玻璃包装运输装置的制作方法

本发明属于用于物件或物料贮存或运输的容器的技术领域。

背景技术：

目前国内常用的平板玻璃包装器具，有各种结构和规格的集装架及花格木箱等，集装架均存在自重较大、回空时体积大、空架回空装载率低的缺点且造价较高，需用起重装卸设备；花格木箱虽适用无起吊设备的单位，但破损率高，且本身易损坏。

而且，现在的包边玻璃在注塑包边之后，玻璃周边会有PVC或PU材料组成的包边条，而包边条易变形、易压伤，当包边条被压伤变形后，不仅影响整体外观的完整美观，而且可能导致玻璃损坏。

其他的玻璃运输包装方式多为木箱、纸箱等方式，需要在箱内加装一次性起缓冲作用的内包装材料固定包边玻璃。其固定方式并不能完全避免包边条不被压伤变形，且包装装置所占空间很大，不便于运输。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃包装运输装置，以解决现有玻璃包装运输装置所占空间大的问题。

基础方案：本方案中的玻璃包装运输装置，包括立柱、面板、底盘和吸盘，所述立柱上端固定连接面板中心，所述立柱下端连接底盘中心，所述立柱沿四周安装有若干个安装板，所述安装板以立柱的轴线为中心呈辐射状分布，所述安装板中部内凹形成放置腔，所述放置腔的侧壁上设有凹槽，所述吸盘包括安装部和吸垫，所述安装部置于凹槽内，所述吸垫朝向放置腔，所述吸垫表面和放置腔的侧壁平行。

上述技术方案的有益效果为：将玻璃放入安装板的放置腔内，由于放置腔的两侧壁上均设有吸盘，吸盘的吸垫能够吸附玻璃的表面，因此能够防止玻璃在运输过程中左右摆动，极大提高了玻璃运输过程中的稳定性，且安装板以立柱为中心呈辐射状排列，减小了装置整体所占的空间。采用此方案，不仅能够明显减小玻璃包装运输装置所占的空间，而且一个玻璃包装运输装置能够放置多块玻璃，吸盘的安装极大提高了玻璃运输过程中的稳定性。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，还包括箱体，所述底盘的周向边缘设有若干个插槽，,所述箱体的上端和下端分别设有与面板和底盘配合的开口，所述箱体的下端周向边缘设有若干个插条。将箱体套在包装运输装置的外侧，由于箱体的下端周向边缘设有若干个插条，且底盘的周向边缘设有若干个插槽，将插条插入所对应的插槽中，从而将箱体固定住，在玻璃运输过程中，防止玻璃在运输过程中受到其他物体的碰撞而损坏，提高玻璃在运输过程中的安全性。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述放置腔的一边侧壁上设有两个吸盘。2个吸盘能够进一步提高玻璃在运输过程中的稳定性。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述凹槽为圆形。安装部置于凹槽内，由于凹槽为圆形，圆形能和吸盘更好的配合。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述立柱下端转动连接底盘中心。立柱转动连接底盘中心，转动立柱，由于安装板安装于立柱上，因而能够改变各个安装板的朝向，方便工作人员取出特定的玻璃，极大提高了取出玻璃的效率。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述箱体为圆柱形。圆柱形的箱体套在玻璃运输装置本体外，在运输过程中，圆柱形的箱体没有棱角，极易和其他物体错开，防止箱体和其他物体碰撞受损。

优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，所述底盘为铁质底盘。底盘由铁质材料制成，能够承受较大的重力，提高了装置整体的强度。

附图说明

图1为本发明玻璃包装运输装置实施例的结构示意图；

图2为图1中安装板的结构示意图；

图3为本发明玻璃包装运输装置实施例中箱体的结构示意图；

图4为图1中底盘的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：立柱10、面板20、底盘30、插槽31、安装板40、放置腔41、凹槽42、箱体50、插条51。

实施例基本如附图1所示：玻璃包装运输装置，包括立柱10、面板20和底盘30，立柱10的上端固定连接面板20中心，立柱10的下端转动连接底盘30中心，如图4所示，底盘30的周向边缘设有若干个插槽31，立柱10沿四周安装有若干个安装板40，安装板40沿立柱10向四周呈辐射状分布，如图2所示，安装板40的中部内凹形成放置腔41，放置腔41的侧壁上设有圆形的凹槽42，凹槽42用于安装吸盘，吸盘包括安装部和吸垫，安装部置于凹槽42内，吸垫朝向放置腔41，吸垫表面和放置腔41的侧壁平行，每个凹槽42安装有两个吸盘，如图3所示，还包括圆柱形的箱体50，箱体50的上端和下端分别设有与面板20和底盘30配合的开口，箱体50的下端周向边缘设有若干个插条51，箱体50由铁质材料制成。

使用时，将玻璃放入安装板40的放置腔41内，由于放置腔41的两侧壁上均设有吸盘，且吸盘位于玻璃的左右两侧，每侧均有两个吸盘，吸盘的吸垫能够吸附住玻璃的表面，因此能够防止玻璃在运输过程中左右摆动，极大提高了玻璃运输过程中的稳定性，且安装板40以立柱10为中心呈辐射状排列，可以放置多块玻璃，减小了装置整体所占的空间，然后将箱体50的插条51插入底盘30的插槽内从而将箱体50套在安装板40的外侧，防止玻璃受到其他物体的碰撞，而且箱体50和底盘30之间的连接方式为插接，方便安装和拆卸，同时，还能够转动立柱10，从而调整安装板40的朝向，方便工作人员取出特定的玻璃，底盘30由铁质材料制成，能够承受较大的重力，提高了装置整体的强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。