包装袋整理装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装袋整理装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。随着商业的发展，包装袋本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品。制袋有两种方式，一种是包装使用厂家采用卷膜在自动包装机上灌装，并成型包装成为各种包装袋；另外一种是由于制袋机制成各种包装袋后再装填内容物。

目前，在制作部分包装袋时采用先在大卷空白原材料上印刷图案，区分正面和反面后，再批量将原材料分切成相同大小的塑料纸，再将正面和反面的塑料纸热合成型为一体形成包装袋。在这过程中通过印刷流水线后的原材料在分切后需要进行收集整理，并按照固定的数量进行捆扎存放，便于后续加工时能够批量取用。包装袋整理基本上都是采用人工方式进行的，即是先将生产好的包装薄膜软包装材料进行切割成所需面积的材料，然后再以人工方式进行整理与捆扎，由于包装袋单面材料很薄且表面光滑、边缘锋利，工人在用手翻动整理计数时很不方便，容易记错数量，数完后还需要手动用绳子将包装袋单面材料捆扎起来。存在劳动强度大，生产效率低，产品数量难以保证等问题，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本发明意在提供包装袋整理装置，以解决现有包装袋生产过程中单面材料分切后整理效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：包装袋整理装置，包括左机架、内机架和右机架，内机架位于左机架和右机架之间，左机架和右机架之间竖向滑动连接有承接台，左机架的顶端固定有线轴，线轴上缠绕有捆扎线，左机架上部设有第一滑道，第一滑道靠近承接台的侧壁上设有过孔，第一滑道内滑动连接有热压机构，热压机构与左机架之间连接有第一拉簧，热压机构下方的左机架上设有杠杆；右机架上端设有切割刀，右机架上部设有与过孔相对的热压槽，切割刀上连接有竖向设置的推杆，推杆的底端为斜楔状，推杆下方的右机架上设有开口朝向左机架的盲孔，盲孔内设有斜楔，斜楔上设有推槽，斜楔与盲孔底部之间连接有第二拉簧；承接台的下端连接有第三拉簧，承接台下方的内机架上设有棘轮机构，棘轮机构的止逆爪与斜楔对称设置在棘轮的左、右两侧，承接台的下端与棘轮的转轴之间连接有拉索，棘轮上设有若干第一棘齿和两个第二棘齿，两个第二棘齿沿棘轮径向线对称分布在棘轮表面，棘轮靠近左机架一侧的内机架上设有第三滑道，第三滑道内固定有第四拉簧，第四拉簧上设有滑动连接在第三滑道内的止推块，止推块位于棘轮机构止逆爪的下方，止推块的上方的第四滑道内设有传动杆，止推块的顶端和传动杆的底端分别设有磁性相吸的磁极块，传动杆与杠杆的一端铰接，杠杆的另一端铰接有限位杆，限位杆的顶端伸入第一滑道内；第四滑道与棘轮之间的距离大于第一棘齿的高度且小于第二棘齿的高度。

