本发明属于电线电缆领域，特别涉及一种用于电线散热的防缠绕绕线器及其加工工艺。
背景技术：
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
然而随着社会经济的快速发展，无论是企业生产还是人们的生活大多都实现了电器化和智能化，这样就导致无论是车间、办公室还是家里将有很多的电线电缆，然而当前大多数都是把电线电缆从墙体中走，减少其裸露造成室内杂乱的现象，然而即使如此，一些家电、电脑等诸多的连接线还是会导致桌面上比较杂乱，且，很多的线会缠绕在一起，如果不能够及时的散热将会导致缠绕的电线出现集热现象，同时，一旦其中有些电线出现损坏或者是过热，将会对其周围产生磁场，并对周围的其他电线产生影响，因而我们需要一种用于电线电缆归整的绕线器。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于电线散热的防缠绕绕线器，其结构简单，设计合理，易于生产，在对电线电缆实现归整的同时，也保证其能够及时散热，且，能够有效的防止其发生缠绕。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电线散热的防缠绕绕线器，包括：绕线器本体，所述的绕线器本体的上下边分别设有第一齿牙和第二齿牙，且，所述的绕线器本体的两端设有锁扣装置。本发明中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器，其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿牙和第二齿牙，将电线绕均匀的绕在齿牙将的凹槽中，避免其缠绕在一起，对电线起到很好的收纳和归整，同时，也很好的解决了电线缠绕后产生高温而造成的电路故障问题，从而对电线自身以及整个电路起到很好的保护作用。
本发明中所述的第一齿牙和第二齿牙采用错位设置，所述绕线器本体上下两排齿牙呈错位设置，让缠绕于上下同一组齿牙上电线能够错开，避免产生集热，进一步提高其散热的效果。
本发明中所述第一齿牙和第二齿牙上的两齿牙之间的凹槽呈圆弧状，圆弧状的边缘能够避免其对电线造成损伤，从而让其在实现绕线的同时，也对电线起到很好的保护效果。
本发明中所述的绕线器本体的内侧设有支撑座，所述的支撑座通过连接件与绕线器本体之间作可旋转连接，当其需要支撑时，将支撑座旋转到适当的位置，然后对绕线器进行支撑，当其无需支撑时，把支撑座旋转到绕线器的内部即可，给使用者提供方便。
本发明中所述的锁扣装置由安装扣和卡条构成，所述的安装扣和卡条分别设于绕线器本体的两端，且，所述的安装扣和卡条相配合，安装扣和卡条的设置，让其能够实现缩卷，减少该绕线器的占用空间。
本发明中所述的安装扣至少有2个，让卡条能够回折，防止其滑移。
本发明中所述的卡条上设有自粘条，所述自粘条的设置，能够有效的防止其与安装扣安装后出现滑动现象，提高缩卷的稳定性。
本发明中所述的绕线器本体上设有保护层，所述的保护层中设有耐磨层和耐热层，所述的耐热层设于绕线器本体的表面，所述的耐热层设于耐热层的表面，所述的耐热层的设置，让其能够减缓电线工作过程中产生热量对其造成的高温氧化，耐磨层的设置，让其能够避免电线在对其表面造成磨损，从而对绕线器本体起到很好的保护作用。
本发明中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器的加工工艺，具体的加工工艺如下：
（1）：首先准备用于生产绕线器本体的橡胶板和支撑座；
（2）：待橡胶板准备好后，通过数控车床上的刀，在橡胶板的上下边缘切出分别车出齿牙，在齿牙车的过程中，将橡胶板上下边缘的齿牙采用错位车，即第一齿牙和第二齿牙；
（3）：待齿牙加车好后，通过磨刀对两齿牙间磨成圆弧状；
（4）：待第一齿牙和第二齿牙加工完成后，再通过车床上的刀在橡胶板的两端分别车出安装扣和卡条；
（5）：待上一步骤中安装扣和卡条车出后，再在橡胶板的一面上加工一个用于安装支撑座的安装槽；
（6）：然后把自粘条固定于卡条上；
（7）：待自粘条固定好后，将安装座安装到安装槽中，即形成一个完整的绕线器本体；
（8）：待上一步骤中，安装座安装好后，对其开始试用；
（9）：首先将需要缠绕的电线绕到绕线器本体上的，并错位绕于绕线器本体上的第一齿牙和第二齿牙；
（10）：待电线绕好后，将卡条穿于第一个安装扣中，然后再穿过第二安装扣中；
（11）：最后对卡条上的自粘条进行粘黏，然后把支撑座放下，看其能否站稳，如果能够站稳，那么其将为合格品，如果该绕线器本体（1）粘不稳，那么其将为不良品；
