技术领域本发明涉及储物装置，尤其涉及一种可拆式卸料筐。
背景技术：
在生产现场，储存物料的储物筐应用十分普遍，由于储物筐一般用于盛接被卸下的物料，因此，生产现场中的储物筐也叫卸料筐。现有技术中卸料筐一般采用角钢、钢板焊接形成，由此造成卸料筐十分笨重且具有较大的占地面积，这种结构的卸料筐在运输时十分不方便。
技术实现要素：
本发明提供的一种可拆式卸料筐，旨在克服现有技术中卸料筐运输不方便的不足。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可拆式卸料筐，包括底板，所述底板上固定有配合底板围成卸料筐的侧板，所述底板上还插接有固定侧板的立柱，所述底板上焊接有固定立柱的固定柱，所述立柱上开设有与固定柱配合的固定孔，所述立柱上端设有配合孔，所述底板上设有与配合孔配合的配合柱，所述底板位于立柱与配合柱之间，所述立柱上设有固定侧板的固定片，两片固定片之间形成与侧板配合的插槽，在其中一块侧板上还固定有放置标签的标识盒。上述技术方案中，底板与侧板围成卸料筐，在底板上插接有固定侧板的立柱，侧板插接在立柱上，侧板可以方便地从底板上取下，运输时可以将卸料筐拆开后再进行运输，操作十分方便。一种可选的方案，所述侧板包括前板、后板，所述前板、后板均包括上半部和下半部，所述上半部与下半部转动连接在一起，所述下半部与立柱上的插槽配合，所述上半部通过锁紧销固定在立柱上，所述锁紧销设置在上半部上，所述立柱上设有与锁紧销配合的插孔。前板、后板由上半部、下半部转动连接形成，在取出卸料筐内的物料时，解除上半部上的锁紧销后可以将上半部向外翻转，从而增大了卸料筐的开口面积，位于卸料筐内的物料可以方便地取出。一种可选的方案，所述锁紧销上设有垂直于锁紧销的止回部，所述上半部上设有与止回部配合的止回槽，所述止回槽由焊接于上半部上的两块立板形成。止回部可以避免锁紧销由于振动而移位，避免上半部自行翻转，优化了卸料筐的使用性能。一种可选的方案，所述上半部与下半部通过合页转动连接。合页结构简单、成本低廉，降低了卸料筐的制造成本。一种可选的方案，所述底板上还设有加强板，所述加强板卡接于立柱与底板之间，所述底板和立柱上均设有卡接加强板的卡接部。加强板起到固定立柱的作用，避免立柱受力过大而损坏，延长了卸料筐的使用寿命。一种可选的方案，所述上半部包括框架和位于框架内的金属网板，所述金属网板焊接于框架内。上半部由金属网板与框架组成，减轻了卸料筐的重量，金属网板具有透视性能，便于生产人员分辨卸料筐内的物料。一种可选的方案，所述底板上焊接有加强筋，所述加强筋的横截面形状为矩形。加强筋提高了底板的强度，延长了底板的使用寿命。与现有技术相比，本发明提供的一种可拆式卸料筐，具有如下优点：底板与侧板围成卸料筐，底板与侧板可以方便地组装及拆卸，使得卸料筐在运输过程中便于运输，另外，在生产现场暂时不用的卸料筐可以拆开存放，减小了卸料筐的占地面积；插接于底板上的立柱可以提高侧板与立柱的连接强度，进而提高了卸料筐在使用时的稳定性能，使得卸料筐可以装载更多的物料；标签盒内可以放置标签，便于生产人员分辨卸料筐内的物料；位于立柱上的配合孔、位于底板上配合柱可以方便地将两个卸料筐叠加在一起，使用方便。附图说明附图1是本发明一种可拆式卸料筐的主视图；附图2是本发明一种可拆式卸料筐的左视图；附图3是本发明一种可拆式卸料筐的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的一种可拆式卸料筐作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种可拆式卸料筐，包括底板1，底板1可由钢板制成，底板1上还可以焊接横截面形状为矩形的加强筋21，以提高底板1的强度，所述底板1上固定有配合底板1围成卸料筐的侧板2，所述底板1上还插接有固定侧板2的立柱3，所述底板1上焊接有固定立柱3的固定柱4，所述立柱3上开设有与固定柱4配合的固定孔5，立柱3自上而下插接在固定柱4上；参见图1、图2、图3，所述立柱3上设有固定侧板2的固定片8，两片固定片8之间形成与侧板2配合的插槽，由于同一根立柱3需要同时固定两块侧板2，因此，同一根立柱3上应焊接有四片固定片8从而形成两个插槽；侧板2自上而下插入插槽内，在生产现场盛放同一种物料的卸料筐通常叠放在一起，以减小卸料筐的占地面积，两个叠加在一起的卸料筐应可靠固定，以避免位于上层的卸料筐倾倒，所述立柱3上端设有配合孔6，所述底板1上设有与配合孔6配合的配合柱7，所述底板1位于立柱3与配合柱7之间，两个卸料筐叠加在一起时，位于上层卸料筐的配合柱7插入位于下层卸料框的配合孔6内，两个卸料筐由配合孔6和配合柱7固定在一起，可以有效地防止卸料筐倾倒；参见图1、图3，物料放置在卸料筐内以后，侧板2及立柱3承受横向作用力，该作用力垂直于立柱3的高度方向，长期使用后，立柱3会产生倾斜，减小了卸料筐的稳定性能，为此，所述底板1上还设有加强板18，所述加强板18卡接于立柱3与底板1之间，所述底板1和立柱3上均设有卡接加强板18的卡接部19，装配过程中，先将加强板18一端卡接于位于底板1上的卡接部19内，然后再插接立柱3，立柱3插接过程中位于立柱3上的卡接部19与加强板18配合，该加强板18提高了立柱3与底板1之间的连接强度，延长了卸料筐的使用寿命；参见图2，物料放置于卸料筐内以后，为了便于生产人员分辨卸料筐内的物料，在其中一块侧板2上还固定有放置标签的标识盒9，标识盒9内放置标签，以便于技术人员分辨物料。上述方案中立柱3插接于底板1上，侧板2插接在立柱3上，底板1与侧板2围成卸料筐，卸料筐可以方便地进行组装或拆分，从而使得卸料筐便于运输。参见图1、图3，配合底板1围成筐体的侧板2包括左板、右板、前板10、后板11，所述前板10、后板11均包括上半部12和下半部13，所述上半部12与下半部13转动连接在一起，所述下半部13与立柱3上的插槽配合，所述上半部12通过锁紧销14固定在立柱3上，所述锁紧销14滑动连接在上半部12上，所述立柱3上设有与锁紧销14配合的插孔；所述锁紧销14上设有垂直于锁紧销14的止回部15，所述上半部12上设有与止回部15配合的止回槽16，所述止回槽16由焊接于上半部12上的两块立板形成；参见图1，所述上半部12与下半部13通过合页17转动连接；上半部12相对于下半部13可以方便地翻折，上半部12翻折后增大了卸料筐的开口面积，位于卸料筐内的物料取出方便；所述上半部12包括框架和位于框架内的金属网板20，所述金属网板20焊接于框架内。上半部12包括金属网板20，进一步使得生产人员便于分辨卸料筐内的物料。为了减轻卸料筐的重量，左板、右板也可以采用上半部12的结构，即采用架体与网板配合组成左板或右板，这种方案使得卸料筐内的物料更容易分辨。以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。