一种多功能塔式起重机的制作方法

本发明涉及一种建筑起重机领域，尤其是涉及一种多功能塔式起重机。

背景技术：

目前，随着高层建筑的不断发展，塔吊在建筑施工的应用日益广泛。塔吊作为一种高空吊装设备，塔吊事故在施工事故中所占比重与日俱增。

现有塔吊的安全监控措施非常有限，尤其是在驾驶室内的司机，对于周围环境以及塔吊运行状态的监控信息的获取大都是凭经验的肉眼，这样使得塔吊的安全防控存在众多安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能塔式起重机，实现智能显示记录报警、近电检测、风速监测及速度检测等，本发明能及时发现违规操作并避免事故的发生，提高掌握现场情况的准确性和工作效率。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种多功能塔式起重机，其特征在于，所述塔吊配置有驾驶室、吊绳和配重块；所述驾驶室配置有主控器、显示器和报警装置；所述塔吊配置有回转机构；所述塔吊配置有变幅小车。其特征在于：所述拉力传感器包括前拉力传感器和后拉力传感器，其分别安装在前拉绳和后拉绳；所述风速传感器设置在塔身中间；所述重量传感器设置在吊绳上；所述高度传感器设置变幅小车上；所述速度传感器分别设置在变幅小车和吊绳上；所述角度传感器设置在回转机构上；所述温度传感器设置在配重臂的一端；所述近电传感器设置在起重臂上；所述吊绳下端连接有吊钩结构；所述吊钩结构包括包括矩形连接杆；所述矩形连接杆底端设有吊钩；所述矩形连接杆的侧面设有条齿；所述矩形连接杆外设有滑动块；所述滑动块开设有的通孔，且通孔与矩形连接杆的外表面相配合；所述滑动块在条齿的一侧开设有U形通槽，且U形通槽与矩形连接杆的通孔相通；所述U形通槽内安装有蜗杆，且蜗杆与矩形连接杆的条齿相配合；所述滑动块的底端设有倒钩形挡块。

进一步地，所述通孔为矩形孔。

进一步地，所述蜗杆与滑动块可转动配合连接。

进一步地，所述矩形连接杆与吊钩焊接。

进一步地，所述滑动块与倒钩形挡块可拆卸连接。

进一步地，所述矩形连接杆为刚性材料。

进一步地，所述主控器设置在驾驶室内，用于收集各个传感器上传的信号，进行相应信号的处理与转化，并将转化的信号传给报警器和显示屏。

进一步地，所述拉力传感器包括前拉力传感器和后拉力传感器，其分别安装在前拉绳和后拉绳，与主控器连接，用于检测前后拉力，并将检测的信号传回主控器；

进一步地，所述风速传感器设置在塔身中间，与主控器连接，用于把检测的工作现场的风速传回主控器；

进一步地，所述重量传感器设置在吊绳上，与主控器连接，用于把测量的所吊重物的重量传回主控器；

进一步地，所述高度传感器设置变幅小车上，与主控器连接，用于把测量的所述吊钩相对地面的即时状态的垂直高度传回主控器；

进一步地，所述速度传感器分别设置在变幅小车和吊绳上，与主控器连接，用于测量变幅小车移动和吊钩上升的速度，并将测量的信号传回主控器；

进一步地，所述所述角度传感器设置在回转机构上，与主控器连接，用于把测量的旋转架的旋转角度传回主控器；

进一步地，所述温度传感器设置在配重臂的一端，与主控器连接，用于检测工作现场温度，并将测量的信号传回主控器；

进一步地，所述近电传感器设置在起重臂上，与主控器连接，用于检测塔吊工作范围内是否有电线存在，并将测量的信号传回主控器。

本发明具有的有益效果：本发明实现自能检测塔吊的工作情况、现场温度以及周边是否存在危险，从而降低安全事故发生，也方便于操作员对塔吊的控制。

通过旋转蜗杆，由于蜗杆与矩形连接杆的条齿配合，使滑动块带动倒钩形挡块向吊钩方向移动，实现倒钩形挡块的底端与吊钩接触；避免传统的起重机吊钩处于敞开状态，在工件较重或者有一定风力状态下，由于起重机吊钩底部光滑，起重吊钩容易导致工件滑脱的缺点。

