仰拱预制块吊具的制作方法

本实用新型属于建筑加工工具领域，尤其涉及仰拱预制块吊具。

背景技术：

现有技术中的仰拱预制块制作采用工厂化、流水线的形式作业，制作过程中每一个工序占用的时间都将直接影响到仰拱预制块的生产效率。仰拱预制块在拆模后需要通过真空吸盘进行起吊，但是由于真空吸盘的故障率较高，该过程极大程度影响了下一道工序的作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种仰拱预制块吊具，本实用新型结构简单，经久耐用，能够对仰拱预制块进行快速起吊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

仰拱预制块吊具，包括仰拱预制块的轴线斜向设置的浇注孔，所述吊具包括吊盘，吊盘上设有与仰拱预制块的浇注孔同轴且孔径相同的第一通孔，第一通孔和浇注孔与插件配合，吊盘上还设有第一吊耳。

优选的，所述吊盘为矩型钢板，吊盘上表面沿对角线方向焊接有长方形钢板，第一吊耳竖直方向设置于长方形钢板两端，长方形钢板上设有与第一通孔同轴且孔径相同的第二通孔。

优选的，所述的插件为圆钢，圆钢外壁设有防滑纹。

优选的，所述的吊盘两侧设有第二吊耳，第二吊耳水平方向设置。

优选的，所述的第一通孔、第二通孔和浇注孔至少各设两个。

工作时，将圆钢斜向放置并顺次穿过长方形钢板和吊盘上的第二通孔和第一通孔，然后将圆钢插入仰拱预制块的浇注孔内。然后将桥吊吊钩通过钢丝绳与长方形钢板上的第一吊耳连接，在通过第一吊耳起吊的过程中，由于第一通孔、第二通孔和浇注孔同轴且孔径相同且第一通孔、第二通孔和浇注孔为斜向设置，所以圆钢与三个孔配合后处于倾斜状态，起吊时圆钢下端受到仰拱预制块的重力作用，上端受到吊盘和长方形钢板的限位，利用杠杆原理带动仰拱预制块上升。

同时为了确保百分之百安全起吊，吊盘的两侧设计第二吊耳，当仰拱预制块通过第一吊耳起吊离模具约30cm时，工作人员立即将吊带穿过第二吊耳并缠绕仰拱预制块，对仰拱预制块和吊盘进行绑定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）结构简单，通过重力和杠杆原理，即可实现对仰拱预制块的吊升；

2）安全系数高，为了防止仰拱预制块从圆钢上脱落，一方面圆钢表面设有防滑纹，提高圆钢与仰拱预制块的浇注孔内壁的摩擦系数，另一方面设计第二吊耳，通过吊绳将仰拱预制块与吊盘捆绑一体。

附图说明

图1为具体实施方式中仰拱预制块吊具的工作状态示意图；

图2为图1中仰拱预制块吊具的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，仰拱预制块吊具，所述吊具包括吊盘1，吊盘1为矩型钢板，吊盘1上表面沿对角线方向焊接有长方形钢板2，吊盘1上设有第一通孔，长方形钢板上设有第二通孔7，第一通孔和第二通孔7的轴线斜向设置且与仰拱预制块8的浇注孔同轴且孔径相同；长方形钢板2两端设有位于竖直方向的第一吊耳3，吊盘1两侧设有第二吊耳6，第二吊耳6水平方向设置，所述吊具还包括与第一通孔、第二通孔7和浇注孔配合的圆钢4，圆钢4外壁设有防滑纹5。

工作时，将圆钢4斜向放置并顺次穿过长方形钢板2和吊盘1上的第二通孔7和第一通孔，然后将圆钢4插入仰拱预制块8的浇注孔内。然后将桥吊吊钩通过钢丝绳与长方形钢板2上的第一吊耳3连接，在通过第一吊耳3起吊的过程中，由于第一通孔、第二通孔7和浇注孔同轴且孔径相同且第一通孔、第二通孔7和浇注孔为斜向设置，所以圆钢4与三个孔配合后处于倾斜状态，起吊时圆钢4下端受到仰拱预制块8的重力作用，上端受到吊盘1和长方形钢板2的限位，利用杠杆原理带动仰拱预制块8上升。

同时为了确保百分之百安全起吊，吊盘1的两侧设计第二吊耳6，当仰拱预制块8通过第一吊耳3起吊离模具约30cm时，工作人员立即将吊带穿过第二吊耳6并缠绕仰拱预制块8，对仰拱预制块8和吊盘1进行绑定连接。