技术领域
本发明涉及印刷包装技术领域，尤指一种可应用于包装数码产品的防潮包装盒及
其制作工艺。
背景技术：
数码产品作为我们生活不可分割的一部分，而作为数码产品的包装盒不仅能要体
现数码产品的价值，同时也要体现一个数码产品厂家的企业文化，所以作为包装盒的生产
制作厂商既要满足数码产品厂商的印刷包装要求，又要贴合本公司的生产能力实际，而目
前的数码产品价格参差不齐，质量也良莠不齐，如果是产品高端配上一个高端大气的包装
盒就更能体现产品的附加价值，如果产品比较低端，配上一个高端大气的包装盒能把产品
的整体价值往上提升，所以针对目前的消费社会，需要一些高端大气的包装盒来提升产品
和企业的价值。
技术实现要素：
针对现在数码产品市场的实际需求，本发明旨在提供一种印刷包装盒，尤指一种
采用高端印刷设备，辅以优化的成型工艺外观显得高端大气的防潮包装盒及其制作工艺。
本发明主要采用的技术方案：一种防潮包装盒,所述的包装盒整体呈方形，主要包
括天盒、地盒和内框，其中天盒采用灰板使用打角成型和过胶定位；地盒内粘贴有挂扣和安
装有内挡板，所述的内框裱有面纸，内框通过内挡板组装在地盒内。
一种防潮包装盒的制作工艺，所述的制作工艺主要包括以下步骤：
（一）设计排版：根据产品的形状，用相关软件对包装盒进行设计、造型和排版；
（二）覆膜印刷：将设计排版好的图案对纸进行印刷、覆亚膜和丝印UV油处理；
（三）分部切割：将印刷后排版在同一张印刷纸上的包装盒进行切割，分解成一张张独
立的印刷纸用以手工成型；
（四）手工成型：将切割分解后的包装盒组成部分进行手工成型和组装；
（五）检验装箱：将手工成型的包装盒进行检验合格后装箱。
步骤（四）中的主要包括成型天盒、地盒和内框，并进行组装，主要的工艺流程如
下：
（1）天盒灰板打角成型：首先取灰板向内折状态，然后再对灰板打角成，最后目测检查
成型灰板盒；
（2）天盒面纸过胶定位：首先取1pcs面纸过胶，然后取1pcs盒坯进行定位，操作的时候
注意对齐定位线；
（3）天盒擦模：首先双手同时擦平盒面，然后双手同时擦平短边，最后双手同时擦平长
边；
（4）天盒包边：首先取1pcs擦实天盒摆放至压模内，然后双手同时先向内压短边，再然
后双手同时向内压长边，最后取竹刮刮实内边角线；
（5）天盒裱衬纸定位：首先1pcs取面纸过胶，然后双手将面纸居中定位，然后右手将衬
纸压实；
（6）天盒除泡成型：首先双手将天盒摆至除泡机模具内，然后双手启动除泡机开关，最
后取竹刮刮实角边；
（7）内框过胶定位包边：首先取内框面纸过胶，然后双手取过胶面纸定位，再然后双手
取定位内框压合，最后双手取定位内框压合；
（8）内框链接刮边：首先双手将角边刮实，然后双手将脊位刮实，最后双手将内框链接
成型；
（9）内框裱面纸：首先取1pcs面纸过胶，然后双手将面纸对齐定位，最后双手将定位面
纸擦实；
（10）地盒划胶粘贴挂扣：首先取1pcs地盒划短边胶水，然后双手定位安装挂扣，最后双
手将挂扣压实；
（11）地盒四边划胶：首先双手划长边胶水，然后再双手划短边胶水；
（12）地盒与内框组装除泡：首先双手取内框与地盒，然后双手将内框与地盒组装，最后
双手将组装地盒除泡成型；
（13）内档板划胶水：首先取内挡板摆放至辅助架上，然后左手辅助右手划胶成型；
（14）内档板组装：首先右手取划胶成型内挡板，然后双手将内挡板安装至地盒，最后双
手将内挡板按实；
（15）地盒与围条组装：首先双手取围条折线成型；然后双手将围条组装至地盒内，最后
双手将组装围条压实。
步骤（五）中的主要包括检验清洁天盒、与内框组装后的地盒、天盒地盒配合组装
