调整快速、灵活，配合快速在线检测手段，使产品品质稳定、可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，其创新点在于：所述粉料添加装置包括承料装置、支架和气缸，所述支架设置在中间，该支架底端连接承料装置，支架上端连接气缸；

所述承料装置设置有料仓，用于承放合金物质或粉料。

在此基础上，所述承料装置具体结构为：包括两个完全相同的长方体砖块，该长方体砖块内部设置有矩形料仓，料仓一侧表面与长方体砖块一侧表面重合，料仓另一侧表面设置于长方体砖块另一侧表面内，所述两个长方体砖块分别固定在支架底端。

在此基础上，所述支架具体结构为：支架整体结构为剪刀型支架，剪刀型支架包括两个上支架、两个下支架和中轴，两个上支架、两个下支架固定连接在中轴上；所述两个下支架分别连接两个长方体砖块，两个上支架之间连接有气缸。

在此基础上，还包括吊环，所述吊环固定安装在剪刀型支架的中轴上。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，直接在装置中直接混合，在合金冶炼过程中，在向主熔液添加辅助物质或添加济时，避开了合金物质或添加济主主熔液在空气中产生氧化，整个混合过程在主熔液底部完成，其优势在于操作简单、方便，工艺配方调整快速、灵活，配合快速在线检测手段，使产品品质稳定、可靠。

（2）本发明的用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，设备成本低廉，操作灵活、方便，可靠性高，整个工艺无需中间合金制作，节省了投资成本，产生了较大的经济效益与人力成本。

（3）本发明的用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，避免了大量的氧化物产生，环境清洁，使整个工艺的环保达到要求标准。

附图说明

图1为本发明用于合金冶炼过程中的粉料添加装置中料仓闭合状态的示意图。

图2为本发明用于合金冶炼过程中的粉料添加装置中料仓开启状态的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明涉及一种用于合金冶炼过程中的粉料添加装置，如图1~2所示：包括承料装置4、支架3、气缸2和吊环1，支架3设置在中间，该支架3底端连接承料装置4，支架3上端连接气缸2；承料装置4设置有料仓41，用于承放合金物质或粉料。

如图1~2所示：吊环1固定安装在支架3的中轴上。

具体的，如图1~2所示：承料装置4具体结构为：包括两个完全相同的长方体砖块42，该长方体砖块42内部设置有矩形料仓41，料仓41一侧表面与长方体砖块42一侧表面重合，料仓41另一侧表面设置于长方体砖块42另一侧表面内，两个长方体砖块42分别固定在支架3底端。

具体的，如图1~2所示：支架3具体结构为：支架3整体结构为剪刀型支架，剪刀型支架包括两个上支架31、两个下支架32和中轴33，两个上支架31、两个下支架32固定连接在中轴33上；两个下支架32分别连接两个长方体砖块42，两个上支架31之间连接有气缸2。

本发明装置的工作原理：

行车将本装置套入吊环1中吊至装料平台，由行车操作人员开启气缸2（气缸控制开关安装在行车操作室内），使料仓41张开，装填好要加入的粉料，关闭气缸2使料仓41闭合，再由行车操作人员将装置提升并移动至熔炉上，慢慢下降装置，使料仓41完全没入熔液内，开启气缸2，使料仓41张开，再慢慢将装置提升并移出熔炉，加料完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。