金属板暂存装置的制作方法

本公开一般涉及印铁机领域，具体涉及堆垛机领域，尤其涉及一种金属板暂存装置。

背景技术：

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。金属薄板需经印刷或涂装各种图案或颜色后，才能用来制作食品罐之类的包装材料，金属薄板需要经过裁剪、印刷或涂料，在经过烘房实施烘干后，才能完成图案的印制。当对金属板的图案完成印制后，需要对金属板实现堆垛，堆垛完成之后，进行打包，运送给客户。

目前的金属板加工完成后需要堆垛在托盘上，在堆垛完成的时候，需要进行更换托盘，更换托盘期间需要暂停生产线，避免在更换托盘期间加工生产的金属板掉落到地上，待更换托盘完毕后，方能恢复生产线，生产效率比较低，需要对生产线进行暂停。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够在更换托盘期间不停机、高效的金属板暂存装置。

第一方面，本发明的金属板暂存装置，包括伸缩杆、驱动装置和传动装置，伸缩杆与传动装置固定连接，传动装置与驱动装置连接，伸缩杆的伸长或者收缩方向与金属板的运动方向相同，伸缩杆的最大伸长长度大于等于金属板远离伸缩杆伸缩端的侧边的垂直距离，侧边与运动方向垂直。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在更换托盘期间，伸长伸缩杆暂时存放金属板，待更换托盘结束后，再缩短伸缩杆，使暂存的金属板落到托盘上，能够解决金属板加工完成之后，在更换金属板托盘期间需要暂停生产线的问题，提高了生产线的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的金属板暂存装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例的金属板暂存装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例的金属板暂存装置的结构示意图。

附图标记

10-伸缩杆 20-驱动电机 30-同步带

40-滑轨 50-连接板 51-第一连接面

52-第二连接面 53-中心轴 54-轴承

60-压轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1及图2及图3，本发明的金属板暂存装置，包括伸缩杆10、驱动装置和传动装置，伸缩杆10与传动装置固定连接，传动装置与驱动装置连接，伸缩杆10的伸长或者收缩方向与金属板的运动方向相同，伸缩杆10的最大伸长长度大于等于金属板的重心与金属板远离伸缩杆10伸缩端的侧边的垂直距离，侧边与运动方向垂直。

在本发明的实施例中，驱动装置用来驱动伸缩杆进行伸长或者收缩运动，驱动装置通过传动装置和伸缩杆连接，传动装置用来传递动力，伸缩杆的伸长或者收缩方向与金属板的运动方向相同，减少了伸缩杆的长度，伸缩杆的最大伸长长度大于等于金属板的重心与金属板运动过程中后接触伸缩杆一侧的垂直距离，保证了金属板能够暂时存放在伸缩杆上，在更换托盘期间，金属板不会坠落。

进一步的，还包括导向装置和连接板50，伸缩杆10通过连接板50与传动装置固定连接，导向装置与连接板50滑动连接，导向装置的导向方向与伸缩杆10的伸长或者收缩方向相同。

在本发明的实施例中，伸缩杆通过连接板与传动装置固定连接，通过连接板增加了伸缩杆和传动装置固定连接的连接强度，对处理要求相对较高的伸缩杆不会进行二次破坏，节约了生产成本，导向装置与连接板滑动连接，导向装置的导向方向与伸缩杆的伸长或者收缩方向相同，导向装置用于给伸缩杆进行导向，避免伸缩杆出现较大的移动偏差。

进一步的，导向装置设置滑轨40，连接板50与滑轨40滑动连接。

在本发明的实施例中，导向装置可以设置滑轨，连接板与滑轨滑动连接，具有很好的导向效果，满足了导向要求。

进一步的，传动装置设置同步带30，同步带30与连接板50固定连接。

在本发明的实施例中，传动装置设置同步带，同步带与连接板固定连接，通过同步带进行传动，将驱动装置上的动力传递给伸缩杆，使伸缩杆沿着导向装置的导向进行伸长或者缩短，保证了多根伸缩杆进行伸长或者缩短运动的同步性，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

进一步的，连接板50设置第一连接面51和第二连接面52，第一连接面51与第二连接面52垂直，第一连接面51与同步带30螺接，第二连接面52固定连接有中心轴53，中心轴53套接轴承54，连接板50通过轴承54与滑轨40滑动连接。

