本发明涉及一种自动传输PCB板的包装机，特别适用于自动化传输PCB板进行包装的场景。
背景技术：
目前的包装机的使用，工作人员首先把需要进行包装的PCB板及用于包装PCB板的塑料膜放置在预处理平台上，然后手动把PCB板推进包装平台中进行包装，包装完成后，工作人员还需要手动把经过包装处理的PCB板拉回到预处理平台上进行后续处理。整个处理过程中均需要工作人员手动进行推拉工作，长时间的操作环境下容易降低工作人员的劳动效率，不利于生产的高效进行。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动传输PCB板的包装机，能够自动传输PCB板于包装平台中进行包装，包装完成后能够自动传输PCB板回到预处理平台之上，使得PCB板的传输及包装均为自动化，避免了因长时间操作而导致工作人员的劳动效率降低的情况，保证了生产的高效进行。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种自动传输PCB板的包装机，包括控制装置、包装部件、用于对控制装置进行操作的液晶触摸显示屏和用于对PCB板进行双向传输的传送装置，传送装置包括用于放置PCB板等待处理的预处理平台和用于对PCB板进行包装的包装平台，预处理平台与包装平台处于同一水平面，包装部件设置于包装平台的上方，液晶触摸显示屏、包装部件和传送装置分别连接于控制装置。
进一步，预处理平台和包装平台均包括传送带和驱动滚轮，驱动滚轮驱动传送带进行传输运动。
进一步，传送装置之上设置有用于放置PCB板的移动平台。
进一步，控制装置包括用于统计包装件数的计件模块和用于控制加热时间的加热模块。
本发明的有益效果是：一种自动传输PCB板的包装机，放置有PCB板的移动平台，在传送装置的传输作用下，自动地由预处理平台传送至包装平台进行PCB板的包装，包装处理后，移动平台在传送装置的反向传输作用下，自动地由包装平台传送回预处理平台，完成了对PCB板进行包装的过程，由于PCB板的传输及包装均为自动化，因此能够避免因长时间操作而导致工作人员的劳动效率降低的情况，从而保证了生产的高效进行。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明包装机的示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种自动传输PCB板的包装机，包括控制装置、包装部件1、用于对控制装置进行操作的液晶触摸显示屏和用于对PCB板进行双向传输的传送装置2，传送装置2包括用于放置PCB板等待处理的预处理平台21和用于对PCB板进行包装的包装平台22，预处理平台21与包装平台22处于同一水平面，包装部件1设置于包装平台22的上方，液晶触摸显示屏、包装部件1和传送装置2分别连接于控制装置，其中，传送装置2之上设置有用于放置PCB板的移动平台3。在对PCB板进行包装处理时，工作人员首先把移动平台3放置于预处理平台21之上，接着把PCB板和塑料膜放置于移动平台3之上，通过液晶触摸显示屏启动控制装置，使得控制装置控制各个部件进行工作，此时，移动平台3在传送装置2的牵引作用下，自动地由预处理平台21传送至包装平台22，当移动平台3处于包装平台22中时，控制装置控制传送装置2停止传输，并控制包装部件1向下压，对放置于移动平台3中的PCB板进行包装处理，包装完成后，在控制装置的作用下，包装部件1向上提，此时，控制装置控制传送装置2反方向传输，把移动平台3从包装平台22中传输回预处理平台21中，当移动平台3处于预处理平台21中时，传送装置2在控制装置的作用下停止传输，完成了对PCB板的包装处理，PCB板的传输及包装过程均为自动化处理，因此能够避免因长时间操作而导致工作人员的劳动效率降低的情况，从而保证了生产的高效进行。
其中，预处理平台21和包装平台22均包括传送带23和驱动滚轮24，驱动滚轮24驱动传送带23进行传输运动。传送带23在驱动滚轮24的驱动作用下，实现了预处理平台21和包装平台22的传输功能，使得放置有PCB板的移动平台3能够根据处理的流程自动化地进行正向和反向的传输，从而实现PCB板的自动化传输过程，提高了生产效率。
其中，控制装置包括用于统计包装件数的计件模块和用于控制加热时间的加热模块。每进行一次PCB板包装处理，计件模块都对放置于移动平台3上的PCB板进行一次计件处理，得到的件数会累计保存于控制装置之中，液晶触摸显示屏能够显示历史累计件数和当前的处理件数，从而告知工作人员完成包装的件数，工作人员还能够通过液晶触摸显示屏对保存于控制装置中的累计件数进行清零、备份等作用。工作人员能够通过液晶触摸显示屏对加热模块进行温度和时间的设置，能够使得包装时的温度和时间符合PCB板的包装要求，从而使得整个包装过程自动化。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。