一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构的制作方法

本发明涉及板料传送机构。

背景技术：

本申请人专利文献CN104828472A公开了一种带渐宽结构的传送链及其成型机。其中成型机包括板料加热部、板料成型部、压板机构以及带渐宽结构的传送链。其中带渐宽结构的传送链涉及一种带尖齿的链条。又本申请人专利文献CN205240639U公开了这种带尖齿的链条的压板机构，用于将板料压在链条上，并使链条上的尖齿刺穿板料边缘。专利文献CN104828472A和CN205240639U中所涉及的带尖齿的链条传送机构中，传送板料时，链条上的尖齿均以自下往上的穿刺方式刺穿板料边缘，板料由链条支撑。这种方式存在着三个缺陷：第一是由于板料由链条支撑，而链条由链节串接而成，本身不平整，也就是说，板料边缘架设在一个不够平整的链条上，使得板料在实际加工时不够舒展和平整；第二是板料边缘存在毛刺，容易卡入链条链节之间的连接处，导致链节容易卡住；第三是由于板料由链条支撑，链条承载了板料的重量，而链条架设在链条架上，链条上承载的板料重量增加了链条与链条架之间的摩擦，这种摩擦力导致板料在传送中发生震动使板料运送不够平稳，特别是在板料被加热的情况下，还容易导致板料脱落。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题：现有技术中，带尖齿的链条传送机构传送板料时，链条上的尖齿均以自下往上的穿刺方式刺穿板料边缘，板料由链条支撑所存在的缺陷。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构，包括前端链条架、末端链条架、带尖齿传送链和位于前端链条架和末端链条架之间的链条支撑架；所述前端链条架和末端链条架均设有链轮；所述带尖齿传送链的两端以尖齿朝外的方式架设在所述前端链条架和末端链条架的链轮上，并形成中间的主链部分和回链部分；其中，主链部分在下，回链部分在上，并且，主链部分的尖齿朝下，回链部分的尖齿朝上；主链部分用于拖拽板料；主链部分和回链部分架设在链条支撑架上；链条支撑架上设有主链槽、回链槽和板料支撑机构；主链部分设于主链槽内；回链部分设于回链槽内；板料支撑机构位于主链槽的下方，用于支撑被拖拽的板料；所述前端链条架设有压板导向机构；所述压板导向机构用于将板料边缘压向所述带尖齿传送链的尖齿，使得所述带尖齿传送链的尖齿刺穿板料边缘，并将板料边缘导向至板料支撑机构，从而使得板料边缘由所述板料支撑机构支撑下，由所述带尖齿传送链拖拽着板料移动。

进一步，所述板料支撑机构包括板缘槽、尖齿槽和内沿托板；板缘槽为位于主链槽下方侧向开口的槽体；尖齿槽是由板缘槽下板面和内沿托板之间所形成的开口朝上的槽体，用于为位于主链槽内的主链部分的尖齿提供空间。

进一步，板缘槽内部具有斜向下凹部。

进一步，位于主链槽内的主链部分的尖齿尖端低于板缘槽下板面水平线；内沿托板的顶端高于板缘槽下板面水平线。

进一步，所述压板导向机构包括下引导板、上引导板和垫压轮；所述前端链条架上设置的链轮包括主链轮；主链轮安装在动力传动轴上；垫压轮位于主链轮的正下方；垫压轮的轮缘上沿周向设有环状的凹槽；垫压轮与主链轮之间的距离使得架设在主链轮上的带尖齿传送链能够插入凹槽内；下引导板和上引导板安装在垫压轮和主链轮的结合部；其中，上引导板位于下引导板的上方，并相互平行；下引导板和上引导板之间形成板料导向槽。

进一步，下引导板上表面的高度与内沿托板的顶端高度齐平。

进一步，下引导板的前端向下翘，上引导板的前端向上翘，使得下引导板和上引导板之间的板料导向槽的前端形成渐宽的宽口结构。

本发明的技术效果如下：本发明传送板料时，链条上的尖齿均以自上往下的穿刺方式刺穿板料边缘，使得板料倒挂在带尖齿传送链的尖齿之下，然后由板料支撑机构托住板料，避免板料从尖齿脱落，由此带尖齿传送链拖拽着板料沿板料支撑机构移动，从而避免了板料由链条支撑所存在诸多的缺陷。

