本发明属于钢管吊装设备技术领域，尤其是涉及一种新型的钢管吊装装置。
背景技术：
在现有的技术中，钢管的转运大都通过绑带完成，将绑带托起钢管，一来人工缠绕绑带费时费力，而来，安全系数低，一旦钢管无法维持平衡，很容易坠落，造成安全事故，一种可以解决这种问题，可自动完成上料下料作业的新型的钢管吊装装置还有待于进一步的研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的、新型的钢管吊装装置。
本发明的技术方案是：本发明的一种新型的钢管吊装装置，包括吊板、钢丝绳、吊环、轴承座、轴承、双向丝杠、联轴器、驱动电机、第一丝杠螺母、第二丝杠螺母、第一L架、第二L架；
所述钢丝绳设置在吊板的顶端，所述钢丝绳的末端设有吊环；
所述吊板的底端左右两侧设有轴承座，任一轴承座内装配有轴承，所述双向丝杠的左右两端分别设置在轴承内，所述双向丝杠的一端通过联轴器固定设置在驱动电机的输出轴上；
所述双向丝杠上设有与其啮合连接的第一丝杠螺母、第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母、第二丝杠螺母对称设置，所述第一L架焊接在第一丝杠螺母的底端，所述第二L架焊接在第二丝杠螺母的底端。
所述第一L架、第二L架上均套有橡胶套。
所述橡胶套的内嵌有防磨编织层。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，钢管的吊装更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、省时省力，安全系数高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-吊板，2-钢丝绳，3-吊环，4-轴承座，5-轴承，6-双向丝杠，7-联轴器，8-驱动电机，9-第一丝杠螺母，10-第二丝杠螺母，11-第一L架，12-第二L架，13-橡胶套，14-防磨编织层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种新型的钢管吊装装置，包括吊板1、钢丝绳2、吊环3、轴承座4、轴承5、双向丝杠6、联轴器7、驱动电机8、第一丝杠螺母9、第二丝杠螺母10、第一L架11、第二L架12；
钢丝绳2设置在吊板1的顶端，钢丝绳2的末端设有吊环3；
吊板1的底端左右两侧设有轴承座4，任一轴承座4内装配有轴承5，双向丝杠6的左右两端分别设置在轴承5内，双向丝杠6的一端通过联轴器7固定设置在驱动电机8的输出轴上；
双向丝杠6上设有与其啮合连接的第一丝杠螺母9、第二丝杠螺母10，第一丝杠螺母9、第二丝杠螺母10对称设置，第一L架11焊接在第一丝杠螺母9的底端，第二L架12焊接在第二丝杠螺母10的底端。
所述第一L架11、第二L架12上均套有橡胶套13。
所述橡胶套13的内嵌有防磨编织层14。
本实例的工作过程：
启动驱动电机8，当驱动电机8的输出轴正转时，双向丝杠6可随之正转，第一丝杠螺母9、第二丝杠螺母10相互靠近，第一L架11、第二L架12随之相互靠近，可插入到钢管的两端，起到夹持作用，起吊装置的吊钩挂在吊环3上，可将钢管转运到所需目的地。
当钢管被运输至目的地时，驱动电机8的输出轴反转，双向丝杠6可随之反转，第一丝杠螺母9、第二丝杠螺母10相互远离，第一L架11、第二L架12随之相互远离，脱离钢管的两端，进行下次转运作业。
橡胶套13可起到保护作用，防止刚性的第一L架11、第二L架12磨损钢管。
防磨编织层14能提高橡胶套13的防磨损性能，可有效延长其使用寿命，降低本装置的运行成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。