本实用新型设计玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃丝印检测平台。
背景技术：
汽车玻璃丝印后，需要将玻璃旋转过来，以查看玻璃的印刷质量，现有的检验工装需要将玻璃翻转90度，比较浪费时间，且存在玻璃不方便移动或移动时将玻璃刮花等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中玻璃丝印后检验工装需要翻转起来的缺陷，提供一种玻璃丝印检测平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种玻璃丝印检测平台，包括若干个相互间隔设置并用于输送玻璃的辊轮，及用于将所述玻璃从所述辊轮上顶起的支撑结构；所述支撑结构包括至少一个安装在所述辊轮下方的气缸、连接在所述气缸的活塞杆上的横杆、若干个相互间隔的固定在所述横杆上的撑杆，及连接在所述撑杆的端部的万向轮，每一所述撑杆位于相邻的两个所述辊轮之间。
在本实用新型所述的玻璃丝印检测平台中，还包括用于感应所述玻璃的红外线感应器，所述红外线感应器固定在所述横杆上。
在本实用新型所述的玻璃丝印检测平台中，还包括固定架，所述气缸安装在所述固定架上。
在本实用新型所述的玻璃丝印检测平台中，所述气缸包括两个，两个所述气缸对称设置在所述横杆的两端。
综上所述，实施本实用新型所述的一种玻璃丝印检测平台，具有以下有益效果：首先，本申请的辊轮相互间隔的平行设置，万向轮位于相邻的两个辊轮之间，使得气缸可以直接推动整体平面，将玻璃顶起，从而使得不用下片就可以直接在线检查玻璃丝印质量；其次，通过万向轮顶起玻璃，可以随意旋转玻璃，以方便检验玻璃的印刷质量；第三，通过红外线感应器感应玻璃是否通过指定工装，在红外线感应器感应到玻璃时，使指定工装处的辊轮停止输送，并使气缸推动万向轮以顶起玻璃。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃丝印检测平台的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型较佳实施例提供了一种玻璃丝印检测平台，包括若干个相互间隔设置并用于输送玻璃10的辊轮1，及用于将玻璃10从辊轮1上顶起的支撑结构。
其中，支撑结构包括气缸21、横杆22、撑杆23及万向轮24，气缸21安装在辊轮1的下方，横杆22连接在气缸21的活塞杆上，横杆22上连接有若干个相互间隔设置的撑杆23，每一撑杆23位于相邻的两个辊轮1之间，万向轮24连接在撑杆23远离横杆22的端部，万向轮24在气缸21的带动下将玻璃10顶起，玻璃10在万向轮24上可以自由旋转，以方便查看玻璃10的印刷质量。
进一步的，玻璃丝印检测平台还包括红外线感应器3和固定架4，红外线感应器3用于感应指定工装的辊轮1上是否有玻璃10，红外线感应器3固定在横杆22上。固定架4位于辊轮1的下方，至少一个气缸21安装在固定架4 上，本实施例中，气缸21包括两个，两个气缸21相互间隔的安装在固定架4上，并对称设置在横杆22的两端，以使横杆22受力均匀。
本申请的玻璃丝印检测平台安装在丝印机后面，生产中，玻璃从丝印机自动生产线的辊轮1上流出来，在通过指定工装时，红外线感应器3感应到玻璃10，使辊轮1停止输送，并使气缸21朝靠近辊轮1的一侧推动横杆22，从而使万向轮24顶起玻璃10，玻璃10在万向轮24上自由旋转，可以方便在生产线上直接检查玻璃10的印刷质量。
综上所述，实施本实用新型所述的一种玻璃丝印检测平台，具有以下有益效果：首先，本申请的辊轮1相互间隔的平行设置，万向轮24位于相邻的两个辊轮1之间，使得气缸21可以直接推动整体平面，将玻璃10顶起，从而使得不用下片就可以直接在线检查玻璃丝印质量；其次，通过万向轮24顶起玻璃10，可以随意旋转玻璃10，以方便检验玻璃10的印刷质量；第三，通过红外线感应器3感应玻璃10是否通过指定工装，在红外线感应器3感应到玻璃10时，使指定工装处的辊轮1停止输送，并使气缸21推动万向轮24以顶起玻璃10。
虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。