本方案的原理及优点是：实际应用时，批量生产后的包装袋单片材料被传送到右机架上端，右机架上端的切割刀将包装袋单片材料切成固定长度，切完后的包装袋单片材料落在承接台上，先将左机架上的捆扎线从线轴上拉出固定在热压槽内，这样捆扎线铺在承接台的表面，切割刀切完的包装袋单片材料落在承接台和捆扎线的表面。切割刀向下运动时，推杆向下运动，推杆底端插入斜楔上的推槽，推杆斜楔状的的底端与推槽边缘接触并不断向下压使得斜楔被推动，斜楔从盲孔的开口端伸出插入棘轮的棘齿之间，斜楔的斜面与棘齿接触，斜楔运动时斜面挤压棘齿使棘齿运动带着棘轮转动，棘轮转动使得拉索缠绕在棘轮的转轴上，棘轮机构的止逆爪防止棘轮反转，拉索在转轴上缠绕将承接台向下拉，承接台下端的第三拉簧受到挤压收缩变形。在切割刀切割了若干次使棘轮上第二棘齿转到斜楔的运动方向上时，切割刀的运动驱动斜楔推动第二棘齿，由于棘轮机构的止逆爪和斜楔对称设置，棘轮上两个第二棘齿也沿棘轮径向线对称，第四滑道与棘轮之间的距离大于第一棘齿的高度且小于第二棘齿的高度，使得此时斜楔推动第二棘齿运动时位于对称位置的另一个第二棘齿能够在运动时接触到第四滑道上的止推块并将止推块向上推动，止推块与传动杆相吸并将止逆爪和传动杆顶起，止逆爪脱离棘轮的第一棘齿，使得棘轮机构的止逆爪失效，此时在第三弹簧恢复形变的作用下承接台上升，拉索从转轴上脱开，带动棘轮反转；传动杆向上运动使得杠杆另一端的限位杆下降，第一滑道内的热压机构失去限位杆的阻挡在第一拉簧的作用下从过孔弹出将左侧的捆扎线挤压到热压槽中，捆扎线在热压槽中热合将承接台上的包装袋单片材料捆扎成一摞；棘轮反转的过程中靠近斜楔一侧的第二棘齿转动到止逆爪上方，并撞击在止推块上使止推块与传动杆脱离，止推块在第四拉簧的作用下回到初始位置，止逆爪落下继续限制棘轮反转，这样重复上述过程即可对数量与两个第二棘齿之间第一棘齿数量相同的包装袋单片材料进行自动整理捆扎，每次捆扎的数量固定，便于进行统计和储存。这样本方案采用机械联动结构，利用切刀切割包装袋单片材料的动力驱动斜楔机构、棘轮机构和杠杆机构等动作自动完成定量包装袋单片材料的整理捆扎，不需要再通过人工手动整理计数，降低人为因素对整理计数的影响，自动化程度高，效率更高，使用的动力源为系统内原有动力，更节约能源。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，热压机构包括热压杆，热压杆的横截面轮廓与过孔相同，热压杆上设有限位块，第一拉簧连接在限位块和第一滑道靠近右机架的侧壁之间。这样设置能使热压杆在第一拉簧的作用下能够顺利的从过孔弹出将捆扎带压到热压槽内，限位块能防止热压杆从第一滑道内滑出。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，承接台的表面涂覆有条状的橡胶层。这样设置使得分切后的包装袋落在承接台表面不会在承接台上滑动，使包装袋在承接台上排列更加有序，捆扎后更加整齐。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，棘轮的转轴上设有螺旋形的绕线槽。这样设置便于拉索在转轴上有序缠绕，能防止拉索打结或卡住。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，推槽靠近棘轮的侧壁上固定有滚轮。这样设置在推杆向下插入推槽时能够与滚轮表面滚动接触，对斜楔的推动效果更好，对推杆底端的磨损更小。

优选方案五，作为优选方案三的一种改进，推槽靠近左机架的侧壁为倾斜方向、角度均与推杆底端相同的斜面。这样设置在推杆向下插入推槽时能够与推槽侧壁贴合，对斜楔的推动效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中棘轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：左机架100、第一滑道110、热压杆111、限位块112、第一拉簧113、捆扎线114、限位杆115、杠杆116、右机架200、切割刀210、推杆211、第二拉簧212、推槽213、热压槽214、棘轮300、第一棘齿301、第二棘齿302、拉索303、承接台304、第三拉簧305、第四拉簧306、止推块307、止逆爪308、传动杆309。

