编织袋引导辊的制作方法

本发明属于编织袋制造加工技术领域，具体涉及一种编织袋引导辊。

背景技术：

编织袋的加工一般是先将塑料丝线编织成连续的筒状条带，然后再将筒状条带裁剪成编织袋大小，并对其中一个端部进行缝合。筒状条带(以下简称料带)编制完成后需要先进行收卷，以便于转运、储存或直接销售。然而，料带在传输过程中，其两边的张力往往要大于中部的张力，因此在卷绕过程中，料带很容易产生褶皱，导致料卷无法卷绕紧实，容易松散，这样不仅不利于运输储存，而且还会严重影响编织袋的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够防止料带出现褶皱的编织袋引导辊。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种编织袋引导辊，包括圆柱形辊体，辊体的辊面上沿圆周方向间隔设置有多条凸筋，所述凸筋是中部向引导辊旋转方向拱起的弧形条状结构。

优选的，所述凸筋的弦长方向沿辊体的母线方向设置。

优选的，所述凸筋的全段与辊体的外周面贴合，使凸筋沿辊体轴线方向看也具有一定弧度。

优选的，沿辊体轴线方向看，所述凸筋的中断与凸筋端部在辊体外周面上的跨度所对应的圆心角为45°-70°。

优选的，沿辊体轴线方向看，所述凸筋的中断与凸筋端部在辊体外周面上的跨度所对应的圆心角为60°。

优选的，所述凸筋的截面为圆形或拱形。

优选的，所述凸筋与辊体的外周面焊接固定。

优选的，所述凸筋的直径为辊体直径的1/10-1/8。

本发明的技术效果在于：本发明在卷料辊上游设置引导辊，引导辊上的凸筋能够使料带的中部优先张紧，然后从中部向两侧将料带抚平，有效避免了由于料带张紧度不均而导致的料卷松散、起皱等问题。

附图说明

图1、2、3是本发明的实施例所提供的引导辊机构三个不同角度的立体结构示意图；

图4是本发明的实施例所提供的引导辊机构的剖视图；

图5是本发明的实施例所提供的引导辊的立体结构示意图；

图6是本发明的实施例所提供的引导辊的主视图；

图7是本发明的实施例所提供的引导辊的端面视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1、2、3所示，一种编织袋引导辊机构，包括转动设置在机架10上的卷料辊1、张紧辊2a、2b和引导辊3，所述卷料辊1、张紧辊2a、2b和引导辊3的轴线相互平行；料带20依次绕过引导辊3、张紧辊2a、2b，并最终卷绕在卷料辊1上，所述卷料辊1的转轴上连有用于驱动卷料辊1旋转的驱动单元；所述引导辊3包括圆柱形辊体31，辊体31的辊面上沿圆周方向间隔设置有多条凸筋32，所述凸筋32是中部向引导辊3旋转方向拱起的弧形条状结构。

优选的，如图5、6所示，所述凸筋32的弦长方向沿辊体31的母线方向设置。所述凸筋32的全段与辊体31的外周面贴合，使凸筋32沿辊体31轴线方向看也具有一定弧度。沿辊体31轴线方向看，所述凸筋32的中断与凸筋32端部在辊体31外周面上的跨度所对应的圆心角α为45°-70°，本实施例优选α＝60°。

优选的，所述凸筋32的截面为圆形或拱形，所述凸筋32与辊体31的外周面焊接固定；所述凸筋32的直径为辊体31直径的1/10-1/8，本实施例优选1/10。

如图4所示，所述张紧辊2a、2b为两个，两张紧辊2a、2b非别位于卷料辊1轴线正下方的两侧；所述引导辊3位于其中一个张紧辊2a、2b的斜上方；所述料带20依次从引导辊3和两张紧辊2a、2b的下方绕过，并沿远离引导辊3的一个张紧辊2a、2b的辊面折返，再卷绕在卷料辊1上。

进一步的，所述引导辊3为无动力辊；所述两张紧辊2a、2b由电机14驱动，所述电机14通过链轮机构15与其中一个张紧辊2a的一端构成传动配合，该张紧辊2a的另一端通过链轮机构与另一张紧辊2b构成传动配合；所述用于驱动卷料辊1的驱动单元为伺服电机11，所述伺服电机11的主轴通过链轮机构12或同步带轮机构与卷料辊1的转轴构成传动配合；所述伺服电机11安装在机架10上固定设置的电机支架13上。

本发明在卷料辊1上游设置引导辊3，引导辊3上的凸筋32能够使料带20的中部优先张紧，然后从中部向两侧将料带20抚平，有效避免了由于料带20张紧度不均而导致的料卷松散、起皱等问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。