包装盒的制作方法

本发明涉及包装盒，属于包装技术领域。

背景技术：

激烈的市场竞争要求商品包装在履行保护商品功能的同时，更要起到美化、提升内在品质的作用。

在包装过程中经常会出现包装纸因走纸不顺易堵塞的现象，而且大多数产品在包装成型后都有燕尾和插口处不紧凑产生缝隙的问题，难以满足厂家与消费者的需求，既不美观又严重影响产品的内在品质。

由于现有硬包装结构模切刀版上设计的某些缺陷导致产品成型后存在诸多问题。首先，当用现有硬包装结构模切刀版模切出来的产品堆放到一定高度后，在挤压、清废、检验等工序中容易翻动起翘，导致产品上下张之间四侧内折立仔切穿处有穿插勾连现象，从而使包装盒走纸过程不顺畅，出现堵塞，严重影响生产效率。其次，在包装盒的内折立仔处是光滑平洁的，在包装成型的过程中没有摩擦力产生或者摩擦力很小，上下连接成型后张力不够而松散，飞机口处弧度太尖，致使燕尾和插口处不紧凑而有缝隙，产品既不美观又严重影响产品内在品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种包装盒，在保持盒型结构大体框架与现有包装盒不变的情况下，将包装盒的模切刀版的内部细节上进行重新设计，解决产品在大规模机械化生产过程中因产品内折处的不平整导致起翘影响包装工作效率，以及成型过程中因纸张模切变形导致包装不到位产生缝隙使得产品不美观而降低了产品口感和品质的问题。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：在侧边两侧内折立仔切穿处设置四条形状、长度、角度不一的刀线，使四侧内折立仔切穿处中间形成不规则的内孔。这样，无论是清废还是检验产品时的翻动等动作后再堆放都不会发生因起翘而产生穿插勾连现象，产品包装时走纸不会堵塞从而大大提高生产顺畅性和效率。

同时，在侧边两侧内折立仔上设置点齿刀015，增加内折立仔01与盒型顶部和底部的摩擦张力，使其包装成型后张力充分而紧凑。

同时，飞机口端部由直刀改为弧形刀，开口由9mm加大为10mm，模切后纸张的张力更舒缓，包装成型的牵引力变小，由此达到燕尾和插口处紧凑而又美观的效果。

本发明的有益效果在于：提供了一种包装盒，克服在包装过程中经常会出现包装纸因走纸不顺易堵塞的现象，以及大多数产品在包装成型后都有燕尾和插口处不紧凑产生缝隙的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：

图1是现有刀版局部示意图。

图2是本发明公开的刀版局部示意图。

图3是现有包装盒模切示意图。

图4是本发明公开的包装盒模切示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。

除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

参照附图1，是现有刀版局部示意图，位于侧边上下两端的内折立仔01为矩形，内折立仔与侧边以直刀线无缝模切，设置在侧边上的飞机口02底部以直刀线斜模切至侧边边缘021处，飞机口开口宽度为9mm。

参照附图2，是本发明公开的刀版局部示意图，是基于现有刀版的局部改进，在侧边两侧内折立仔01切穿处设置四条形状、长度、角度不一的刀线（011；012；013；014），使四侧内折立仔切穿处中间形成不规则的内孔，其中，刀线011平行于包装盒侧面窄边将内折立仔01切小，使刀线011与原刀线之间形成间隔，刀线013平行于包装盒侧面长边将内折立仔01切小，使刀线013与原刀线之间形成间隔，刀线012将刀线011和刀线013切除内折立仔01后形成的直角斜切成倒直角，刀线014在内折立仔01与侧边连接处将内折立仔01倒内圆角。这样，无论是清废还是检验产品时的翻动等动作后再堆放都不会发生因起翘而产生穿插勾连现象，产品包装时走纸不会堵塞从而大大提高生产顺畅性和效率。

参照附图3，是现有包装盒模切示意图，有利于本领域技术人员对比理解本发明公开的技术方案。

参照附图4，是本发明公开的包装盒模切示意图，在充分考虑盒型规格尺寸的基础上，经过反复的包装测试后发现，刀与刀之间的间距太小时，则激光模切板的刀不好安装甚至刀线会因吃力不够而掉落，清废后依然有起翘现象，刀与刀之间的间距太大时，在模切后内折立仔折回后与顶部和底部的粘结力不够会导致盒型松散，燕尾处不紧凑。因此，本发明在设置四条刀线时，使刀线011平行于包装盒侧面窄边将内折立仔01切除5mm，使刀线013平行于包装盒侧面长边将内折立仔01切除3mm，使刀线012斜切所述倒直角的长度为4.9mm，使刀线014倒内圆角的半径为5.1mm，以达到最佳的效果。

同时，在侧边两侧内折立仔01上设置点齿刀形成的粗糙面015，增加立仔与顶部和底部的摩擦张力，使其包装成型后张力充分而饱满。

同时，飞机口端部由直刀改为弧形刀021，飞机口的开口由9mm加大为10mm，使模切后纸张的张力更舒缓，包装成型的牵引力变小，由此达到燕尾和插口处紧凑而又美观的效果。

优选地，飞机口端部的弧形刀021模切的弧形半径为4mm。

采用上述技术方案生产的包装盒在在包装时，上下张之间的内折立仔01不会发生因起翘而在插口03和燕尾04之间产生穿插勾连现象，也不会引起产品在包装成型后有燕尾和插口处不紧凑产生缝隙的问题。

虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。