一种工件自动包装系统的制作方法

本发明涉及一种工件包装的设备，尤其是涉及一种工件自动包装系统。

背景技术：

圆柱形工件的成品特别是钻头成品，现有的包装方式都采用纸盒装或塑料盒装或塑料套筒套装，企业最常用的包装方式大都采用塑料套筒装，该包装操作简单成本省，钻头不易受损。不管采用那种包装方式，这些企业都是手工操作，生产效率低，人工成本大。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种工件自动包装系统，适用于钻头套筒装的包装机。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件自动包装系统，包括筒体输送装置、盖体输送装置、转轮、工件输出架，筒体输送装置的输送支架连接方向导行机构，输送支架的一侧设有宽度调节件，支架输送道的底部与底板连接处设有两个对应相通的输出孔，动力机构位于输出孔外侧，所述盖体输送装置的支架滑道连接震动盘，支架滑道下端口设有簧舌，转轮位于筒体输送装置和盖体输送装置之间，工件输出架位于转轮上方，所述转轮的环周设有均等排列的容置槽，转轮与转盘同轴相连，转盘的内环周设有内轮齿，主动轴连接的主动轮设有一个或几个轮齿，该轮齿与转盘内环周的内轮齿相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动，转轮在停歇时该转轮的容置槽与支架滑道下端的置留盖体和支架输送道底板两端的输出孔及动力机构的推杆在同一轴线上，转轮下方设有输出链条，链条上方悬置有计数器。

所述转盘内环周的内轮齿与主动轮的轮齿相啮合形成的运动区段和所述转盘上锁止弧的停歇区段所设置的数量，与转轮上的容置槽设置的数量相等。

所述转轮的容置槽两端口为喇叭状，容置槽设有轴向的突列。

所述动力机构为汽缸。

所述工件输出架的后支档下垂长度大于前支档的下垂长度。

采用上述结构后，筒体输送装置的方向导行机构将包装工件的筒体设置为筒口朝向转轮方向并送入到输送支架的输送道上；盖体经震动盘筛选为相同方向送入到支架滑道内；工件输出架上的工件在转轮作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽内。当转轮将工件转入到与输送支架内的包装筒体和支架滑道上的盖体成同一直线时，动力机构的推杆将包装筒体推向转轮容置槽内的工件，使工件进入到筒体内，同时包装筒体口继续再向前插入支架滑道上的盖体，使工件得到密封包装。此时动力机构的推杆回缩，转轮作间隙旋转，将已包装后的工件送入到下方的输出链条上，在链条带动下，工件进行计数入库。该工件指钻头等圆柱形工件已加工后的成品。

本发明的有益效果是：采用转轮作间隙旋转的方式对工件进行包装，运行稳定，生产效率高。机体结构紧凑体积小，操作方便。该自动包装系统可独立使用，也可与工件打印机连接配套使用，减小了人工成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是转轮的结构示意图。

图3是转盘的结构示意图。

图4是转轮侧面的示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种工件自动包装系统，包括筒体输送装置1、盖体输送装置2、转轮4、工件输出架3，筒体输送装置1的输送支架11连接方向导行机构14，输送支架11的一侧设有宽度调节件12，支架输送道13的底部与底板16连接处设有两个对应相通的输出孔17，动力机构15位于输出孔17外侧，本实施例的动力机构15为汽缸。所述盖体输送装置2的支架滑道21连接震动盘23，支架滑道21下端口设有簧舌22，转轮4位于筒体输送装置1和盖体输送装置2之间，工件输出架3位于转轮4上方，工件输出架3的后支档32下垂长度大于前支档31的下垂长度。所述转轮4的环周设有均等排列的容置槽42，转轮4与转盘41同轴相连，转盘41作间歇转动，带动转轮4也作间歇转动，转轮4在停歇时该转轮的容置槽42与盖体输送装置2的支架滑道21下端的置留盖体24和筒体输送装置1支架输送道13底板16两端的输出孔17及动力机构15的推杆在同一轴线上，转轮4下方设有输出链条5，链条5上方悬置有计数器51。

如图2所示，转轮4环周设有均等排列的容置槽42，容置槽42两端口为喇叭状设置，容置槽42设有轴向的突列421，能够使包装筒体18的开口端顺利插入容置槽42，并使工件33进入到包装筒体18内。

如图3所示，转盘41的内环周设有内轮齿411，主动轴44连接的主动轮45设有一个或几个轮齿451，该轮齿451与转盘41内环周的内轮齿411相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动。转盘41内环周的内轮齿411与主动轮45的轮齿451相啮合形成的运动区段和转盘41上锁止弧412的停歇区段所设置的数量，与转轮4上的容置槽42设置的数量相等。本实施例图中主动轮45设有单个轮齿451，转盘41内环周上含有8个内轮齿411的运动区段，以及有8个锁止弧412的停歇区段，主动轮45旋转一周，转盘41只转45°，其余315°为停歇，转轮4在转动时将工件33进入到容置槽42中，同时在停歇时包装筒体18的开口端插入容置槽42，使工件33进入到包装筒体18内。

本实施例的工作过程为：筒体输送装置1的方向导行机构14将包装工件的筒体18设置为筒口朝向转轮4方向送入到输送支架11的支架输送道13上；盖体24经震动盘23筛选为相同方向送入到支架滑道21内；置于工件输出架3上的工件33，本实施例的工件指钻头等圆柱形工件已加工后的成品。在转轮4作间隙旋转时，进入到转轮4的容置槽42内，当转轮4将工件33转入到与输送支架11内的包装筒体18和支架滑道21上的盖体24成同一直线时，动力机构15(汽缸)的推杆将包装筒体18推向转轮4容置槽42内的工件33，使工件33进入到筒体18内，同时包装筒体18口继续再向前插入盖体输送装置的支架滑道21上的盖体24，使工件33得到密封包装。此时动力机构15(汽缸)的推杆回缩，转轮4作间隙旋转，将已包装后的工件33送入到下方的输出链条5上，在链条5带动下，工件进行计数入库。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。