附图说明

图1是本发明板料传送机构的整体结构示意图。

图2是本发明前端链条架的结构示意图。

图3是本发明链条支撑架的截面结构示意图。

图4是图3中圆圈部分的放大图。

图5是垫压轮的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构，包括前端链条架、末端链条架、带尖齿传送链和位于前端链条架和末端链条架之间的链条支撑架1。前端链条架包括前端支撑架311、主链轮312、第一过渡链轮313和压板导向机构。主链轮312、第一过渡链轮313和压板导向机构安装在前端支撑架311上。末端链条架包括末端支撑架321、次链轮322和第二过渡链轮323。主链轮312安装在动力传动轴上，并通过动力传动轴连接驱动电机。带尖齿传送链的两端以尖齿朝外的方式架设在前端链条架的主链轮312和末端链条架的次链轮322上，并形成中间的主链部分21和回链部分22。主链部分21位于回链部分22的下方。并且主链部分21的尖齿朝下，回链部分22的尖齿朝上。主链部分21用于拖拽板料。第一过渡链轮313和第二过渡链轮323压在回链部分22上，用于调整回链部分22相对于主链部分21的距离，从而使得主链部分21和回链部分22架设在链条支撑架1上的各自槽体内移动。压板导向机构用于将板料边缘压向带尖齿传送链的尖齿，使得带尖齿传送链的尖齿刺穿板料边缘，并将板料边缘导向至链条支撑架1上。板料移动时，由前端链条架向末端链条架的方向移动。

本实施例的带尖齿传送链下挂式的板料传送机构用于成型机的板料传送。完整的成型机板料传送机构由两个分别设于成型机侧边的本实施例的带尖齿传送链下挂式的板料传送机构所组成。每个本实施例的带尖齿传送链下挂式的板料传送机构用于拖拽板料的一边。

链条支撑架1由铝合金型材制成，如图3、图4所示，其上设有主链槽11、回链槽12和板料支撑机构。主链槽11和回链槽12是两个相互平行的，侧向开口的槽体。回链槽12位于主链槽11的上方。主链部分21设于主链槽11内，使得主链部分21顺着主链槽11移动。回链部分22设于回链槽12内，使得回链部分22顺着回链槽12移动。板料支撑机构位于主链槽11的下方，用于支撑被拖拽的板料。板料支撑机构由板缘槽13、尖齿槽14和内沿托板15所组成。板缘槽13为位于主链槽11下方侧向开口的槽体。板缘槽13用于支持板料边沿，并且内部具有与板料边沿自然下垂相匹配的斜向下凹部131。板缘槽13内部的斜向下凹部131能够有效减少板料边沿与板缘槽13的滑动摩擦。尖齿槽14是由板缘槽13下板面和内沿托板15之间所形成的开口朝上的槽体，用于为位于主链槽11内的主链部分21的尖齿211提供空间。图4中，L1为板缘槽13下板面水平线，L2为主链槽11内的主链部分21的尖齿211尖端的高度线，L5为内沿托板15的顶端高度线。这三者高度关系为：位于主链槽11内的主链部分21的尖齿211尖端低于板缘槽13下板面水平线；内沿托板15的顶端高于板缘槽13下板面水平线。由此，当主链部分21的尖齿211自上而下刺穿板料边缘后，板料边缘的下方由板缘槽13和内沿托板15共同支撑。其中，内沿托板15位于板料中心侧。此外，内沿托板15与主链部分21的尖齿211尖端至少具有5毫米的水平距离，结合内沿托板15的顶端高于板缘槽13下板面水平线，使得内沿托板15与主链部分21的尖齿211对板料穿刺后所造成不够舒展的板料边缘得到缓冲，从而使得内沿托板15至板料中心部分避免出现板料不舒展的问题。

压板导向机构包括下引导板41、上引导板42和垫压轮43。垫压轮43是一个能够围绕其轴心自由旋转的转轮，无动力驱动，位于主链轮312的正下方。。也即垫压轮43的轴心与传动齿轮1的轴心位于同一竖直的平面上。垫压轮43的轮缘上沿周向设有环状的凹槽431。垫压轮43与主链轮312之间的距离使得架设在主链轮312上的带尖齿传送链能够插入凹槽431内。具体来说，带尖齿传送链条的尖齿插入凹槽431的距离为尖齿自身高度的一半。下引导板41和上引导板42安装在垫压轮43和主链轮312的结合部。其中，上引导板42位于下引导板41的上方，并相互平行。下引导板41和上引导板42之间形成板料导向槽。下引导板41的前端向下翘，上引导板42的前端向上翘，使得下引导板41和上引导板42之间的板料导向槽的前端形成渐宽的宽口结构。下引导板41上表面的高度与内沿托板15的顶端高度齐平，使得压板导向机构板料边缘导向至链条支撑架1的板料支撑机构的内沿托板15上。