（12）：在上一步骤中，如果绕线器本体被确认为合格品那么将会进入包装，如果确认为不良品，那么将对其进行返工。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器，其通过在绕线器本体的上下边分别设有第一齿牙和第二齿牙，将电线绕均匀的绕在齿牙将的凹槽中，避免其缠绕在一起，对电线起到很好的收纳和归整，同时，也很好的解决了电线缠绕后产生高温而造成的电路故障问题，从而对电线自身以及整个电路起到很好的保护作用。
2、本发明中所述的绕线器本体上设有保护层，所述的耐热层的设置，让其能够减缓电线工作过程中产生热量对其造成的高温氧化，耐磨层的设置，让其能够避免电线在对其表面造成磨损，从而对绕线器本体起到很好的保护作用。
3、本发明中所述的锁扣装置由安装扣和卡条构成，所述的安装扣和卡条分别设于绕线器本体的两端，且，所述的安装扣和卡条相配合，安装扣和卡条的设置，让其能够实现缩卷，减少该绕线器的占用空间。
4、本发明中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器的加工工艺，其整个加工过程简单，易实现，通过简单的方法制造出实用性较强的绕线器很好的解决了工作和生活电线电缆杂乱的问题，且，很好的解决了电线电缆易缠绕的问题，因而其能够更好的满足广大消费者的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：绕线器本体-1、第一齿牙-2、第二齿牙-3、锁扣装置-4、支撑座-5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种用于电线散热的防缠绕绕线器，包括：绕线器本体1，所述的绕线器本体1的上下边分别设有第一齿牙2和第二齿牙3，且，所述的绕线器本体1的两端设有锁扣装置4，所述的第一齿牙2和第二齿牙3采用错位设置，所述的绕线器本体1的内侧设有支撑座5，所述的支撑座5通过连接件与绕线器本体1之间作可旋转连接。
本实施例中所述第一齿牙2和第二齿牙3上的两齿牙之间的凹槽呈圆弧状。
本实施例中所述的锁扣装置4由安装扣和卡条构成，所述的安装扣和卡条分别设于绕线器本体1的两端，且，所述的安装扣和卡条相配合，本实施例中所述的安装扣至少有2个，所述的卡条上设有自粘条。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有保护层，所述的保护层中设有耐磨层和耐热层，所述的耐热层设于绕线器本体1的表面，所述的耐热层设于耐热层的表面。
实施例2
本实施例中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器的加工工艺中的绕线器结构与实施例1中结构相同。
如图1所示的一种用于电线散热的防缠绕绕线器，包括：绕线器本体1，所述的绕线器本体1的上下边分别设有第一齿牙2和第二齿牙3，且，所述的绕线器本体1的两端设有锁扣装置4，所述的第一齿牙2和第二齿牙3采用错位设置，所述的绕线器本体1的内侧设有支撑座5，所述的支撑座5通过连接件与绕线器本体1之间作可旋转连接。
本实施例中所述第一齿牙2和第二齿牙3上的两齿牙之间的凹槽呈圆弧状。
本实施例中所述的锁扣装置4由安装扣和卡条构成，所述的安装扣和卡条分别设于绕线器本体1的两端，且，所述的安装扣和卡条相配合，本实施例中所述的安装扣至少有2个，所述的卡条上设有自粘条。
本实施例中所述的绕线器本体1上设有保护层，所述的保护层中设有耐磨层和耐热层，所述的耐热层设于绕线器本体1的表面，所述的耐热层设于耐热层的表面。
本实施例中所述的一种用于电线散热的防缠绕绕线器的加工工艺，具体的加工工艺如下：
（1）：首先准备用于生产绕线器本体1的橡胶板和支撑座5；
（2）：待橡胶板准备好后，通过数控车床上的刀，在橡胶板的上下边缘切出分别车出齿牙，在齿牙车的过程中，将橡胶板上下边缘的齿牙采用错位车，即第一齿牙2和第二齿牙3；
（3）：待齿牙加车好后，通过磨刀对两齿牙间磨成圆弧状；
（4）：待第一齿牙2和第二齿牙3加工完成后，再通过车床上的刀在橡胶板的两端分别车出安装扣和卡条；
（5）：待上一步骤中安装扣和卡条车出后，再在橡胶板的一面上加工一个用于安装支撑座5的安装槽；
（6）：然后把自粘条固定于卡条上；
（7）：待自粘条固定好后，将安装座安装到安装槽中，即形成一个完整的绕线器本体1；
（8）：待上一步骤中，安装座5安装好后，对其开始试用；
（9）：首先将需要缠绕的电线绕到绕线器本体1上的，并错位绕于绕线器本体1上的第一齿牙2和第二齿牙3；
（10）：待电线绕好后，将卡条穿于第一个安装扣中，然后再穿过第二安装扣中；
（11）：最后对卡条上的自粘条进行粘黏，然后把支撑座5放下，看其能否站稳，如果能够站稳，那么其将为合格品，如果该绕线器本体1粘不稳，那么其将为不良品；
（12）：在上一步骤中，如果绕线器本体1被确认为合格品那么将会进入包装，如果确认为不良品，那么将对其进行返工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。