本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种自动化传输机。
背景技术:
传输机,被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包含运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,应用牵引件的持续活动输送物料。
现有技术公开了申请号为 201420695260.0的用于垃圾精细化分类的垃圾传输机,包括传输带和至少2个输送机滚轴,传输带套在输送机滚轴上,传输带上套设置有2个环形挡片,2个环形挡片与传输带形成一个承载垃圾的凹槽,传输带上方设置有梳理机和塑料袋预刮装置;所述梳理机包括搅拌电机和锯齿盘,锯齿盘的中心与搅拌电机的输出轴连接,锯齿盘的圆周面与传输带上表面垂直。可实现4大类的物料分离,第一类是金属物的分离,塑料类的物料分离,堆肥原料分离和焚烧原料分离,分离的效果好,成本低,解决了单一的按照重量分离的方式,达到以物料种类分离的目的。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种自动化传输机,解决了上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动化传输机结构包括机架、传送装置以及轮动伸缩装置,所述传送装置与所述机架通过固定轴固定连接,所述轮动伸缩装置与所述机架通过铁质链条连接,所述机架包括挡板、横、支撑柱、储料箱及行动装置,所述横杆与支撑柱通过电焊固定连接,所述挡板通过电焊固定连接在支撑柱上部,所述储料箱固定连接在横杆下部,所述行动装置包括固定柱,缓冲板及轮子,所述固定柱固定连接在横杆下部,所述固定柱侧面通过电焊与储料箱相连接,所述缓冲板固定连接在固定柱下部,所述轮子通过电焊固定连接在缓冲板下部。
进一步的,所述传送装置包括滑动轴、传送带、边缘柱及伸缩装置,所述伸缩装置上设有伸缩杆,所述伸缩杆内部设有弹簧。
进一步的,所述滑动轴与所述固定轴相互配合连接,所述传送带两侧固定连接在滑动轴上部,所述边缘柱固定连接在传送带边缘,所述伸缩装置上的伸缩杆固定连接在所述传送带的中部。
进一步的,所述轮动伸缩装置包括动轮固定杆、动轮、伸缩轴及固定轮,所述动轮包括中心轴及动轮本体。
进一步的,所述动轮固定杆与铁质链条通过电焊固定连接,所述动轮上的中心轴与所述动轮固定杆通过电焊相连接,所述固定轮固定连接在所述伸缩轴与所述固定杆相交处,所述动轮本体固定连接在中心轴两侧。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型一种自动化传输机上有动轮伸缩装置,使其在传送装置的基础上增加了传料速度,且传送带边缘固定有边缘柱,中间设有伸缩装置,在传料时防止侧漏。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种自动化传输机运行时结构示意图;
图2为本实用新型一种自动化传输机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1、图2,一种自动化传输机结构包括机架1、传送装置2以及轮动伸缩装置3,所述传送装置2与所述机架1通过固定轴4固定连接,所述轮动伸缩装置3与所述机架1通过铁质链条24连接,所述机架1包括挡板25、横杆5、支撑柱6、储料箱7及行动装置8,所述横杆5与支撑柱6通过电焊固定连接,所述挡板25通过电焊固定连接在支撑柱6上部,所述储料箱7固定连接在横杆5下部,所述行动装置8包括固定柱9,缓冲板10及轮子11,所述固定柱9固定连接在横杆4下部,所述固定柱9侧面通过电焊与储料箱7相连接,所述缓冲板10固定连接在固定柱9下部,所述轮子11通过电焊固定连接在缓冲板10下部,所述传送装置2包括滑动轴12、传送带13、边缘柱14及伸缩装置15,所述伸缩装置15上设有伸缩杆16,所述伸缩杆16内部设有弹簧17,所述滑动轴12与所述固定轴4相互配合连接,所述传送带13两侧固定连接在滑动轴12上部,所述边缘柱14固定连接在传送带13边缘,所述伸缩装置15上的伸缩杆16固定连接在所述传送带13的中部,所述轮动伸缩装置3包括动轮固定杆18、动轮19、伸缩轴20及固定轮21,所述动轮19包括中心轴22及动轮本体23,所述动轮固定杆18与铁质链条24通过电焊固定连接,所述动轮19上的中心轴22与所述动轮固定杆18通过电焊相连接,所述固定轮21固定连接在所述伸缩轴20与所述固定杆18相交处,所述动轮本体23固定连接在中心轴22两侧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。