附图说明

图1是本发明提供的一种多功能塔式起重机结构示意图；

图2是吊钩结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

一种多功能塔式起重机如图1-2所示，包括塔身1、风速传感器2、驾驶室20、吊钩结构3、吊钩31、倒钩形挡块32、矩形连接杆35、蜗杆33、U形通槽34、滑动块36、条齿37、显示屏4、主控器7、回转机构5、温度传感器6、配重块8、拉力传感器9、近电传感器10、高度传感器11、速度传感器17、变幅小车12、起重臂13、报警器14、重力传感器15、速度传感器16、回转机构18及配重臂19。塔吊配置有驾驶室3和配重块8，驾驶室3配置有主控器7、显示器4和报警装置14；塔吊配置有回转机构5；塔吊配置有变幅小车12；所述吊绳下端连接有吊钩结构3；所述吊钩结构3包括矩形连接杆35；所述矩形连接杆35底端设有吊钩31；所述矩形连接杆35的侧面设有条齿37；所述矩形连接杆35外设有滑动块36；所述滑动块36开设有的通孔，且通孔与矩形连接杆35的外表面相配合；所述矩形连接杆35与滑动块36沿通孔可滑动配合；所述滑动块36在条齿37的一侧开设有U形通槽34，且U形通槽34与矩形连接杆35的通孔相通；所述U形通槽34内安装有蜗杆33，且蜗杆33与矩形连接杆35的条齿37相配合；所述滑动块36的底端设有倒钩形挡块32。

矩形连接杆35与吊钩31焊接；所述滑动块36与倒钩形挡块32可拆卸连接；所述通孔为矩形孔；所述蜗杆33与滑动块36可转动配合连接；所述矩形连接杆35为刚性材料。

主控器7设置在驾驶室3内，用于收集各个传感器上传的信号，进行相应信号的处理与转化，并将转化的信号传给报警器14和显示屏4。

拉力传感器9包括前拉力传感器和后拉力传感器，其分别安装在前拉绳和后拉绳，与主控器7连接，用于检测前后拉力，并将检测的信号传回主控器；

风速传感器2设置在塔身1中间，与主控器7连接，用于把检测的工作现场的风速传回主控器7；

重量传感器15设置在吊绳上，与主控器7连接，用于把测量的所吊重物的重量传回主控器7；

高度传感器11设置变幅小车12上，与主控器7连接，用于把测量的所述吊钩相对地面的即时状态的垂直高度传回主控器7；

速度传感器17和16分别设置在变幅小车12和吊绳上，与主控器7连接，用于分别测量变幅小车12移动和吊钩上升的速度，并将测量的信号传回主控器7；

角度传感器5设置在回转机构18上，与主控器7连接，用于把测量的旋转架的旋转角度传回主控器7；

温度传感器6设置在配重臂19的一端，与主控器7连接，用于检测工作现场温度，并将测量的信号传回主控器7。

近电传感器10设置在起重臂13上，与主控器7连接，用于检测塔吊工作范围内是否有电线存在，并将测量的信号传回主控器7。

通过各种传感器、主控器7、显示屏4及报警器14实现智能检测塔吊的工作情况等。

通过旋转蜗杆33，由于蜗杆33与矩形连接杆35的条齿37配合，使滑动块36带动倒钩形挡块32向吊钩31方向移动，实现倒钩形挡块32的底端与吊钩31接触；避免传统的起重机吊钩31处于敞开状态，在工件较重或者有一定风力状态下，由于起重机吊钩底部光滑，起重吊钩容易导致工件滑脱的缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。