陶瓷刮板清扫器的制作方法

本发明涉及带式输送机械领域的输送带清扫设备，特别是涉及一种带式输送机陶瓷刮板清扫器。

背景技术：

带式输送机清扫器的作用是清除输送带上的粘附物料并将其堆积在卸料区内，阻止粘附物料随输送带折返。清扫器有多种形式，例如刮板式、辊式、刷式、风动式等。刮板式由于结构简单，无需辅助动力，所以清扫器目前仍以刮板式为多，刮板式清扫器的刮板材料一般为钢材、合金、尼龙和树脂。这些材质的刮板的缺点是：或存在硬度不够而不耐磨；或存在不耐高温而使用寿命不长；或存在与输送带贴合不好而漏料；或存在强度不够而产生变形；或存在结构上的缺陷而不方便调整、维修和更换。

技术实现要素：

针对上述弊端本发明提供一种经高温烧结的具有高强度、高耐磨性、耐腐蚀和耐油的陶瓷作为清扫器的刮板而制作的带式输送机用陶瓷刮板清扫器。

本发明提供的陶瓷刮板清扫器，其特征在于：它由陶瓷刮板(1)，刮板连接板(2)，橡胶垫(3)，固定板(4)，压板(5)，摆动管(6)，固定座及弹簧调整机构(7)，螺栓和螺母(8)所组成；进一步，连接过程是：陶瓷刮板(1)两块为一个单元，每个单元用四个螺栓和螺母(8)依次将两个压板(5)、两片橡胶垫(3)、两块陶瓷刮板(1)、再两片橡胶垫(3)和一块刮板连接板(2)紧固在一起；多个单元并联横排，根据输送带的宽度，单元的个数为3-12；刮板连接板(2)下部的孔，通过螺栓和螺母(8)与固定板(4)连接；固定板(4)的长度根据输送带的宽度为600毫米-2400毫米；固定板(4)与摆动管(6)居中焊接；摆动管(6)两头分别穿入固定座及弹簧调整机构(7)上的尼龙轴套(7-14)和套环(7-13)中，并在调整好陶瓷刮板(1)与输送带(9)的接触部位和弹簧(7-6)贴合力的大小后，用紧定钉(7-11)和锁紧螺母(7-12)将摆 动管(6)固定；固定座及弹簧调整机构(7)对称制作并对称地安装在输送机的机架边梁(11)上。

所述的陶瓷刮板(1)由高强度、高耐磨性、耐腐蚀和耐油的三氧化二铝制作，陶瓷刮板(1)的外形在方便卸料、安装和强度方面进行了优化设计，其后面(1c)的上沿与输送带(9)贴合，后面(1c)与垂直方向成一个小的后角(1a)，其顶部有一个狭长形平面(1b)，其外面为凸弧面(1d)，其里面为凹弧面(1e)，其下部有两个腰子孔(1f)用于安装，其横向两端下部有对称向下收缩的斜面(1g)。

所述的固定座及弹簧调整机构(7)由拉紧螺杆(7-1)、螺杆固定板(7-2)、螺母和垫圈(7-3)、盖板(7-4)、圆管(7-5)、弹簧(7-6)、销钉座(7-7)、销钉(7-8)、摆动臂(7-9)、开口销(7-10)、紧定钉(7-11)、固紧螺母(7-12)、套环(7-13)、尼龙轴套(7-14)、轴套座(7-15)、安装角铁(7-16)和加固板(7-17)所组成。

本发明的有益效果如下：

由于所述的陶瓷刮板(1)由高强度、高耐磨性、耐腐蚀和耐油的三氧化二铝制作，有益效果是极大地提高了刮板的使用寿命并适合各种输送场合包括高温、腐蚀性和有油污的场合使用；进一步，在陶瓷刮板(1)在形状上作了特殊的设计，即陶瓷刮板(1)在与输送带(9)的贴合处有一个小后角(1a)，从而使陶瓷刮板(1)与输送带(9)形成小面积接触，而非线接触，有益效果是不易刮伤输送带；在陶瓷刮板(1)的顶端设有一个狭长形平面(1b)，在输送带(9)运转的过程中，粘附在输送带(9)上的物料在这个狭长形平面(1b)上会堆积成一个小的截面呈三角形的长条，堆积物在增大了刮削前角的同时，保护了陶瓷刮板(1)端部免受物料的冲击。这里所说的前角、后角和后面都是机械切削的基本术语，不另外作图解释。

所述的固定座及弹簧调整机构(7)为对称的两组，分别安装在输送机的机架边梁(11)上，外露在输送机的两个侧面，其有益效果是方便工人操作，通过两副螺母和垫圈(7-2)可以方便地，不停机，动态地调整陶瓷刮板(1)对输送带(9)的贴合力，合适的贴合力可以防止陶瓷刮板(1)漏料和减小震动。弹簧(7-6)安装在圆管(7-5)里面可以防尘和防水雾。