成的包装盒，然后进行包装出货，主要的工艺流程如下：
（1）天盒清洁全检：将天盒的上表面命名为A级面，边长相对较长的两个对称外表面命
名为B级面，边长较短的两个对称的外表面命名为C级面，首先全检A级面，然后清洁A级面，
然后顺序下来全检和清洁B、C级面；
（2）地盒清洁全检：将地盒的底部表面命名为A级面，边长相对较长的两个对称外表面
命名为B级面，边长较短的两个对称的外表面命名为C级面，首先全检A级面，然后清洁A级
面，然后顺序下来分别全检和清洁B、C级面；
（3）全检组装：将内挡板的上表面命名为D级面，首先全检A级面，尤其注意挂扣位；然后
清洁D级面，尤其注意挡板残胶；再然后全检B级面，接着清洁C级面，再然后组装天地盒，最
后全检组装后的缝隙；
（4）包装装箱：首先将天地盒盒装PE袋，以六个/层装入纸箱内，然后取隔纸/张摆放至
纸箱内，接着往上叠加摆满纸箱双层封箱，再然后过磅称填写数据粘贴标签，最后全检组装
缝隙。
本发明的有益效果：首先，本发明采用的是天地盒加内挡板的造型，结构简单，且
有内挡板的设计，适用于众多的数码产品；其次，在制作工艺上采用高端的德国进口海德堡
机器印刷灰纸板，然后覆亚膜后再丝印UV油，使得印刷图案色彩鲜艳，同时UV属于环保产
品，附着力好，耐折性优；硬度高，耐划伤性好，滑爽性佳；能耐绝大多数有机溶剂和水、酸、
碱等；更重要的是，本发明采用手工成型和检验，使得包装盒成型更精良更稳定，清洁工作
更彻底，不留肉眼可视的瑕疵，更能体现产品的附加价值。
具体实施方式
一种防潮包装盒,所述的包装盒整体呈方形，主要包括天盒、地盒和内框，其中天
盒采用灰板使用打角成型和过胶定位；地盒内粘贴有挂扣和安装有内挡板，所述的内框裱
有面纸，内框通过内挡板组装在地盒内。
一种防潮包装盒的制作工艺，所述的制作工艺主要包括以下步骤：
（一）设计排版：根据产品的形状，用相关软件对包装盒进行设计、造型和排版；用相关
软件对包装盒进行设计和对产品立体造型，根据产品需要的包装环境将包装盒设计成具有
顶盒、地盒和内框的天地盒式包装盒，然后利用软件对产品进行包装模拟，在符合何种参数
及审美的条件下定稿，然后根据定稿的包装盒进行展开进行平面的外观图案设计和排版，
在保证设计出来的图案在印刷出来能实现操作之外，也要保证一张印刷纸能最大程度的利
用。
（二）覆膜印刷：将设计排版好的图案对纸进行印刷、覆亚膜和丝印UV油处理；
（三）分部切割：将印刷后排版在同一张印刷纸上的包装盒进行切割，分解成一张张独
立的印刷纸用以手工成型；
（四）手工成型：将切割分解后的包装盒组成部分进行手工成型和组装；
（五）检验装箱：将手工成型的包装盒进行检验合格后装箱。
步骤（四）中的主要包括成型天盒、地盒和内框，并进行组装，主要的工艺流程如
下：
（1）天盒灰板打角成型：首先取灰板向内折状态，然后再对灰板打角成，最后目测检查
成型灰板盒。
作业前，先取打角机设备点检表单，按规定内容点检打角设备，查看打角带备用数
量，调试打角设备运行是否正常，机器温度为150°~180°左右，取灰板物料整齐摆放至打角
作业区，作业时，左手取1pcs灰板至胸前，双手同时向内折，放于打角机贴角架，检查贴角纸
带，确认是否走位，粘合是否牢固，贴纸大小是否适中右脚踩动开关，逆时针依次旋转，依次
对其它三个角打角成型，目视检查粘合是否牢固，是否存在高低角,胶纸是否翘角等，右手
再将完成的灰板盒整齐的摆放在台面上，方向统一待转交下工序，在灰板成型高低角中，品
质管控标准为≤0.5mm。
