本实用新型属于磷化工加工设备领域，具体涉及一种磷矿粉上料机构。
背景技术：
磷矿石需要先破碎，将破碎后的磷矿粉堆积，等待上料至球磨机中磨细粉。为实现磷肥规模化生产，需要备足足够的磷矿粉，因此磷矿粉扎堆时间较长，会因外界因素发生磷矿粉受潮结团的现象。而且磷矿石破碎中会有极少的矿石没有达到破碎要求，若直接将没到达要求的矿石放入球磨机中磨细粉，出来的细粉也达不到后续工艺的要求。目前，这样的磷矿粉通过装载机运输至传送带上，直接上料给球磨机，受潮结团的磷矿粉难以充分研磨，影响后续作业，造成巨大的经济损失。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种磷矿粉上料机构，能打散受潮结团的磷矿粉，去除没有达到研磨要求的磷矿粉。
其技术方案为：
一种磷矿粉上料机构，包括分散装置、传送带和储料装置，所述传送带倾斜设置，传送带低的一端上方设置分散装置，传送带高的一端下方设置有储料装置；
所述分散装置包括下料固定仓、料仓支架、下料内仓、格栅板、连接杆、钢板弹簧、输送带、挡板和凸台，所述下料固定仓固定设置在料仓支架上，下料固定仓内设置有下料内仓，下料内仓仓口处设置有格栅板，下料内仓通过连接杆固定连接着钢板弹簧，钢板弹簧固定设置在料仓支架上，下料内仓下方设置有输送带，输送带上方两侧设置有挡板，输送带上设置有多个等距的凸台；
所述储料装置包括储料仓、打散辊和下料口，所述储料仓下方设置有下料口，储料仓内设置有打散辊。
通过转载机将磷矿粉转运至分散装置的下料固定仓内，下料固定仓内的磷矿粉落下接触到下料内仓和格栅板的冲击力，使钢板弹簧产生弹力。弹簧的弹力反作用于下料内仓和格栅板，使下料内仓和格栅板持续震荡，促使格栅板上的磷矿粉不断落入下料内仓中，分离出不满足研磨要求的磷矿粉。满足要求的磷矿粉落在输送带上，由于下料内仓下端与输送带接触，能限制下料内仓的出料量，同时也能分散受潮结团的磷矿粉，输送带上的凸台能增加输送效率。输送带将磷矿粉均匀地散在传送带上，通过传送带送入储料装置的储料仓中，打散辊能防止磷矿粉再次结团，储料仓中的磷矿粉通过下料口进入球磨机中研磨。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能打散受潮结团的磷矿粉，去除没有达到研磨要求的磷矿粉，打造优质原材料，为后续工艺奠定良好基础，实现磷肥高效规模化生产。
附图说明
图1为一种磷矿粉上料机构
其中，1-下料固定仓，2-料仓支架，3-下料内仓，4-格栅板，5-连接杆，6-钢板弹簧，7-输送带，8-挡板，9-凸台，10-传送带，11-储料仓，12-打散辊，13-下料口。
具体实施方式
如图1所示，一种磷矿粉上料机构，包括分散装置、传送带10和储料装置，所述传送带10倾斜设置，传送带10低的一端上方分散装置，传送带10高的一端下方设置有储料装置；
所述分散装置包括下料固定仓1、料仓支架2、下料内仓3、格栅板4、连接杆5、钢板弹簧6、输送带7、挡板8和凸台9，所述下料固定仓1固定设置在料仓支架2上，下料固定仓1内设置有下料内仓3，下料内仓3仓口处设置有格栅板4，下料内仓3通过连接杆5固定连接着钢板弹簧6，钢板弹簧6固定设置在料仓支架2上，下料内仓3下方设置有输送带7，输送带7上方两侧设置有挡板8，输送带7上设置有多个等距的凸台9；
所述储料装置包括储料仓11、打散辊12和下料口13，所述储料仓11下方设置有下料口13，储料仓11内设置有打散辊12。