一种多规格拖拉机底盘载具的制作方法

本发明涉及拖拉机制造领域，特别是一种多规格拖拉机底盘载具。

背景技术：

拖拉机是一种用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，广泛应用于我国农村地区，代替人工完成播种、收割等重型劳动。其一般都是将发动机输出的动力经变速箱减速后传至后桥，驱动拖拉机行走实现作业。目前在拖拉机生产中主要存在下述缺点：拖拉机在底盘组装好后需从载具上搬下后再通过其他运输设备运输，该方式搬运较为繁琐，且生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种多规格拖拉机底盘载具。本发明具有移动方便，生产效率高和适用性广的特点。

本发明的技术方案：一种多规格拖拉机底盘载具，包括第一支撑组件，第一支撑组件经调节套筒与第二支撑组件连接，第一支撑组件、调节套筒和第二支撑组件下方均设有滚轮，滚轮与导轨接触，第一支撑组件和第二支撑组件末端的上部分别设有底盘支撑座；所述的第一支撑组件和第二支撑组件上还分别设有一个以上的弹簧玻珠，各支撑组件上的弹簧玻珠间的间距H相等，各支撑组件的头端还设有固定螺钉；所述的调节套筒的两端均设有限位孔，两限位孔间设有长型槽，长型槽的槽端到相邻限位孔的距离L与H相等，限位孔到相邻的调节套筒端面的距离M小于H；所述的弹簧玻珠与限位孔连接；所述的固定螺钉与长型槽连接。

前述的多规格拖拉机底盘载具中，所述的调节套筒的两端的下部均设有滚轮。

与现有技术相比，本发明将拖拉机底盘固定在底盘支撑座上，并在底盘支撑座组装好后，直接沿导轨推送到下一工位进行进一步生产；通过该结构，省去了将底盘从载具上搬下的工序，使得组装工艺更加简化，从而也有效提高了生产效率。当生产不同规格的底盘时，拧松固定螺钉，将支撑组件向中间收拢或向两边张开，当调节到所需规格后，支撑组件上的弹簧玻珠刚好卡入限位孔中进行限位，之后拧紧固定螺钉；通过该结构使得本发明能够用于多种规格底盘的生产，大大拓宽了适用范围。不仅如此，本发明结构及原理简单，大大降低了设备的造价，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图。

附图中的标记为：1-第一支撑组件，2-调节套筒，3-第二支撑组件，4-滚轮，5-导轨，6-底盘支撑座，7-弹簧玻珠，8-固定螺钉，9-限位孔，10-长型槽，11-底盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多规格拖拉机底盘载具，构成如图1和2所示，包括第一支撑组件1，第一支撑组件1经调节套筒2与第二支撑组件3连接，第一支撑组件1、调节套筒2和第二支撑组件3下方均设有滚轮4，滚轮4与导轨5接触，第一支撑组件1和第二支撑组件3末端的上部分别设有底盘支撑座6；所述的第一支撑组件1和第二支撑组件3上还分别设有一个以上的弹簧玻珠7，各支撑组件1，3上的弹簧玻珠7间的间距H相等，各支撑组件1，3的头端还设有固定螺钉8；所述的调节套筒2的两端均设有限位孔9，两限位孔9间设有长型槽10，长型槽10的槽端到相邻限位孔9的距离L与H相等，限位孔9到相邻的调节套筒2端面的距离M小于H，通过该设置，确保组装载具在调节好后弹簧玻珠7处于自然状态(即未被调节套筒2压缩的状态)，有效提高了弹簧玻珠7的使用寿命；所述的弹簧玻珠7与限位孔9连接；所述的固定螺钉8与长型槽10连接。

前述的调节套筒2的两端的下部均设有滚轮4。通过该结构，可缩小整个组装载具中间的跨度，防止组装载具变形，提高组装载具的使用寿命。

本发明的工作原理：在生产组装时，将底盘11固定在底盘支撑座6上，组装完成后，推动该组装载具，将底盘11沿导轨5运送到下一工位。当需生产其他规格的底盘时，拧松固定螺钉8，调节支撑组件1，3到所需规格，此时各支撑组件1，3上的一个弹簧玻珠7刚好卡入限位孔9中进行限位，限位后拧紧松固定螺钉8完成调节。