下面结合附图对本发明是如何完成预期的效果作进一步说明。

附图说明

图1是陶瓷刮板清扫器的等轴测安装示意图。

图2是固定座及弹簧调整机构(7)部分零件剖切后的等轴测图。

图3是陶瓷刮板清扫器从驱动辊(10)轴向看到的安装示意图。

图4是陶瓷刮板(1)的等轴测图。

符号说明：1.陶瓷刮板，1a.后角，1b.狭长形平面，1c.后面，1d.凸弧面，1e.凹弧面，1f.腰子孔，1g.向下收缩的斜面，2.刮板连接板，3.橡胶垫，4.固定板，5.压板，6.摆动管，7.固定座及弹簧调整机构，7-1.拉紧螺杆，7-2.螺杆固定板，7-3.螺母和垫圈，7-4.盖板，7-5.圆管，7-6.弹簧，7-7.销钉座，7-8.销钉，7-9.摆动臂，7-10.开口销，7-11.紧定钉，7-12.固紧螺母，7-13.套环，7-14.尼龙轴套，7-15.轴套座，7-16.安装角铁，7-17.加固板，8.螺栓和螺母，9.输送带，10.驱动辊，11.机架边梁。其中9.10.11.为输送机部件用双点划线表示。箭头为物料输送方向。

具体实施方式

图1是按照输送带带宽800毫米绘制的，但是本发明不局限于此规格。本图为等轴测图，结合图3，可以清楚地看到陶瓷刮板(1)，刮板连接板(2)，橡胶垫(3)，固定板(4)，压板(5)，摆动管(6)，固定座及弹簧调整机构(7)，螺栓和螺母(8)，输送带(9)，驱动辊(10)，机架边梁(11)这些部件的安装位置和相互关系。

图2是图1中固定座及弹簧调整机构(7)的放大图，图中摆动管(6)被切短了，对部分零件进行了90°剖切用以看清被遮挡的部件，拉紧螺杆(7-1)的螺纹图中没有画出，用圆棒表示。固定座及弹簧调整机构(7)的作用是固定摆动管(6)，连接机架边梁(11)和调整弹簧(7-6)传递给陶瓷刮板(1)对输送带(9)的贴合力，固定座及弹簧调整机构(7)为对称制作和对称安装。具体的实施过程结合本图进一步阐明：轴套座(7-15)与安装角铁(7-16)焊接，在轴套座(7-15)中压入尼龙轴套(7-14)，摆动管(6)两端分别穿入尼龙轴套(7-14)和套环(7-13)，在调整好位置和弹簧(7-6)的贴合力后，用两个紧定钉(7-11)将摆动管(6)固紧，紧定钉(7-11)再用固紧螺母(7-12)固 紧，在套环(7-13)上面焊接有摆动臂(7-9)，摆动臂(7-9)通过销钉(7-8)与销钉座(7-7)连接，为了防止销钉(7-8)脱落，在销钉(7-8)的端部安装开口销(7-10)，销钉座(7-7)与圆管(7-5)焊接，在将弹簧(7-6)和拉紧螺杆(7-1)放入圆管(7-5)后，将盖板(7-4)与圆管(7-5)焊接封闭，拉紧螺杆(7-1)穿入螺杆固定板(7-2)的孔中，在螺杆固定板(7-2)的两边各有一副螺母和垫圈(7-3)，调整螺母和垫圈(7-3)在拉紧螺杆(7-1)上的位置，可以方便地调整陶瓷刮板(1)对输送带(9)的贴合力。安装角铁(7-16)上有两个腰子孔(7-16a)用于对机架边梁(11)的连接，安装角铁(7-16)的端部按照图示的位置焊接螺杆固定板(7-2)和加固板(7-17)。

图3是驱动辊(10)的轴向视图，更直观地看清陶瓷刮板(1)与输送带(9)的接触部位是在驱动辊(10)的X轴线下方，陶瓷刮板(1)上面的外凸弧面(1d)可以顺畅地排料，图3可以更直观地看清螺栓和螺母(8)的安装位置，弥补图1的不足。

图4是陶瓷刮板(1)的外形图，与输送带(9)接触的部位是后面(1c)的上部，后面(1c)与垂直方向形成的小的角度是后角(1a)，陶瓷刮板(1)顶部设有狭长形平面(1b)，在刮削的过程中会形成少量物料的堆积，利用堆积的物料进行刮削，可以有效地保护陶瓷刮板(1)的薄弱部分免受物料的冲击，凸弧面(1d)方便物料的排料，在后面(1c)的下方是凹弧面(1e)，陶瓷刮板(1)下部的两个腰子孔(1f)用于陶瓷刮板(1)的安装并可以适量调整横向位置，向下收缩的斜面(1g)位于陶瓷刮板(1)的横向端面的下部，以利于多个陶瓷刮板(1)拼装时减少间隙。