在本发明的实施例中，第一连接面与同步带螺接，增大了同步带和连接板的接触面积，增加了连接板和同步带之间的摩擦力，提高了连接的可靠性，第二连接面固定连接有中心轴，中心轴套接轴承，连接板通过轴承与滑轨滑动连接，便于连接板和滑轨进行拆卸和安装，轴承外侧设置有挡块，防止轴承滑出导轨。

进一步的，驱动装置为驱动电机20，驱动电机20与同步带30连接。

进一步的，导向装置设置导柱和导套，导套与连接板固定连接，导套与导柱套接。

在本发明的实施例中，导向装置可以设置导柱和导套，导套与连接板固定连接，导套与导柱套接，导套和导柱配合起到导向的作用，结构简单、性能稳定。

进一步的，驱动装置设置气缸，气缸与导套固定连接。

进一步的，还包括压轮60，压轮60压紧伸缩杆10的伸缩端，压轮60与导向装置固定连接。

在本发明的实施例中，还包括压轮，压轮压紧伸缩杆的伸缩端，压轮与导向装置固定连接，当伸缩杆处于伸长状态时，金属板暂时堆叠在伸缩杆上，伸缩杆的伸长部位悬空，伸缩杆与传动装置的连接部位受力较大，通过设置压轮，减小伸缩杆与传动装置的连接部位之间的受力，延长了部件的使用寿命，提高了整个装置的可靠性。

进一步的，伸缩杆10的两侧设置有滑轮。

在本发明的实施例中，伸缩杆的两侧设置有滑轮，减少伸缩杆和金属板之间的摩擦，避免伸缩杆划伤金属板。

实施例1

多根伸缩杆平行设置，伸缩杆固定有连接板，连接板螺接有中心轴，中心轴套接有轴承，轴承与滑轨的滑槽内滚动，轴承两侧均设置有挡块，使轴承能够沿导轨设定的路径运动，第一连接面和同步带螺接，方便连接板和同步带相互固定，当电机驱动同步带运动的时候，同步带带动伸缩杆进行伸长或者收缩运动，伸缩杆的两侧面设置有滚轮，当伸缩杆在伸长或者收缩运动过程中，减少伸缩杆和机架之间的摩擦力，减少了伸缩杆和金属板之间的摩擦力，减少了设备的磨损，避免金属板被划伤，本发明的金属板暂存装置配合自动堆垛机，能够实现不暂停生产线自动更换托盘，当更换托盘的时候，电机带动同步带运动，同步带带动伸缩杆伸长，此时生产的金属板全部堆放在伸缩杆上面，伸缩杆上部设置有压轮，压轮紧压伸缩杆，当金属板堆放在伸缩杆上时，伸缩杆与连接板的连接处受力非常大，容易损坏，在伸缩杆上部设置压轮，抵消部分的应力，延长了金属板暂存装置的使用寿命，提高了金属板暂存装置的可靠性，当托盘更换完成后，伸缩杆收缩回初始位置，此时存放在伸缩杆上的金属板坠落到托盘上，金属板暂存装置完成整个动作，如此反复，保证了在生产金属板的时候，在金属板堆垛过程中，更换托盘的时候，不需要暂停生产线，提高了生产线的生产效率。

实施例2

多根伸缩杆平行设置，伸缩杆固定有连接板，连接板螺接有导套，导套套接在导杆上，导套能够沿导杆进行滑动，当气缸驱动连接板运动的时候，连接板带动伸缩杆进行伸长或者收缩运动，伸缩杆的两侧面设置有滚轮，当伸缩杆在伸长或者收缩运动过程中，减少伸缩杆和机架之间的摩擦力，减少了伸缩杆和金属板之间的摩擦力，减少了设备的磨损，避免金属板被划伤，本发明的金属板暂存装置配合自动堆垛机，能够实现不暂停生产线自动更换托盘，当更换托盘的时候，气缸带动连接板运动，连接板带动伸缩杆伸长，此时生产的金属板全部堆放在伸缩杆上面，伸缩杆上部设置有压轮，压轮紧压伸缩杆，当金属板堆放在伸缩杆上时，伸缩杆与连接板的连接处受力非常大，容易损坏，在伸缩杆上部设置压轮，抵消部分的应力，延长了金属板暂存装置的使用寿命，提高了金属板暂存装置的可靠性，当托盘更换完成后，伸缩杆收缩回初始位置，此时存放在伸缩杆上的金属板坠落到托盘上，金属板暂存装置完成整个动作，如此反复，保证了在生产金属板的时候，在金属板堆垛过程中，更换托盘的时候，不需要暂停生产线，提高了生产线的生产效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。