本发明涉及一种环保型矿石加工系统，尤其适用于得到不同粒度级产品矿石的加工。
背景技术：
筛分是矿石加工的基本作业，而且经常涉及多级筛分问题，如石英砂矿产品的多级筛分。目前设计的多级筛分模式主要为混凝土或钢结构的模式，水平布置或纵向布置。对于混凝土结构的筛分模式，土建成本高，施工周期长；钢结构的筛分模式，均采用焊接的结构形式，与混凝土结构相比，可缩短建设工期，但拆装困难，移动不便，不能重复使用。因此，设计一种结构紧凑，占地面积少，输送皮带少，效率高，安装快捷，便于拆卸移动，可重复使用的环保型矿石加工系统，可解决现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
技术实现要素：
本发明是针对上述技术的不足之处，提供一种结构紧凑，占地面积少，输送皮带少，效率高，能耗低，安装快捷，便于拆卸移动，可重复使用的环保型矿石加工系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型矿石加工系统，包括斗式提升机，上部配料模块，破碎除尘模块，筛分模块及下部快速装料模块，矿石经斗式提升机提升至上部配料模块，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块进行破碎，破碎除尘模块与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分，筛分模块具有一级筛分模块，二级筛分模块，三级筛分模块三级模块，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。
所述的筛分模块至少为三级，按由上至下的顺序依次叠加即可。
所述的下部快速装料模块，破碎除尘模块，一级筛分模块，二级筛分模块，三级筛分模块和上部配料模块，均为厢式结构，由下至上依次叠加，通过螺栓联接，斗式提升机固定在模块框柱上。
有益效果：本设计采用厢式结构模块依次叠加组合成环保型矿石加工系统，下各模块通过螺栓联接，斗式提升机固定在各模块框柱上，矿石经斗式提升机提升至上部配料模块，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块和筛分模块依次进行破碎筛分，保证了在破碎筛分过程中产生的粉尘和噪音不会对外界造成较大影响，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。该环保型矿石加工系统结构紧凑，占地面积少，输送皮带少，效率高，安装快捷，筛分模块不限于三级，依次叠加即可，便于拆卸移动，可重复使用，解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
附图说明
图1是本发明的环保型矿石加工系统示意图。
图中：1－斗式提升机，2－上部配料模块，3－一级筛分模块，4－二级筛分模块，5－三级筛分模块，6－下部快速装料模块，7－料仓，8-破碎除尘模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：
如图1所示，一种环保型矿石加工系统，包括斗式提升机1，上部配料模块2，破碎除尘模块8，筛分模块及下部快速装料模块6，矿石经斗式提升机1提升至上部配料模块2，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块8进行破碎，破碎除尘模块8与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块6内的料仓7，经料仓7旁的下部快速装料模块6完成不同粒度级物料的装袋。
所述的筛分模块至少为三级，按由上至下的顺序依次叠加即可。
所述的下部快速装料模块6，破碎除尘模块8，一级筛分模块3，二级筛分模块4，三级筛分模块5和上部配料模块2，均为厢式结构，由下至上依次叠加，通过螺栓联接，斗式提升机1固定在模块框柱上。
本发明的矿石加工过程如下：
实际使用时，矿石经斗式提升机1提升至上部配料模块2，经均匀配料后依次经过破碎除尘模块8和筛分模块破碎筛分，筛后物料经管路7溜至下部快速装料模块6内的料仓7，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。
有益效果：本设计采用厢式结构模块依次叠加组合成环保型矿石加工系统，下各模块通过螺栓联接，斗式提升机1固定在各模块框柱上，矿石经斗式提升机1提升至上部配料模块2，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块8和筛分模块依次进行破碎筛分，保证了在破碎筛分过程中产生的粉尘和噪音不会对外界造成较大影响，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块6内的料仓7，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。该环保型矿石加工系统结构紧凑，占地面积少，输送皮带少，效率高，安装快捷，筛分模块不限于三级，依次叠加即可，便于拆卸移动，可重复使用，解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。