（2）天盒面纸过胶定位：首先取1pcs面纸过胶，然后取1pcs盒坯进行定位，操作的
时候注意对齐定位线。
作业前，先取胶水机设备点检表单，按规定内容点检胶水机设备，查看白乳胶备用
数量，调试胶水机设备运行是否正常；作业时，左手取1pcs面纸过胶水机，右手翻转置于台
面，目测面纸上没有杂物，胶水是否均匀，检查来料，面纸外观不能有刮痕，脏污，图案模糊，
破损等明显不良；然后左手取1pcs天盒灰板放于胸前，双手同时拿天盒灰板底部与面纸正
中的框线对齐粘好，双手稍微用力按盒坯底部，使面纸与灰板粘牢不易走位移动；检验时质
量控制在LOGO凸点S≤0.3mm2,边缘锯齿NG，胶水凹凸点A、B、C级面S≤1.0mm2,N≤1,胶
水纹依限度样品；最后，双手将定位后天盒摆放至下一工序；操作时注意面纸定位走位≤
1mm。
（3）天盒擦模：首先双手同时擦平盒面，然后双手同时擦平短边，最后双手同时擦
平长边。
作业前先检查模具表面是否存在脏污、胶水、功能是否正常,并保持2H清洁1次模
具外观并检查模具功能是否正常；作业时，左手取1pcs过胶定位天盒至右手，双手将定位盒
坯摆放至擦模上，双手同时将盒面（A级面）气泡擦除，然后双手将短边（B级面）擦平并擦实
耳仔边，最后双手将长边（C级面）擦实；质量参数检验包括A级面气泡依限度样品，四角不能
明显的露出灰板≤1mm，检查菱角边是否有擦模粘合到位；最后双手将灰板盒从擦模取出
来，摆放至下一工序；检查擦模成型表面是否有刮花、胶水等。
（4）天盒包边：首先取1pcs擦实天盒摆放至压模内，然后双手同时先向内压短边，
再然后双手同时向内压长边，最后取竹刮刮实内边角线。
作业前，首先检查模具表面是否存在脏污、胶水、功能是否正常；作业时，先检查擦
模成型地盒是否存在明显品质不良，左手取擦模成型后品质合格的天盒至右手，双手将天
盒摆放至压边模内，动作完后双手同时操作压边模短边用力折压成型，然后双手同时操作
压边模长边用力折压成型，右手取竹刮利用头部刮实天盒压边角线成型，双手取压边成型
天盒摆放至下一工序，工作时注意检查粘贴的面纸与侧面相交必须为直角，不可有圆弧、起
泡、打皱，刮边时要平刮不能斜刮，各边需要光滑平整，不能出现圆弧、打皱不良。
（5）天盒裱衬纸定位：首先1pcs取面纸过胶，然后双手将面纸居中定位，然后右手
将衬纸压实。
作业前，首先要查看白乳胶备用数量，调试胶水机设备运行是否正常；查看衬纸备
用数量，将衬纸摆放至作业工作台，作业时，先检查来料，面纸外观不能有刮痕，脏污，图案
模糊，破损等明显不良，有所述的缺陷的定为不良品，弃用。左手取1pcs衬纸过胶，右手从胶
水机牙口接住衬纸，右手辅助左手将衬纸居中定位至天盒内，双手将定位衬纸擦实，另有胶
渍及时清理干净，右手将衬纸定位成型天盒摆放至下一工序；质检的标准是胶水凹凸点A、
B、C级面S≤1.0mm2,N≤1,胶水纹依限度样品，衬纸定位走位≤1mm，并检查过胶定位衬纸
是否存在走位，溢胶等品质不良。
（6）天盒除泡成型：首先双手将天盒摆至除泡机模具内，然后双手启动除泡机开
关，最后取竹刮刮实角边。
作业前，首先取除泡机设备点检表单，按规定内容点检除泡机设备，并检查模具表
面是否存在脏污、胶水、功能是否正常，调试除泡机设备运行是否正常；作业时，双手将1pcs
天盒摆放至除泡机除泡模具上，双手启动开关除泡，左手将除泡完成后天摆放至工作台，除
泡时间为两秒，气泡依限度样品，刮各边需要光滑平整，不能出现圆弧、打皱不良，然后右手
取竹刮刮实天盒盒面角边，最后将除泡成型天盒摆放至下一工序，质检要求是除泡成型地