实施例基本如附图1、图2所示：包装袋整理装置，包括左机架100、内机架和右机架200，内机架位于左机架100和右机架200之间，左机架100和右机架200之间竖向滑动连接有承接台304，承接台304的表面涂覆有条状的橡胶层，左机架100的顶端固定有线轴，线轴上缠绕有捆扎线114，左机架100上部设有第一滑道110，第一滑道110靠近承接台304的侧壁上设有过孔，第一滑道110内滑动连接有热压杆111，热压杆111与左机架100之间连接有第一拉簧113，热压杆111的横截面轮廓与过孔相同，热压杆111上设有限位块112，第一拉簧113连接在限位块112和第一滑道110靠近右机架200的侧壁之间，热压杆111下方的左机架100上设有杠杆116；与过孔相对的右机架200上设有热压槽214，右机架200上端设有在动力装置驱动下可上下运动的切割刀210，切割刀210上螺栓连接有竖向设置的推杆211，推杆211下端为斜楔状，推杆211下方的右机架200上设有开口朝向左机架100的盲孔，盲孔内设有斜楔，斜楔上设有推槽213，推槽213靠近左机架100的侧壁为倾斜设置，推杆211位于推槽213上方，斜楔与盲孔底部之间连接有第二拉簧212。承接台304的下端连接有第三拉簧305，第三拉簧305固定在内机架上。承接台304下方的内机架上设有棘轮300机构，棘轮300机构的止逆爪308与斜楔对称设置在棘轮300的左、右两侧，承接台304的下端与棘轮300的转轴之间连接有拉索303，棘轮300的转轴上设有螺旋形的绕线槽，棘轮300上设有若干第一棘齿301和两个第二棘齿302，两个第二棘齿302沿径向线对称分布在棘轮300表面，棘轮300靠近左机架100一侧的内机架上设有第三滑道，第三滑道内固定有第四拉簧306，第四拉簧306上设有滑动连接在第三滑道内的止推块307，止推块307位于棘轮300机构止逆爪308的下方，止推块307的上方的第四滑道内设有传动杆309，传动杆309与杠杆116的右端铰接，杠杆116的左端铰接有限位杆115，限位杆115的顶端伸入第一滑道110内；第四滑道与棘轮300之间的距离大于第一棘齿301的高度且小于第二棘齿302的高度。

本实施例中，实际应用时，批量生产后的包装袋单片材料被传送到右机架200上端，右机架200上端的切割刀210将包装袋单片材料切成固定长度，切完后的包装袋单片材料落在承接台304上，先将左机架100上的捆扎线114从线轴上拉出固定在热压槽214内，这样捆扎线114铺在承接台304的表面，切割刀210切完的包装袋单片材料落在承接台304和捆扎线114的表面。切割刀210向下运动时，推杆211向下运动，推杆211底端插入斜楔上的推槽213，推杆211斜楔状的的底端与推槽213边缘接触并不断向下压使得斜楔被推动，斜楔从盲孔的开口端伸出插入棘轮300的棘齿之间，斜楔的斜面与棘齿接触，斜楔运动时斜面挤压棘齿使棘齿运动带着棘轮300转动，棘轮300转动使得拉索303缠绕在棘轮300的转轴上，棘轮300机构的止逆爪308防止棘轮300反转，拉索303在转轴上缠绕将承接台304向下拉，承接台304下端的第三拉簧305受到挤压收缩变形。在切割刀210切割了若干次使棘轮300上第二棘齿302转到斜楔的运动方向上时，切割刀210的运动驱动斜楔推动第二棘齿302，由于棘轮300机构的止逆爪308和斜楔对称设置，棘轮300上两个第二棘齿302也沿棘轮300径向线对称，第四滑道与棘轮300之间的距离大于第一棘齿301的高度且小于第二棘齿302的高度，使得此时斜楔推动第二棘齿302运动时位于对称位置的另一个第二棘齿302能够在运动时接触到第四滑道上的止推块307并将止推块307向上推动，止推块307与传动杆309相吸并将止逆爪308和传动杆309顶起，止逆爪308脱离棘轮300的第一棘齿301，使得棘轮300机构的止逆爪308失效，此时在第三弹簧恢复形变的作用下承接台304上升，拉索303从转轴上脱开，带动棘轮300反转；传动杆309向上运动使得杠杆116另一端的限位杆115下降，第一滑道110内的热压机构失去限位杆115的阻挡在第一拉簧113的作用下从过孔弹出将左侧的捆扎线114挤压到热压槽214中，捆扎线114在热压槽214中热合将承接台304上的包装袋单片材料捆扎成一摞；棘轮300反转的过程中靠近斜楔一侧的第二棘齿302转动到止逆爪308上方，并撞击在止推块307上使止推块307与传动杆309脱离，止推块307在第四拉簧306的作用下回到初始位置，止逆爪308落下继续限制棘轮300反转，这样重复上述过程即可对数量与两个第二棘齿302之间第一棘齿301数量相同的包装袋单片材料进行自动整理捆扎，每次捆扎的数量固定，便于进行统计和储存。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。