盒是否存在气泡，圆角、爆角、刮花、压痕等明显品质异常。
（7）内框过胶定位包边：首先取内框面纸过胶，然后双手取过胶面纸定位，再然后
双手取定位内框压合，最后双手取定位内框压合。
作业前，首先取胶水机设备点检表单，按规定内容点检胶水机设备；并查看白乳胶
备用数量，调试胶水机设备运行是否正常；还要取平压机设备点检表单，按规定内容点检平
压机设备，以及检查模具表面是否存在脏污、胶水、功能是否正常，调试平压机设备运行是
否正常；作业时，首先要检查来料，面纸外观不能有刮痕，脏污，图案模糊，破损等明显不良
查看面料、灰板备用数量；将面料、灰板摆放至工作台；左手取1pcs面料过胶，右手在胶水机
牙口位接住过胶面纸，双手将面纸对齐定位在灰板上；双手将面纸定位灰板摆放至模具内，
双手同时操作模具压合；右手将压合成型内框摆放至平压机内，双手启动开关除泡；注意四
角不能明显的露出灰板,胶水纹依限度样品，衬纸定位走位≤1mm，并要检查定位是否存在
走位，胶水溢胶等。
（8）内框链接刮边：首先双手将角边刮实，然后双手将脊位刮实，最后双手将内框
链接成型。
作业前佩戴手套，检查挂板是否存在胶水等，作业时，左手从平压机内取1pcs除泡
成型内框；右手利用刮板将内框面刮实并刮实槽位，双手将头部与尾部对接粘合成型，质检
标准是粘贴的面纸与侧面相交必须为直角，不可有圆弧、起泡、打皱，刮边时要平刮不能斜
刮，各边需要光滑平整，不能出现圆弧、打皱不良，检验合格后，左手将成型内框摆放下一工
序；另外检查链接成型时走位、高低角等明显品质不良。
（9）内框裱面纸：首先取1pcs面纸过胶，然后双手将面纸对齐定位，最后双手将定
位面纸擦实。
作业前，先取胶水机设备点检表单，按规定内容点检胶水机设备；并查看白乳胶备
用数量，调试胶水机设备运行是否正常；还要查看面料备用数量，将面料摆放至工作台；作
业前，左手取内框面纸过胶水，右手在胶水机牙口位接过胶面料，双手将面料对齐灰板粘贴
成型，双手将内框面纸折压，右手利用刮板刮实，此时要检查粘贴的面纸与侧面相交必须为
直角，不可有圆弧、起泡、打皱，而且刮边时要平刮不能斜刮，各边需要光滑平整，不能出现
圆弧、打皱不良，检查完后双手将成型内框摆放至下一工序；作业完后检查过胶定位衬纸是
否存在走位，溢胶等品质不良。
（10）地盒划胶粘贴挂扣：首先取1pcs地盒划短边胶水，然后双手定位安装挂扣，最
后双手将挂扣压实。
作业前，先查看万能胶备用数量，试用胶水涂抹粘性是否正常；并查看挂扣备用数
量，检验挂扣是否存明显品质不良；作业前，左手扶住地盒，右手持胶水壶在地盒短边划胶
水两条，右手将胶水壶摆放至指定区域，左右按住地盒，右手取折线成型挂扣对齐安装粘贴
地盒划胶短边上，双手用力压紧；不允许漏装手提款环&手提扣，而且需要有足够的挂力，挂
扣定位依限度样品，右手将成型地盒摆放至下一工序；质检时注意划胶时残胶拉丝等问题
及时用布清洁处理，避免胶水等问题，并检查划胶量是否达到品质要求，宽度≤1mm。
（11）地盒四边划胶：首先双手划长边胶水，然后再双手划短边胶水。
作业前，首先要查看万能胶备用数量，试用胶水涂抹粘性是否正常；作业时，左手
取地盒并扶住，右手持胶水壶在距盒口边缘平行画1条胶水；双手同时操作，依次旋转地盒，
划其它三边胶水；最后左手将划胶成型地盒摆放至下一工序；质检注意检查划胶量是否达
到品质要求，宽度≤1mm，以及划胶时残胶拉丝等问题及时用布清洁处理，避免胶水等问题。
（12）地盒与内框组装除泡：首先双手取内框与地盒，然后双手将内框与地盒组装，
最后双手将组装地盒除泡成型。
作业前，首先取除泡机设备点检表单，按规定内容点检除泡机设备，并要检查模具
表面是否存在脏污、胶水、功能是否正常，调试除泡机设备运行是否正常；作业时，左手取内
框、右手取地盒，将地盒摆放至作业台，双手将内框与地盒组装粘贴成型，然后双手组装成
型地盒摆放至除泡机，双手启动开关除泡；再然后左手将除泡成型地盒摆放至工作台，右手
取竹刮刮实四边；最后左手将除泡成型地盒摆放至下一工序；在作业过程中，除泡时间为两
秒，气泡依限度样品，刮各边需要光滑平整，不能出现圆弧、打皱不良，质检时检查除泡成型
地盒是否存在气泡，圆角、爆角、刮花、压痕等明显品质异常。
（13）内档板划胶水：首先取内挡板摆放至辅助架上，然后左手辅助右手划胶成型。
作业前，首先查看挡板备用数量，摆放至指定位置，并要查看黑卡胶备用数量，试
用胶水涂抹粘性是否正常；还要检查模具表面是否存在脏污、胶水、功能是否正常；作业时，
双手取14pcs挡板平整摆放至卡位模内，然后右手持胶水壶，左手辅助作业，依次划胶成型
最后双手将划胶成型挡板摆放至下一工序；在作业过程中，胶水量需要通过可靠性测试，并
要注意检查来料是否存在变形、翘角等明显品质异常；质检时要检查划胶量是否达到品质
要求，宽度≤1mm。
（14）内档板组装：首先右手取划胶成型内挡板，然后双手将内挡板安装至地盒，最
后双手将内挡板按实。
作业时，左手取1pcs除泡成型地盒，右手取划胶成型挡板，依次取1pcs，共计2次；
双手将划胶成型挡板对齐定位安装至地盒短边上，旋转地盒依次安装粘贴；右手将组装成
型地盒摆放至下一工序；作业时要检查内附件结合处缝隙≤1mm；并要检查是否存在漏装、
溢胶等现象。
（15）地盒与围条组装：首先双手取围条折线成型；然后双手将围条组装至地盒内，最后
双手将组装围条压实。
作业前，要佩戴手套，并检查作业台是否存在残胶，并检查来料是否存在明显品质
不良，如啤切不良，毛边等；还要查看围条备用数量，摆放至指定位置，作业时，首先左手取
1pcs地盒至作业台，然后右手取围条折线，右手将围条安装至地盒内，左手辅助作业，双手
将围条压实，最后左手将组装成型地盒摆放至下一工序；质检时检查内围条结合处缝隙≤
0.2mm。
步骤（五）中的主要包括检验清洁天盒、与内框组装后的地盒、天盒地盒配合组装
成的包装盒，然后进行包装出货，主要的工艺流程如下：
（1）天盒清洁全检：将天盒的上表面命名为A级面，边长相对较长的两个对称外表面命
名为B级面，边长较短的两个对称的外表面命名为C级面，首先全检A级面，然后清洁A级面，
然后顺序下来全检和清洁B、C级面。
作业前，先查看清洁剂备用数量，摆放至指定位置，作业时，双手取2pcs天盒至作
业台，目视全检A级面是否存在划伤、漏灰、凹凸点、色斑、折皱、撞角、LOGO色差及UV走位等
明显不良，然后双手将天盒翻转至B级面，目视全检划伤、漏灰、凹凸点、色斑、折皱、撞角等
品质不良，接着双手将天盒翻转至C级面，目视全检划伤、漏灰、凹凸点、色斑、折皱、撞角等
品质不良，然后双手取酒精、碎步擦拭清洁A、B、C三面表面凹凸点、色斑、胶渍、灰尘，最后双
手将清洁全检产品摆放至下一工序；\质检时，有关划伤，不允许在LOGO、文字上，以及A级面
不可有；B级面中要求：L≤10mm，W≤1mm，N≤1；C级面中要求：L≤15mm，W≤1mm，N≤3；
另外凹凸点：A、B、C级面S≤1.0mm2,N≤1；A级面S≤2.0mm2,N≤1；B级面S≤3.0mm2,
N≤3；C级面S≤3.0mm2,N≤5；有关折皱/撞角：折皱:A级面不允许，B级面:L≤10mm，C级
面:L≤15mm；不允许有撞角（破损）；关于色斑：不允许在LOGO、文字区域上；关于脏污、胶渍：
不允许在LOGO、文字图案区域上。
（2）地盒清洁全检：将地盒的底部表面命名为A级面，边长相对较长的两个对称外
表面命名为B级面，边长较短的两个对称的外表面命名为C级面，首先全检A级面，然后清洁A
级面，然后顺序下来分别全检和清洁B、C级面。
作业前，全检作业员需佩戴口罩、手套等劳保用品，并要查看清洁剂备用数量，摆
放至指定位置；作业时，双手取2pcs地盒至作业台，目视全检A级面是否存在划伤、漏灰、凹
凸点、色斑、折皱、撞角、LOGO色差及UV走位等明显不良，然后双手将地盒翻转至B级面，目视
全检划伤、漏灰、凹凸点、色斑、折皱、撞角等品质不良，再然后双手将地盒翻转至C级面，目
视全检划伤、漏灰、凹凸点、色斑、折皱、撞角等品质不良，接着双手取酒精、碎步式擦拭清洁
A、B、C三面表面凹凸点、色斑、胶渍、灰尘，最后双手将清洁全检产品摆放至下一工序；质检
标准，有关划伤，不允许在LOGO、文字上，A级面不可有；B级面：L≤10mm，W≤1mm，N≤1C级
面：L≤15mm，W≤1mm，N≤3；有关凹凸点：A、B、C级面S≤1.0mm2,N≤1；A级面S≤
2.0mm2,N≤1；B级面S≤3.0mm2,N≤3；C级面S≤3.0mm2,N≤5；有关折皱/撞角：折皱:A
级面不允许，B级面:L≤10mm，C级面:L≤15mm；不允许有撞角（破损），关于色斑：不允许在
LOGO、文字区域上；关于脏污、胶渍：不允许在LOGO、文字图案区域上。
（3）全检组装：将内挡板的上表面命名为D级面，首先全检A级面，尤其注意挂扣位；
然后清洁D级面，尤其注意挡板残胶；再然后全检B级面，接着清洁C级面，再然后组装天地
盒，最后全检组装后的缝隙。
作业前，首先要查看清洁剂备用数量，摆放至指定位置；作业时，首先双手取天盒
目视全检A、B、C三面表面凹凸点、色斑、胶渍、灰尘、漏灰、爆角、LOGO色差及UV走位等明显品
质不良；然后双手取地盒目视全检A、B、C三面表面凹凸点、色斑、胶渍、灰尘、漏灰、爆角等明
显品质不良；再然后双手将天地盒组装成型，并重点巡视外观是否存在明显不良，如有请重
点管控及上报；最后双手将清洁全检组装产品摆放至下一工序；质检标准，关于划伤，不允
许在LOGO、文字上，A级面不可有；在B级面上：L≤10mm，W≤1mm，N≤1。
在C级面上：L≤15mm，W≤1mm，N≤3；关于凹凸点：A、B、C级面上S≤1.0mm2,N
≤1；A级面上S≤2.0mm2,N≤1；在B级面上S≤3.0mm2,N≤3，在C级面上S≤3.0mm2,N
≤5；关于折皱/撞角，其中A级面不允许有折皱，在B级面上:L≤10mm，在C级面上:L≤15mm，
不允许有撞角（破损），关于色斑：不允许在LOGO、文字区域上，关于脏污、胶渍：不允许在
LOGO、文字图案区域上
（4）包装装箱：首先将天地盒盒装PE袋，以六个/层装入纸箱内，然后取隔纸/张摆放至
纸箱内，接着往上叠加摆满纸箱双层封箱，再然后过磅称填写数据粘贴标签，最后全检组装
缝隙。
作业前，首先查看纸箱、胶带、PE袋、隔纸数量,然后将备用纸箱摆放至指定区域，
作业时，首先双手取纸箱撑开底部，利用封箱机封成“工”字形状，取隔纸摆放至箱底；然后
双手取成品摆放至作业台，将成品套人PE袋中，平放入箱，一层六pcs，合计三层；再然后双
手取隔纸放入纸箱内，双手按住纸箱利用封箱机封箱，封成“工”字形状；最周双手将纸箱摆
放至磅称上过称，并填写过称数据，再将纸箱搬放至卡板上并粘贴环保标签。